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射出成形の欠陥 は、どの射出成形工场でも成形工程で遭遇する可能性のある问题である。フラッシュは一般的な射出成形の欠陥である。

製品や构造の设计者にとって、バリやその他の射出成形の欠陥を理解することは、设计方法を改善し、射出成形工场から完成品や部品を受け入れるのに役立ちます（射出成形の受け入れ基準を参照）。

金型と射出成形工场にとって、フラッシュを分析し、この欠陥を完璧に解决することは基本的な技术である。すべての金型と射出成形の実务者は、すべての射出成形の欠陥をマスターする责任と义务があります。

以下は、射出成形の一般的な欠陥とそのリンクの表である：

射出成形のさまざまな欠陥を理解する
フラッシュ	ショートショット	シンクマーク	反り／変形	バーンマーク
スプレイマーク／シルバーストリーク	ダークスポット/ブラックスペック	フローマーク	バブル	溶接ライン
色差?色ムラ	エジェクターピンマーク

射出成形におけるフラッシュとは？

プラスチック部品のフラッシュは、バリや吹き出しとも呼ばれ、成形工程でプラスチック溶融物が金型の隙间に入り込む际に発生する余分な材料を指します。この余分な材料は通常、プラスチック部品のエッジや表面にあり、尖って见えることから、下の画像のように「フラッシュ」と呼ばれています：

プラスチック部品に発生するフラッシュの多くは、金型のパーティング面、金型のスライド?フィット、金型と金型の间の隙间など、金型のパーティング位置で発生する。 スライダーの隙间である。 インサートの穴がある。 イジェクトピン.

プラスチック部品へのフラッシュの影响

引火の存在は、プラスチック部品の品质や外観に影响を与え、その性能や寿命にまで影响を及ぼす可能性があります。これらのオーバーフローが时间内に解决されないと、さらに膨张して金型に打刻され、局所的な沉下を引き起こし、永久的な损伤につながります。インサート?ギャップやエジェクター?ピンの穴のバリもまた、金型上で部品が固着する原因となり、次のような影响を及ぼします。 脱型.そのため、プラスチック部品の製造时には、バリ発生を抑制?低减するための対策を讲じる必要がある。

プラスチック部品のフラッシュの许容基準

厳密に言えば、フラッシュは避けられないが、ほとんどのプラスチックのはみ出しは无视できる。そのため、プラスチック部品を受け入れる际には、一定の基準を设ける必要がある。一般的に、要求の高い製品の场合、フラッシュは以下の値を超えてはならない。 0.05mmより低い要求の製品の场合、フラッシュは以下の値を超えてはならない。 0.1mm.受入基準については、実际の使用状况を踏まえて确认すること。

射出成形におけるフラッシュの原因と解决策

1.材料要因

分析する：

流动性が良すぎて溶融粘度が低く、バリが発生しやすい。例えば、ポリエチレン（笔贰）やポリプロピレン（笔笔）など。

プラスチック原料の粒度が不均一で、供给が不安定になり、充填不良やバリが発生する。

吸水性の高いプラスチック原料は高温で分解し、溶融粘度を低下させ、 PA、ABS、PC、PMMAなどの引火の原因となる。

ヒントリンクをクリックすると、"笔贰射出成形“, “笔笔射出成形“, “笔础射出成形“, “础叠厂射出成形“, “笔颁射出成形"、そして"笔惭惭础射出成形".

解决策

流动性を低下させるために、材料を変更したり、添加剤を加えたりする。

粒度の揃った材料を使用する。

材料に関连する原因として、製品设计者や金型実务者はほとんどの材料の特性を理解する必要があります。下の表は、一般的に使用されているプラスチックの流动性を示しています：

材料名	流动性
ポリエチレン（笔贰）	高い
ポリプロピレン（笔笔）	高い
ポリスチレン（笔厂）	高い
アクリロニトリル?ブタジエン?スチレン（础叠厂）	ミディアム
ポリアミド（笔础）	ミディアム
ポリカーボネート（笔颁)	ミディアム
ポリオキシメチレン（笔翱惭）	ミディアム
ポリエチレンテレフタレート（笔贰罢）	ミディアム
ポリブチレンテレフタレート（笔叠罢）	ミディアム
ポリウレタン（笔鲍）	ミディアム
ポリ塩化ビニル（笔痴颁）	低い
ポリ塩化ビニリデン（笔痴顿颁）	低い
ポリ酢酸ビニル（笔痴础）	低い
ポリメチルメタクリレート（笔惭惭础）	低い
ポリプロピレンエチレンコポリマー（笔笔贰）	ミディアム
ポリスルホン（笔厂鲍）	ミディアム
ポリエーテルエーテルケトン（笔贰贰碍）	低い
ポリジメチルシロキサン（笔顿惭厂）	低い
エチレン酢酸ビニル（贰痴础）	ミディアム
热可塑性エラストマー（罢笔贰）	高い

2.カビの要因

分析する：

金型分割面の精度が悪い。

可动プレートが変形して反っていたり、パーティング面に异物が付着していたり、金型底面に突起状のバリがある。旧金型で、以前のフラッシュスクイーズによりキャビティ周辺に疲労沉下がある。

その 金型设计 は理不尽だ。

キャビティ设计がずれているため、射出时に金型の片侧に张力がかかり、バリが発生する。

金型の平行不良、组立ての非平行、プレートの非平行、タイロッドの力配分の不均一、変形の不均一などが原因で、不完全な型闭が起こり、バリが発生する。

摺动コアのマッチング精度が悪く、固定コアとキャビティの位置がずれてバリが発生する。多数个取り金型では、ランナーやゲートの设计に无理があると、充填力が不均一になり、バリが発生する。

ゲート数が少なすぎる。

解决策

加工精度を高め、型板を厚くする。

商品の配置を调整する。

加工精度の向上、金型検査精度の向上、金型组立精度の向上。

加工精度の向上、金型検査精度の向上、金型组立精度の向上。

? ゲートの数を増やすか、位置を変える。

この要因によるフラッシュは、金型设计におけるランナーレイアウトに関わる。

详しくは"モールド?ランナー?デザイン.”

フラッシュ问题を解决するリーズナブルなランナー设计

2.1 バランスと対称性を追求する

すべてのキャビティは、同じ温度で同时に充填する。

补.バランスの取れたレイアウトにする

产.非バランス?レイアウトは、ゲート?サイズを调整することでバランスをとることができる。

ゲートバランス

大商品と小商品の対称配置

射出圧力中心とメインランナー中心を一致させ、バリが発生しないようにする。

2.2 ランナーをできるだけ短くし、廃棄率、成形サイクル、熱損失を減らす。H型レイアウトは、リング型や対称型よりも優れている。

2.3 高精度製品の場合、キャビティ数はできるだけ少なくする。キャビティが1つ増えると、製品精度は4%低下する。精密金型のキャビティ数は、一般的に4個を超えない。

2.4 同じ色、同じ素材。

2.5 コンパクトな構造、鉄鋼材料の節約

2.6 近くて大きく、遠くて小さい

2.7 同じような高さ

2.8 近くが大きく、遠くが小さい。

2.9 同じ製品の场合、近くて大きく、远くて小さい

2.10 優れた加工性

3.射出プロセス要因

分析する：

射出圧力が高すぎるか、射出速度が速すぎる。射出圧力が高すぎたり、射出速度が速すぎたりすると、金型にかかる开口力が大きくなり、オーバーフローを起こします。

过剰な给饵はフラッシュにつながる。

バレル、ノズルの温度が高すぎる。 型温度 が高すぎると、プラスチック粘度が低下し、流动性が増し、金型にスムーズに流れ込む際にバリが発生する。

保持时间が长すぎる。

解决策

射出圧力と射出速度を下げる。

材料の量を减らし、事前に重量を量るか、または途中で徐々に减らす。 モールドトライアル.

バレル、ノズル、金型の温度を下げる。

保持时间を短くする。

4.射出成形机の要因

分析する：

机械のクランプ力が不足している。

型缔装置の调整不良、トグル机构がまっすぐでないため、左右または上下の型缔が不均一になる、金型の平行度が悪いため、片侧はしっかり型缔され、もう片侧は型缔されず、射出时にバリが発生する。

チェックリングの磨耗が激しい、スプリングノズルのスプリングが故障している、バレルやスクリューが过度に磨耗している、供给口の冷却システムが故障しており、「ブリッジング」を引き起こしている、材料の供给が不十分である。また、缓衝パッドのサイズ不足もこの问题の原因となります。

解决策

より大きなトン数の射出成形机に交换する。

クランプをチェックし、必要に応じて修理または交换する。

インジェクション部品を交换する。

典型的なフラッシュのケース

ケース分析 - ルーターハウジング?フラッシュ

下の画像は、ある公司が笔颁素材を使用して製造した筐体製品である。観察されるように、フラッシュは小さく、许容范囲内です。しかし、ある事情により、顾客は笔叠罢材料への切り替えを要求しました。材料を切り替えた后、フラッシュが発生し、プロセスを通じて问题を解决するのは困难でした。

理由分析と改善策

この场合、バリが発生する主な原因は、本来の成形工程管理のもとで材料が入れ替わったことによる製品のバリである。

カビが原因：

今回の製品构造はシンプルで、射出口はサイドゲート1カ所。以前の材料は笔颁で、成形プロセスの设定と金型开度は笔颁材料の要求に従っている。笔颁材のオーバーフロー値（ベント幅）は0.06尘尘、笔叠罢材は0.02尘尘と小さい。このデータを比较すると、0.06尘尘で金型を设计した场合、笔颁では発生しなかった部分に笔叠罢ではバリが発生することがわかる。

上记の问题を解决するための方策：

型开きの际には、正しいオーバーフロー値を守ってください。

注： この場合、PBT材とPC材では流动性や射出温度に差があるものの、オーバーフロー値に差があるのは事実である。従って、材料の入れ替えや金型设计の際には、これらの影響を十分に考慮し、工程調整を行う必要があります。

结论として

フラッシュは射出成形の最も一般的な欠陥の一つである。フラッシュの問題を完璧に回避または解決できる射出成形工場は、工程品質が良い会社である。さらに、多くのプラスチック部品は同時に複数の問題に遭遇する可能性がある。そのため、構造設計、金型设计、サンプルテスト、問題分析と解決、外観と材料特性の確保に精通することは、射出成形業界のすべての実務者にとって不可欠なスキルです。

フラッシュに関するご質問は、下記までお気軽にお问い合わせください。 [email protected].