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No artigo "Defeitos de moldagem por inje??oReferimos que os projectistas ou compradores de produtos devem ter um conhecimento detalhado dos defeitos de moldagem por inje??o. Isto destina-se a facilitar a sua capacidade de realizar inspec??es de qualidade claras das pe?as moldadas por inje??o após a entrada em funcionamento de uma fábrica para produzir produtos de plástico. Uma vez que cada empresa de conce??o de produtos tem estruturas e aparências de produtos diferentes, os compradores devem estabelecer as suas próprias normas de qualidade de moldagem por inje??o ou critérios de aceita??o para produtos moldados por inje??o.

A FirstMold n?o pode discutir o padr?o de qualidade de moldagem por inje??o para cada produto específico. No entanto, podemos oferecer uma aceita??o construtiva de sugest?es padr?o para componentes convencionais de moldagem por inje??o.

Superfícies de medi??o: As superfícies observadas

Superfícies de classe A

As superfícies da classe A referem-se normalmente às superfícies da conce??o de produtos que têm de satisfazer os mais elevados padr?es estéticos e que s?o facilmente visíveis em condi??es normais de utiliza??o.

No fabrico de automóveis e no design industrial, as superfícies de classe A s?o as que exigem os padr?es de aparência mais rigorosos. Devem ser muito lisas, sem defeitos e possuir uma qualidade de superfície extremamente elevada. Para atingir estes padr?es de qualidade de moldagem por inje??o, as superfícies de Classe A s?o frequentemente submetidas a um processamento complexo para garantir que as suas superfícies s?o lisas e sem falhas.

Além disso, a conce??o das superfícies da classe A n?o se centra apenas nos efeitos visuais, mas considera também factores como a resistência estrutural, a durabilidade e a funcionalidade.

Superfícies de classe B

As superfícies da classe B referem-se às áreas de um produto ou artigo que est?o expostas, mas n?o s?o visíveis de forma proeminente. Normalmente, trata-se de superfícies que n?o s?o vistas diretamente em condi??es normais de utiliza??o. Por exemplo, a parte de trás, o lado ou o fundo de uma caixa de cor podem ser definidos como superfícies da Classe B. Embora estas áreas sejam visíveis, n?o s?o o principal foco de vis?o.

Superfícies de classe C

Trata-se das superfícies inferiores de conjuntos, estruturas ou superfícies de pe?as que est?o em contacto umas com as outras durante a montagem.

Condi??es de inspe??o

1. Esta norma baseia-se no pressuposto de que a funcionalidade n?o é afetada e é comparada visualmente. Por conseguinte, n?o é superior aos calibres de limite e às normas especiais específicas de moldagem por inje??o.

2. Normalmente, a inspe??o visual é feita a 30 cm durante 3-5 segundos. Se forem encontrados defeitos, o observador desloca-se para 50 cm e observa durante 3-7 segundos. Os defeitos que s?o difíceis de ver e n?o s?o muito óbvios s?o considerados OK.

3. A fonte de luz de inspe??o s?o as luzes fluorescentes utilizadas na fábrica de produ??o, com uma acuidade visual de 0,7 ou superior.

4. ?ngulo de observa??o: perpendicular à superfície observada e num ?ngulo de 45 graus a partir de cima ou de baixo.

Sugest?es de inspe??o para normas de qualidade de moldagem por inje??o convencional

Intermitente

Os orifícios de trompete, as casas dos bot?es, os orifícios dos interruptores e todos os orifícios de encaixe das pe?as móveis n?o devem ser revestidos. As posi??es ocultas das colunas e os revestimentos estruturais n?o devem afetar a montagem ou a funcionalidade. As áreas externas e potencialmente expostas que afectam a seguran?a devem ser suaves ao toque e n?o devem causar riscos.

Deforma??o

A deforma??o do invólucro da base apoiado numa plataforma n?o deve exceder 0,3 mm, e a deforma??o do invólucro da face correspondente também n?o deve exceder 0,3 mm. As deforma??es noutras pe?as de plástico s?o aceitáveis, desde que n?o afectem a montagem ou a funcionalidade.

Dimens?es

Os requisitos dimensionais devem referir-se à tabela e ser controlados de acordo com as seguintes toler?ncias:

Vestígios do port?o

1. As áreas expostas ou potencialmente expostas (por exemplo, portas de baterias) que podem afetar tanto o aspeto como as normas de seguran?a devem ter posi??es de porta planas e cumprir as normas de seguran?a para garantir que n?o causam riscos.

2. Os vestígios de porta que tenham requisitos de montagem, mas que n?o devam ser expostos e n?o afectem a montagem, devem ser controlados até 0,5 mm e n?o devem afetar a funcionalidade.

3. O port?o sem necessidade de montagem, que n?o afecte a funcionalidade e que n?o esteja exposto, deve ser controlado com uma margem de 1,5 mm. As posi??es do port?o podem ter uma forma de rutura livre.

Em conclus?o

Em circunst?ncias normais, as normas de aceita??o da qualidade dos produtos moldados por inje??o para os compradores s?o muito mais complexas do que as sugest?es acima mencionadas. Podem envolver aspectos como a embalagem do produto, a rotulagem, o tratamento de superfície, o aspeto, a estrutura, o desempenho, a facilidade de utiliza??o, a funcionalidade de montagem, entre outros. Por conseguinte, deve criar um conjunto detalhado de critérios de aceita??o com base nas suas necessidades específicas para garantir que os produtos acabados do seu fornecedor cumprem as suas normas de qualidade de moldagem por inje??o.