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Fehler beim Spritzgie?en sind Probleme, die in jedem Spritzgie?betrieb w?hrend des Gie?prozesses auftreten k?nnen. Gratbildung ist ein h?ufiger Fehler beim Spritzgie?en.

Für Produkt- oder Konstruktionskonstrukteure hilft das Verst?ndnis von Graten und anderen Spritzgie?fehlern bei der Verbesserung ihrer Konstruktionsmethoden und bei der Abnahme von fertigen Produkten oder Teilen aus Spritzgie?betrieben (siehe Normen für die Abnahme von Spritzgussteilen).

Für Werkzeug- und Spritzgie?betriebe ist die Analyse von Graten und die perfekte Behebung dieser Fehler eine grundlegende F?higkeit. Jeder Werkzeug- und Spritzgie?er hat die Verantwortung und die Pflicht, alle Spritzgie?fehler zu beherrschen.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit h?ufigen Spritzgie?fehlern und deren Links, die Sie gerne anklicken k?nnen, um ein tieferes Verst?ndnis zu erlangen:

Verschiedene Fehler beim Spritzgie?en verstehen
Blitzlicht	Kurzer Schuss	Senke Mark	Verwerfung/Deformation	Brandfleck
Spreizungszeichen/Silberstreif	Dunkler Fleck/Schwarzer Fleck	Flow Mark	Blase	Schwei?naht
Farbunterschied/ungleichm??ige Farbe	Auswerferstift-Markierung

Was ist Flash beim Spritzgie?en?

Grate an Kunststoffteilen, auch als Grate oder Spritzer bekannt, beziehen sich auf das zus?tzliche Material, das w?hrend des Formprozesses entsteht, wenn die Kunststoffschmelze in den Spalt der Form eintritt. Dieses zus?tzliche Material befindet sich in der Regel an der Kante oder der Oberfl?che des Kunststoffteils und erscheint scharf, daher der Name "Grat" - wie in der Abbildung unten gezeigt:

Grate an Kunststoffteilen treten meist an der Trennstelle der Form auf, z. B. an der Trennfl?che der Form, am Gleitsitz des Werkzeugs Schieberdie Lücke der 别颈苍蹿ü驳别苍.und das Loch der Auswerferstift.

Die Auswirkungen von Blitzlicht auf Kunststoffteile

Das Vorhandensein von Graten kann die Qualit?t und das Aussehen von Kunststoffteilen beeintr?chtigen und sich sogar auf deren Leistung und Lebensdauer auswirken. Wenn diese ?berl?ufe nicht rechtzeitig beseitigt werden, dehnen sie sich weiter aus, pr?gen die Form ein und verursachen lokale Setzungen, die zu dauerhaften Sch?den führen. Gratbildung im Einsetzspalt und im Auswerferloch kann auch dazu führen, dass das Teil in der Form stecken bleibt, was folgende Auswirkungen hat Entformen. Daher müssen bei der Herstellung von Kunststoffteilen Ma?nahmen getroffen werden, um das Auftreten von Graten zu kontrollieren und zu verringern.

Akzeptanzstandards für Grate auf Kunststoffteilen

Streng genommen ist Gratbildung unvermeidlich, aber die meisten Kunststoffüberl?ufe sind vernachl?ssigbar. Daher muss bei der Annahme von Kunststoffteilen ein bestimmter Standard als Referenz festgelegt werden. Im Allgemeinen sollte der Grat bei Produkten mit hohen Anforderungen folgende Werte nicht überschreiten 0,05 mmBei Produkten mit geringeren Anforderungen sollte der Blitz nicht mehr als 0,1 mm. Der Akzeptanzstandard sollte auf der Grundlage der tats?chlichen Verwendung des Produkts best?tigt werden.

Ursachen und L?sungen für Flash beim Spritzgie?en

1. Materielle Faktoren

Analyse:

① Der Kunststoff hat eine zu gute Flie?f?higkeit und eine zu niedrige Schmelzviskosit?t, was ihn anf?llig für das Entweichen macht. Zum Beispiel Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP).

② Das Kunststoff-Rohmaterial weist eine ungleichm??ige K?rnung auf, was zu einer instabilen Einspeisung und damit zu einer unvollst?ndigen Füllung oder einem ?berlauf führt.

③ Kunststoffrohstoffe mit hoher Wasseraufnahme zersetzen sich bei hohen Temperaturen, wodurch die Schmelzviskosit?t sinkt und ein Grat entsteht, wie z. B. PA, ABS, PC, PMMA usw.

Tipps: Klicken Sie auf die Links, um Informationen über "PE-Spritzgie?en“, “PP-Spritzgie?en“, “PA-Spritzgie?en“, “ABS-Spritzgie?en“, “PC-Spritzgie?en" und "PMMA-Spritzgie?en".

L?sung:

? ?ndern Sie das Material oder fügen Sie Additive hinzu, um die Flie?f?higkeit zu verringern.

? Verwenden Sie Materialien mit einheitlicher K?rnung.

Materialbedingte Ursachen erfordern, dass Produktdesigner oder Formenbauer die Eigenschaften der meisten Materialien kennen. Die nachstehende Tabelle zeigt die Flie?f?higkeit von h?ufig verwendeten Kunststoffen:

Material Name	Flie?f?higkeit
Polyethylen (PE)	Hoch
Polypropylen (PP)	Hoch
Polystyrol (PS)	Hoch
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)	Mittel
Polyamid (PA)	Mittel
Polycarbonat (PC)	Mittel
Polyoxymethylen (POM)	Mittel
Polyethylenterephthalat (PET)	Mittel
Polybutylenterephthalat (PBT)	Mittel
Polyurethan (PU)	Mittel
Polyvinylchlorid (PVC)	Niedrig
Polyvinylidenchlorid (PVDC)	Niedrig
Polyvinylacetat (PVA)	Niedrig
Polymethylmethacrylat (PMMA)	Niedrig
Polypropylen-Ethylen-Copolymer (PPE)	Mittel
Polysulfon (PSU)	Mittel
Polyetheretherketon (PEEK)	Niedrig
Polydimethylsiloxan (PDMS)	Niedrig
Ethylen-Vinylacetat (EVA)	Mittel
Thermoplastisches Elastomer (TPE)	Hoch

2. Schimmel-Faktoren

Analyse:

① Die Pr?zision der Formtrennfl?che ist schlecht.

Die bewegliche Platte ist verformt und verzogen, auf der Trennfl?che sitzen Fremdk?rper fest, oder es gibt vorstehende Grate um den Formboden. Die alte Form hat aufgrund von früherem Gratpressen Ermüdungserscheinungen im Bereich des Hohlraums.

② Die Formgestaltung unangemessen ist.

Die Kavit?tenkonstruktion ist falsch ausgerichtet, was zu Spannungen auf einer Seite der Form w?hrend des Einspritzens führt, was wiederum zu Gratbildung führt.

③ Die Form hat eine schlechte Parallelit?t, ist nicht parallel montiert, die Platte ist nicht parallel, oder die Zugstangen haben eine ungleiche Kraftverteilung und ungleiche Verformung, was alles zu einer unvollst?ndigen Schlie?ung der Form und damit zu Gratbildung führt.

④ Die Passgenauigkeit des Gleitkerns ist schlecht, und der feste Kern und die Kavit?t sind falsch ausgerichtet, was zu Gratbildung führt. Bei Mehrkavit?tenwerkzeugen führen ungleichm??ige Füllkr?fte ebenfalls zu Gratbildung, wenn die Angusskan?le und Anschnitte nicht vernünftig ausgelegt sind.

⑤ Die Anzahl der Gates ist zu gering.

L?sung:

? Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Verdickung der Formplatte.

? Produktplatzierung anpassen.

? Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und erh?hen Sie die Pr?zision der Formprüfung; verbessern Sie die Pr?zision der Formmontage, indem Sie Mennige oder Blaumennige verwenden.

? Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und erh?hen Sie die Pr?zision der Formprüfung; verbessern Sie die Pr?zision der Formmontage, indem Sie Mennige oder Blaumennige verwenden.

? Erh?hen Sie die Anzahl der Gates oder ?ndern Sie deren Position.

Der durch diesen Faktor verursachte Grat betrifft die Auslegung der Angusskan?le in der Formkonstruktion.

Einzelheiten finden Sie in dem Artikel "Formschienen-Design.”

Vernünftiges Kufen-Design zur L?sung von Blitzproblemen

2.1 Streben nach Gleichgewicht und Symmetrie

? Alle Kavit?ten sollten gleichzeitig bei der gleichen Temperatur gefüllt werden

a. Verwenden Sie ein ausgewogenes Layout

b. Ein nicht ausgeglichenes Layout kann durch Anpassung der Gattergr??e ausgeglichen werden

? Gattergleichgewicht

? Symmetrische Anordnung von gro?en und kleinen Produkten

? Formkraftausgleich, d.h. die Mitte des Einspritzdrucks stimmt mit der Mitte des Hauptkanals überein, um Gratbildung zu vermeiden.

2.2 Halten Sie den Angusskanal so kurz wie m?glich, um die Abfallrate, den Gie?zyklus und den W?rmeverlust zu reduzieren. Die H-Anordnung ist besser als die ringf?rmige oder symmetrische Anordnung.

2.3 Bei hochpr?zisen Produkten sollte die Anzahl der Kavit?ten so gering wie m?glich sein. Das Hinzufügen einer Kavit?t verringert die Produktpr?zision um 4%. Die Anzahl der Kavit?ten für Pr?zisionsformen betr?gt im Allgemeinen nicht mehr als 4.

2.4 Gleiche Farbe, gleiches Material.

2.5 Kompakte Struktur, Einsparung von Stahlmaterial

2.6 Gro? nah, klein fern

2.7 ?hnliche H?he

2.8 Gro? in der N?he, klein in der Ferne, Lückenfüller

2.9 Für dasselbe Produkt, gro? nah, klein fern

2.10 Gute Verarbeitbarkeit

3. Faktoren des Injektionsprozesses

Analyse:

① Einspritzdruck zu hoch oder Einspritzgeschwindigkeit zu schnell. Aufgrund des hohen Drucks und der hohen Geschwindigkeit erh?ht sich die ?ffnungskraft auf das Werkzeug, was zu einem ?berlaufen führt.

② ?berfütterung führt zu Blitzlicht.

③ Die Temperatur des Zylinders, der Düse ist zu hoch oder Werkzeugtemperatur zu hoch ist, was die Viskosit?t des Kunststoffs verringern, die Flie?f?higkeit erh?hen und beim reibungslosen Einflie?en in die Form einen Grat verursachen kann.

④ Die Haltezeit ist zu lang.

L?sung:

? Reduzieren Sie Einspritzdruck und -geschwindigkeit.

? Reduzieren Sie die Materialmenge, wiegen Sie das Gewicht im Voraus oder verringern Sie es allm?hlich w?hrend der Formtest.

? Reduzieren Sie die Temperatur von Zylinder, Düse und Form.

? Verkürzung der Haltezeit.

4. Faktoren der Einspritzmaschine

Analyse:

① Die Spannkraft der Maschine ist nicht ausreichend.

② Die Schlie?vorrichtung ist schlecht eingestellt, der Kniehebelmechanismus ist nicht gerade ausgerichtet, was zu einer ungleichm??igen Schlie?ung links, rechts oder oben und unten führt, die Parallelit?t der Form ist schlecht, was dazu führt, dass eine Seite fest geklemmt ist und die andere nicht, was zu Graten beim Einspritzen führt.

③ Der Rückschlagring ist stark abgenutzt, die Feder der Federdüse ist ausgefallen, der Zylinder oder die Schnecke sind überm??ig abgenutzt, das Kühlsystem an der Zuführungs?ffnung ist defekt, was zu "Brückenbildung" und unzureichender Materialzuführung führt. Darüber hinaus kann auch ein unterdimensionierter Pufferteller zu diesem Problem beitragen.

L?sung:

? Ersetzen Sie sie durch eine Einspritzmaschine mit gr??erem Fassungsverm?gen.

? Klemmung prüfen, ggf. rechtzeitig reparieren oder ersetzen.

? Ersetzen Sie die Einspritzteile.

Ein typischer Flash-Fall

Fallanalyse - Router Housing Flash

Das folgende Bild zeigt ein Geh?use, das von einem Unternehmen aus PC-Material hergestellt wurde. Wie man sieht, ist der Grat gering und liegt innerhalb akzeptabler Grenzen. Der Kunde verlangte jedoch aus bestimmten Gründen den Wechsel zu PBT-Material. Nach dem Materialwechsel traten Grate auf, und es war schwierig, das Problem durch den Prozess zu beheben.

Ursachenanalyse und Verbesserungsma?nahmen

Der Grat ist in diesem Fall haupts?chlich auf den Produktgrat zurückzuführen, der durch den Materialaustausch unter der Kontrolle des ursprünglichen Formgebungsprozesses entsteht.

Schimmelpilzbedingte Ursachen:

Die Produktstruktur ist in diesem Fall einfach und verwendet einen einzigen seitlichen Anspritzpunkt. Das zuvor verwendete Material war PC, und die Einstellungen für den Formgebungsprozess und die Form?ffnung entsprachen den Anforderungen für PC-Material. Der ?berlaufwert (Entlüftungsbreite) für PC-Material betr?gt 0,06 mm, w?hrend der Wert für PBT-Material mit 0,02 mm geringer ist. Der Vergleich der Daten zeigt, dass PBT, wenn die Form auf 0,06 mm ausgelegt ist, in Bereichen Grate bildet, in denen dies bei PC bisher nicht der Fall war.

Ma?nahmen zur L?sung des oben genannten Problems:

Halten Sie beim ?ffnen der Form den korrekten ?berlaufwert ein, sonst muss die Form ge?ndert werden.

Anmerkung: In diesem Fall unterscheiden sich PBT- und PC-Materialien zwar in Bezug auf Flie?f?higkeit und Einspritztemperatur, aber der Unterschied im ?berlaufwert ist eine Tatsache. Beim Austausch von Materialien und bei der Konstruktion von Werkzeugen sollten diese Auswirkungen daher in vollem Umfang berücksichtigt werden, da Prozessanpassungen schwierig sein k?nnen.

Fazit

Gratbildung ist einer der h?ufigsten Fehler beim Spritzgie?en. Ein Spritzgie?betrieb, der Gratprobleme perfekt vermeiden oder l?sen kann, ist ein Unternehmen mit guter Prozessqualit?t. Au?erdem k?nnen bei vielen Kunststoffteilen mehrere Probleme gleichzeitig auftreten. Daher sind Kenntnisse in den Bereichen Strukturdesign, Werkzeugdesign, Musterprüfung, Problemanalyse und -l?sung sowie Sicherstellung des Aussehens und der Materialeigenschaften für jeden Fachmann in der Spritzgie?industrie unerl?sslich.

Wenn Sie Fragen zum Thema Flash haben, wenden Sie sich bitte an uns unter [email protected].