Defeitos de moldagem por inje??o s?o problemas que qualquer fábrica de moldagem por inje??o pode encontrar durante o processo de moldagem. O flash é um defeito comum da moldagem por inje??o.
Para os projectistas de produtos ou de estruturas, a compreens?o do flash e de outros defeitos de moldagem por inje??o ajuda-os a melhorar os seus métodos de conce??o e a aceitar produtos acabados ou pe?as de fábricas de moldagem por inje??o (consulte as normas de aceita??o de moldagem por inje??o).
Para as fábricas de moldes e de moldagem por inje??o, analisar o flash e resolver este defeito na perfei??o é uma competência fundamental. Todos os profissionais de moldes e de moldagem por inje??o têm a responsabilidade e a obriga??o de dominar todos os defeitos de moldagem por inje??o.
Segue-se uma tabela de defeitos comuns de moldagem por inje??o e respectivas liga??es, que os amigos interessados podem consultar para uma compreens?o mais aprofundada:
| Compreender os diferentes defeitos de moldagem por inje??o | ||||
|---|---|---|---|---|
| Flash | Tiro curto | Marca de pia | Deforma??o/Deforma??o | Marca de queimadura |
| Marca de Splay/Risco de Prata | Mancha escura/mancha preta | Marca de fluxo | Bolha | Linha de soldadura |
| Diferen?a de cor/Cor desigual | Marca do pino ejetor | |||
O que é o Flash na Moldagem por Inje??o?
O flash em pe?as de plástico, também conhecido como rebarbas ou salpicos, refere-se ao material extra produzido durante o processo de moldagem quando o plástico derretido entra na fenda do molde. Este material extra está normalmente localizado na borda ou na superfície da pe?a de plástico e parece afiado, daí o nome "flash" - como mostrado na imagem abaixo:
Os flashes nas pe?as de plástico ocorrem principalmente na posi??o de separa??o do molde, como a superfície de separa??o do molde, o encaixe deslizante do molde ou o encaixe deslizante do molde. deslizador, o intervalo do inserire o buraco do pino ejetor.
O impacto do flash nas pe?as de plástico
A presen?a de flash pode afetar a qualidade e o aspeto das pe?as de plástico, podendo mesmo afetar o seu desempenho e vida útil. Se estes extravasamentos n?o forem resolvidos a tempo, continuar?o a expandir-se, imprimindo no molde e causando subsidência localizada, resultando em danos permanentes. O flash no espa?o de inser??o e no orifício do pino ejetor também pode fazer com que a pe?a fique presa no molde, afectando desmoldagem. Por conseguinte, é necessário tomar medidas durante a produ??o de pe?as de plástico para controlar e reduzir a ocorrência de flashes.
Normas de Aceita??o para Flash em Pe?as de Plástico
Em termos estritos, o flash é inevitável, mas a maior parte do transbordo de plástico é insignificante. Por conseguinte, é necessário estabelecer uma determinada norma como referência aquando da aceita??o de pe?as de plástico. De um modo geral, para produtos com requisitos elevados, a proje??o n?o deve exceder 0,05 mmpara produtos com requisitos menos exigentes, o flash n?o deve exceder 0,1 mm. A norma de aceita??o deve ser confirmada com base na utiliza??o efectiva do produto.
Causas e solu??es para o flash na moldagem por inje??o
1. Factores materiais
础苍á濒颈蝉别:
① O plástico tem uma fluidez demasiado boa e a viscosidade de fus?o é demasiado baixa, o que o torna propenso a flashes. Por exemplo, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP).
② A matéria-prima plástica tem granularidade irregular, resultando em alimenta??o instável, levando a enchimento incompleto ou flash.
③ As matérias-primas plásticas com elevada absor??o de água decomp?em-se a altas temperaturas, reduzindo a viscosidade da fus?o e causando flash, tais como PA, ABS, PC, PMMA, etc.
Dicas: Clique nas liga??es para obter informa??es sobre "Moldagem por inje??o de PE“, “Moldagem por inje??o PP“, “Moldagem por inje??o PA“, “Moldagem por inje??o de ABS“, “Moldagem por inje??o de PC", e "Moldagem por inje??o de PMMA".
Solu??o:
? Alterar o material ou adicionar aditivos para reduzir a fluidez.
? Utilizar materiais com granularidade uniforme.
As causas relacionadas com os materiais exigem que os projectistas de produtos ou os profissionais de moldes compreendam as características da maioria dos materiais. A tabela abaixo mostra a fluidez dos plásticos mais utilizados:
| Nome do material | Fluidez |
|---|---|
| Polietileno (PE) | Elevado |
| Polipropileno (PP) | Elevado |
| Poliestireno (PS) | Elevado |
| Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | 惭é诲颈辞 |
| Poliamida (PA) | 惭é诲颈辞 |
| Policarbonato (PC) | 惭é诲颈辞 |
| Polioximetileno (POM) | 惭é诲颈辞 |
| Tereftalato de polietileno (PET) | 惭é诲颈辞 |
| Tereftalato de polibutileno (PBT) | 惭é诲颈辞 |
| Poliuretano (PU) | 惭é诲颈辞 |
| Cloreto de polivinilo (PVC) | Baixa |
| Cloreto de polivinilideno (PVDC) | Baixa |
| Acetato de polivinilo (PVA) | Baixa |
| Polimetacrilato de metilo (PMMA) | Baixa |
| Copolímero de polipropileno e etileno (PPE) | 惭é诲颈辞 |
| Polisulfona (PSU) | 惭é诲颈辞 |
| Poliéter-éter-cetona (PEEK) | Baixa |
| Polidimetilsiloxano (PDMS) | Baixa |
| Acetato de Etileno Vinilo (EVA) | 惭é诲颈辞 |
| Elastómero termoplástico (TPE) | Elevado |
2. Factores de molde
础苍á濒颈蝉别:
① A precis?o da superfície de corte do molde é fraca.
A placa móvel está deformada e empenada, há matérias estranhas presas na superfície de separa??o ou há rebarbas salientes à volta da base do molde. O molde antigo tem subsidência de fadiga em torno da cavidade devido à compress?o de flash anterior.
② O conce??o do molde n?o é razoável.
O desenho da cavidade está desalinhado, causando tens?o num dos lados do molde durante a inje??o, o que resulta em flash.
③ O molde tem um paralelismo pobre, é montado de forma n?o paralela, a placa n?o é paralela ou os tirantes têm distribui??o de for?a desigual e deforma??o desigual, o que causa o fechamento incompleto do molde, resultando em flash.
④ A precis?o de correspondência do núcleo deslizante é fraca, e o núcleo fixo e a cavidade est?o desalinhados, resultando em flash. Em moldes de múltiplas cavidades, se os corredores e port?es n?o forem projetados razoavelmente, for?as de enchimento desiguais também resultar?o em flash.
⑤ O número de portas é demasiado pequeno.
Solu??o:
? Melhorar a precis?o do processamento e engrossar a placa do molde.
Ajustar a coloca??o de produtos.
? Melhorar a precis?o do processamento e aumentar a precis?o do teste do molde; melhorar a precis?o da montagem do molde, usando o encaixe de chumbo vermelho ou chumbo azul.
? Melhorar a precis?o do processamento e aumentar a precis?o do teste do molde; melhorar a precis?o da montagem do molde, usando o encaixe de chumbo vermelho ou chumbo azul.
? Aumentar o número de port?es ou mudar a sua posi??o.
O flash causado por este fator envolve a disposi??o dos canais na conce??o do molde.
Para mais informa??es, consultar o artigo "Conce??o do corredor de molde.”
Conce??o razoável do corredor para resolver problemas de flash
2.1 Procurar o equilíbrio e a simetria
? Todas as cavidades devem ser enchidas simultaneamente à mesma temperatura
a. Utilizar uma disposi??o equilibrada
b. A disposi??o n?o equilibrada pode atingir o equilíbrio ajustando o tamanho da porta
? Balan?o do port?o
? Disposi??o simétrica de produtos grandes e pequenos
? Equilíbrio da for?a do molde, ou seja, o centro da press?o de inje??o coincide com o centro do corredor principal, para evitar o flash.
2.2 Manter o corredor t?o curto quanto possível para reduzir a taxa de desperdício, o ciclo de moldagem e a perda de calor. A disposi??o do tipo H é melhor do que a disposi??o em anel ou simétrica.
2.3 Para produtos de alta precis?o, o número de cavidades deve ser o mais reduzido possível. A adi??o de uma cavidade reduz a precis?o do produto em 4%. O número de cavidades para moldes de precis?o geralmente n?o excede 4.
2.4 A mesma cor, o mesmo material.
2.5 Estrutura compacta, economizando materiais de a?o
2.6 Grande perto, pequeno longe
2.7 Altura semelhante
2.8 Grande perto, pequeno longe, encaixe nos espa?os
2.9 Para o mesmo produto, grande perto, pequeno longe
2.10 Boa processabilidade
3. Factores do processo de inje??o
础苍á濒颈蝉别:
① Press?o de inje??o demasiado elevada ou velocidade de inje??o demasiado rápida. Devido à alta press?o e alta velocidade, a for?a de abertura no molde aumenta, levando ao transbordamento.
② A sobrealimenta??o leva ao flash.
③ A temperatura do tambor, do bocal é demasiado elevada ou temperatura do molde é demasiado elevado, o que pode reduzir a viscosidade do plástico, aumentar a fluidez e causar flashes quando flui suavemente para o molde.
④ O tempo de espera é demasiado longo.
Solu??o:
? Reduzir a press?o e a velocidade de inje??o.
? Reduzir a quantidade de material, pesar o peso antecipadamente ou diminuir gradualmente durante ensaio de moldes.
? Reduzir a temperatura do cilindro, do bocal e do molde.
? Reduzir o tempo de espera.
4. Factores da máquina de inje??o
础苍á濒颈蝉别:
① A for?a de aperto da máquina é insuficiente.
② O ajuste do dispositivo de fixa??o é ruim, o mecanismo de altern?ncia n?o está endireitado, resultando em fixa??o esquerda, direita ou superior, inferior n?o uniforme, paralelismo do molde ruim causando um lado firmemente preso e o outro n?o, resultando em flash durante a inje??o.
③ O anel de verifica??o está muito desgastado, a mola do bocal da mola falhou, o barril ou parafuso está excessivamente desgastado, falha do sistema de arrefecimento na porta de alimenta??o, causando "ponte", alimenta??o insuficiente de material. Além disso, uma almofada de amortecimento subdimensionada também pode contribuir para este problema.
Solu??o:
? Substituir por uma máquina de inje??o de maior tonelagem.
? Verifique o aperto, repare ou substitua atempadamente, se necessário.
? Substitua as pe?as de inje??o.
Um caso típico de flash
Análise de caso - Router Housing Flash
A imagem abaixo mostra um produto de habita??o produzido por uma empresa que utiliza material de PC. Como observado, o flash é pequeno e está dentro dos limites aceitáveis. No entanto, o cliente, por determinadas raz?es, solicitou a mudan?a para material PBT. Após a mudan?a de material, o flash apareceu, e foi um desafio resolver o problema através do processo.
Análise da raz?o e medidas de melhoria
O flash neste caso deve-se principalmente ao flash do produto resultante da substitui??o do material sob o controlo do processo de moldagem original.
Causas relacionadas com o bolor:
A estrutura do produto neste caso é simples, utilizando um único ponto de inje??o de porta lateral. O material anteriormente utilizado foi o PC, e as defini??es do processo de moldagem e a abertura do molde estavam de acordo com os requisitos do material PC. O valor do extravasamento (largura da abertura) para o material PC é de 0,06 mm, enquanto que para o material PBT é mais pequeno, 0,02 mm. Comparando os dados, é evidente que, se o molde for concebido para 0,06 mm, o PBT produzirá rebarbas em áreas onde o PC n?o produzia anteriormente.
Medidas para resolver o problema acima:
Durante a abertura do molde, respeitar o valor correto do excesso de fluxo, caso contrário, o molde terá de ser modificado.
Nota: Neste caso, apesar de os materiais PBT e PC diferirem em termos de fluidez e temperatura de inje??o, a diferen?a no valor de extravasamento é um facto. Por conseguinte, quando substituir materiais e conceber moldes, tenha em conta estes impactos, uma vez que os ajustes do processo podem ser difíceis.
Em conclus?o
O flash é um dos defeitos mais comuns da moldagem por inje??o. Uma fábrica de moldagem por inje??o que consegue evitar ou resolver perfeitamente os problemas de flash é uma empresa com boa qualidade de processo. Além disso, muitas pe?as de plástico podem deparar-se com vários problemas em simult?neo. Por conseguinte, a familiaridade com o design estrutural, o design do molde, o teste de amostras, a análise e resolu??o de problemas, bem como a garantia do aspeto e das características do material, s?o competências essenciais para todos os profissionais da indústria de moldagem por inje??o.
Se tiver alguma dúvida sobre o flash, n?o hesite em contactar-nos através de [email protected].
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