Qual é o padrão de preços para os serviços de prototipagem rápida da 天美影院?

Mold manufacturing can produce a variety of molds, including injection molds, die-casting molds, stamping molds, forging molds, extrusion molds, blow molding molds, and so on. There are differences in their mold making process.Injection mold making focuses on numerical control processing, cooling system design, and surface polishing.Die-casting mold making requires the use of special steel and emphasizes surface treatment and venting design.Stamping mold making emphasizes clearance control and quenching treatment.Forging mold manufacturing involves forging blanks followed by multiple processing steps and strict heat treatment.The key to extrusion mold making lies in runner design and processing, ensuring the uniform flow of materials.Blow molding molds usually use aluminum alloys and emphasize the quality of the mold cavity surface and the design of the cooling system.At 天美影院, we currently specialize in injection mold making and die-casting mold making, and are not involved in other mold manufacturing services at the moment.

Quanto tempo demora normalmente o ciclo de fabrico do molde? Existem diferenças significativas nos ciclos dos diferentes tipos de moldes?

The mold making cycle is affected by multiple factors. Generally speaking, the cycle for simple and small molds is short, and it may be completed within 1 to 2 weeks. Molds with a medium level of complexity usually require 2 to 4 weeks, while complex and large molds may take more than 3 months to half a year.There are obvious differences in the mold making cycles of different types of molds. The cycle for injection mold making is generally 2 to 6 weeks, and for those with high precision and complexity, it may reach more than 8 weeks. Due to the high requirements for materials and processes, the cycle for small die-casting mold making is 3 to 6 weeks, and for larger ones, it may exceed 3 months.

Qual é a proporção aproximada do custo dos materiais selecionados para o fabrico do molde no custo total? Quais são os materiais recomendados com elevado desempenho em termos de custos?

In mold manufacturing, the cost of materials for injection molds accounts for about 20% to 30% of the total cost. For simple and small molds, it is close to 20%, while for large, precise, and complex mold making projects, it can reach 30% or even higher. Due to the high requirements for material performance, the cost of materials for die-casting molds usually accounts for 30% to 40% of the total cost. For small die-casting mold making, it is about 30%, and for large die-casting molds with high performance, it exceeds 40%.For injection mold making, materials with high cost performance include P20 steel, which has good pre-hardening, processing, and polishing properties, making it suitable for medium and small molds with general precision. Another commonly used material is 718 steel, which has improved toughness and hardenability after adding nickel elements, and is ideal for large, complex, and precise injection molds.In terms of die-casting mold making, H13 steel, as a hot work die steel, offers excellent toughness, thermal fatigue, and wear resistance. It is widely used in die-casting molds and has high cost performance. 3Cr2W8V steel stands out for its high-temperature strength, hardness, wear resistance, and thermal stability, making it suitable for die-casting molds for aluminum and magnesium alloys. This material is also moderately priced, offering a certain cost performance advantage in mold fabrication.

Após a conclusão do fabrico do molde, serão fornecidas orientações de manutenção e cuidados posteriores? O custo da manutenção e dos cuidados é elevado?

After the mold manufacturing is completed, professional manufacturing enterprises usually provide follow-up maintenance and care guidance, covering contents such as daily cleaning, lubrication, rust prevention, and special precautions for different types of molds. The cost of maintenance and care varies due to multiple factors.The cost of daily maintenance is usually relatively low. For example, the expenses for cleaning supplies and lubricating oil range from dozens of dollars to hundreds of dollars each time. In terms of regular maintenance, for simple and small molds, it may cost several hundred dollars to about one or two thousand dollars each time, while for large and complex molds, such as injection molds or die-casting molds, it may cost several thousand dollars to tens of thousands of dollars each time.If the mold needs to be repaired due to malfunctions, the cost is even more difficult to determine. The repair cost for minor malfunctions may range from several hundred dollars to several thousand dollars, and when there is serious damage, the repair cost may be as high as tens of thousands of dollars or even higher. Moreover, it may also affect the production progress and bring about an increase in indirect costs.If your products are injection molded by 天美影院, no fees related to mold maintenance and care will be charged.

Que factores devem ser considerados principalmente na conceção de moldes para a moldagem por injeção de ABS para garantir uma desmoldagem suave e uma boa formação dos produtos?

Mold manufacturing in special industries like medical and aerospace has numerous additional quality standards and certification requirements. In the medical industry, in terms of quality standards, materials must be non-toxic, environmentally friendly, anti-allergic, and have good biocompatibility. The precision in mold making should be controlled within a very small tolerance range, such as ±0.005 or even stricter, and high requirements are placed on reliability and stability.Regarding certification requirements, it is necessary to pass the ISO 13485 certification to establish a sound quality management system, conduct biocompatibility tests to ensure there is no adverse impact on the human body, and also obtain specific certifications in different countries and regions, such as the CE certification in the European Union and the FDA certification in the United States.In the aerospace industry, in terms of quality standards, materials should possess high strength, high hardness, good toughness, fatigue resistance, and stability in extreme environments. The dimensional precision required in mold fabrication is at the micron level, and the surface roughness should be extremely low, with high reliability and durability.As for the certification requirements, the AS9100 series certifications are needed to regulate the quality management throughout the whole process. Special processes in mold manufacturing require specialized certifications to ensure the stability and reliability of the processes. Meanwhile, suppliers need to undergo strict qualification certifications that cover multiple aspects such as technical capabilities, production equipment, and quality management systems. Only when these requirements are met can the molds be applied in the corresponding special industries.

Servi?o de fabrico de moldes | Conce??o e fabrico de moldes personalizados

滨苍í肠颈辞 / Servi?o de fabrico de moldes

Servi?o de fabrico de moldes

Integra??o do fabrico de moldes, conce??o, processamento, inspe??o e manuten??o. Servi?o de fabrico de moldes de precis?o para diversas indústrias em todo o mundo.

Obtenha a sua solu??o de moldes personalizados

Se necessário, podemos assinar um acordo NDA antes de fornecer o or?amento.

Classifica??o do fabrico de moldes

Que tipos de servi?os de fabrico de moldes oferece a 天美影院?

De acordo com os tipos de processos de moldagem subsequentes, os servi?os de fabrico de moldes podem ser divididos no fabrico de moldes de inje??o e no fabrico de moldes de fundi??o. O servi?o de fabrico de moldes de inje??o é a competência de que mais nos orgulhamos.

Com base no volume de produ??o (ciclo de vida) dos moldes, os servi?os de fabrico de moldes podem ser divididos em fabrico rápido de ferramentas e fabrico de ferramentas de produ??o. O prazo de entrega mais rápido para o fabrico rápido de ferramentas é 7 dias.

Para além disso, dispomos também de servi?os de fabrico de moldes de precis?o preparados para clientes com requisitos extremamente elevados em termos de pe?as.

Por processo de moldagem

Fabrico de moldes de inje??o

Eficiente para a produ??o de grandes volumes de pe?as plásticas de precis?o.

Fundi??o injectada Fabrico de moldes

Ideal para pe?as metálicas de elevada resistência com desenhos complexos.

Por volume de produ??o

Fabrico rápido de ferramentas

Prazo de entrega curto, adequado para produ??o de baixo volume

Fabrico de ferramentas de produ??o

Prazo de entrega médio, adequado para produ??o em massa

Por Precis?o

Fabrico de moldes de precis?o

Alta precis?o, toler?ncia apertada, estrutura complexa

Reparti??o passo a passo do processo de fabrico de moldes de precis?o

Normalmente, a 天美影院 divide o processo de fabrico de moldes em 12 etapas

Rece??o de desenhos

Revis?o da DFM

DFM Autorizada

Prepara??o de materiais

Maquina??o EDM

Maquina??o por corte de fio

Maquina??o CNC

Montagem de moldes

Montagem do núcleo

Polimento de moldes

Fabrico de moldes

Ensaio de moldes

Design impecável, defini??o precisa

Comece a construir o seu molde

Quest?es que podem estar a agonizar

No passado, poderá ter tido os seguintes problemas com os seus fornecedores actuais.

Demasiados defeitos de moldagem

Surgem marcas de queimaduras, linhas de fluxo, vazios de ar, marcas de afundamento, tiros curtos, flashes, vários defeitos.

Aumento do custo oculto

Tempo de ciclo de inje??o muito longo e comunica??o inoportuna, o que resulta num aumento dos custos ocultos.

Ensaios repetidos de moldes

O molde é frequentemente reparado e o calendário do projeto sofre atrasos devido a problemas de conce??o ou de processo.

Atraso no prazo de entrega

Os fornecedores ter?o sempre várias desculpas, fazendo com que a data de entrega seja adiada várias vezes.

Contactar o fornecedor certo

Como a Firstmold resolveu o problema dos moldes

O ponto forte de um fornecedor é coordenar e comunicar ativamente e resolver os problemas corretamente.

Conce??o

Conce??o rigorosa do molde, a maioria dos moldes pode ser utilizada na produ??o em massa num único ensaio de molde.

Prever antecipadamente potenciais problemas, analisando as propriedades do material e a viabilidade do produto, como a espessura da parede, o grau de deforma??o e a posi??o da porta

Manter uma comunica??o estreita com o cliente para compreender os requisitos funcionais e as considera??es do produto na perspetiva do cliente, tais como os requisitos da linha de colagem, o acabamento da superfície, etc.

Conceber um sistema de exame rigoroso e uma lista de verifica??o. Antes da conce??o, discuss?o da estrutura do programa; Durante a conce??o, o designer efectua um auto-controlo de acordo com a lista de verifica??o; Após a conce??o, revis?o com o departamento de fabrico.

Qualidade

Inspe??o de qualidade em todas as etapas para detetar antecipadamente problemas de produ??o em massa

Inspe??o de qualidade em todas as fases do processo, desde as matérias-primas até ao processamento e à moldagem final, para detetar problemas antecipadamente

Cada artigo tem um conjunto de relatórios de inspe??o de qualidade, fáceis de localizar

A utiliza??o de matérias-primas de alta qualidade e o cumprimento rigoroso das normas de classifica??o de moldes SPI proporcionam um bom valor para os seus produtos.

Prazo de entrega

Fornecer relatórios de progresso semanais para manter os clientes sempre informados sobre o estado do projeto

A cada projeto é atribuído um gestor de projeto e o ciclo do projeto é rigorosamente controlado de acordo com o calendário

Fornecer relatórios de progresso semanais e fotografias de moldes para cada projeto, a fim de manter os clientes informados sobre o estado do mesmo.

Disponibilizar um vídeo de teste do molde em linha para que os clientes saibam como o molde está a funcionar

Experimente o nosso servi?o de or?amento instant?neo 7*24

Veja um vídeo dos nossos servi?os de fabrico de moldes para plásticos

Tem uma pergunta?

FAQ sobre fabrico de moldes

Tem uma pergunta?

FAQ sobre fabrico de moldes

Qual é o padr?o de pre?os para os servi?os de prototipagem rápida da 天美影院?

O fabrico de moldes pode produzir uma variedade de moldes, incluindo moldes de inje??o, moldes de fundi??o injetada, moldes de estampagem, moldes de forjamento, moldes de extrus?o, moldes de moldagem por sopro, etc. Existem diferen?as no seu processo de fabrico de moldes.

O fabrico de moldes de inje??o centra-se no processamento de controlo numérico, na conce??o do sistema de arrefecimento e no polimento da superfície.

O fabrico de moldes de fundi??o sob press?o requer a utiliza??o de a?o especial e dá ênfase ao tratamento da superfície e à conce??o da ventila??o.

O fabrico de moldes de estampagem dá ênfase ao controlo das folgas e ao tratamento de têmpera.

O fabrico de moldes de forjamento envolve o forjamento de pe?as em bruto, seguido de várias etapas de processamento e de um tratamento térmico rigoroso.

A chave para o fabrico de moldes de extrus?o reside na conce??o e no processamento do rotor, assegurando o fluxo uniforme dos materiais.

Os moldes de moldagem por sopro utilizam normalmente ligas de alumínio e d?o ênfase à qualidade da superfície da cavidade do molde e à conce??o do sistema de arrefecimento.

Na 天美影院, somos atualmente especializados em?fabrico de moldes de inje??o?e?fabrico de moldes de fundi??o injetadae, de momento, n?o estamos envolvidos noutros servi?os de fabrico de moldes.

Quanto tempo demora normalmente o ciclo de fabrico do molde? Existem diferen?as significativas nos ciclos dos diferentes tipos de moldes?

O ciclo de fabrico de moldes é afetado por múltiplos factores. De um modo geral, o ciclo para moldes simples e pequenos é curto e pode ser concluído no prazo de 1 a 2 semanas. Os moldes com um nível médio de complexidade requerem normalmente 2 a 4 semanas, enquanto os moldes complexos e grandes podem demorar mais de 3 meses a meio ano.

Existem diferen?as óbvias nos ciclos de fabrico de moldes dos diferentes tipos de moldes. O ciclo de fabrico de moldes de inje??o é geralmente de 2 a 6 semanas e, para os de elevada precis?o e complexidade, pode atingir mais de 8 semanas. Devido aos elevados requisitos em termos de materiais e processos, o ciclo de fabrico de moldes de fundi??o injetada de pequena dimens?o é de 3 a 6 semanas e, no caso dos moldes de maior dimens?o, pode ultrapassar os 3 meses.

Qual é a propor??o aproximada do custo dos materiais selecionados para o fabrico do molde no custo total? Quais s?o os materiais recomendados com elevado desempenho em termos de custos?

No fabrico de moldes, o custo dos materiais para os moldes de inje??o representa cerca de 20% a 30% do custo total. Para moldes simples e pequenos, é próximo de 20%, enquanto que para projectos de fabrico de moldes grandes, precisos e complexos, pode atingir 30% ou mesmo mais. Devido aos elevados requisitos de desempenho dos materiais, o custo dos materiais para moldes de fundi??o injetada representa normalmente 30% a 40% do custo total. Para a produ??o de moldes de fundi??o injetada de pequena dimens?o, é de cerca de 30%, e para moldes de fundi??o injetada de grande dimens?o com elevado desempenho, ultrapassa os 40%.

Para o fabrico de moldes de inje??o, os materiais com elevado desempenho em termos de custos incluem o a?o P20, que possui boas propriedades de pré-endurecimento, processamento e polimento, tornando-o adequado para moldes médios e pequenos com precis?o geral. Outro material comummente utilizado é o a?o 718, que melhorou a resistência e a temperabilidade após a adi??o de elementos de níquel, sendo ideal para moldes de inje??o grandes, complexos e precisos.

Em termos de fabrico de moldes de fundi??o injetada, o a?o H13, como a?o para trabalho a quente, oferece uma excelente tenacidade, fadiga térmica e resistência ao desgaste. ? amplamente utilizado em moldes de fundi??o injetada e tem um desempenho de alto custo. O a?o 3Cr2W8V destaca-se pela sua resistência a altas temperaturas, dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, tornando-o adequado para moldes de fundi??o injetada para ligas de alumínio e magnésio. Este material tem também um pre?o moderado, oferecendo uma certa vantagem em termos de desempenho de custos no fabrico de moldes.

Após a conclus?o do fabrico do molde, ser?o fornecidas orienta??es de manuten??o e cuidados posteriores? O custo da manuten??o e dos cuidados é elevado?

Após a conclus?o do fabrico do molde, as empresas de fabrico profissionais fornecem normalmente orienta??es de manuten??o e cuidados de acompanhamento, abrangendo conteúdos como a limpeza diária, lubrifica??o, preven??o de ferrugem e precau??es especiais para diferentes tipos de moldes. O custo da manuten??o e dos cuidados varia devido a múltiplos factores.

O custo da manuten??o diária é geralmente relativamente baixo. Por exemplo, as despesas com material de limpeza e óleo lubrificante variam entre dezenas de dólares e centenas de dólares de cada vez. Em termos de manuten??o regular, para moldes simples e pequenos, pode custar várias centenas de dólares a cerca de um ou dois mil dólares de cada vez, enquanto para moldes grandes e complexos, como moldes de inje??o ou moldes de fundi??o, pode custar vários milhares de dólares a dezenas de milhares de dólares de cada vez.

Se o molde tiver de ser reparado devido a avarias, o custo é ainda mais difícil de determinar. O custo de repara??o de pequenas avarias pode variar entre várias centenas de dólares e vários milhares de dólares e, quando há danos graves, o custo de repara??o pode atingir dezenas de milhares de dólares ou mesmo mais. Além disso, pode também afetar o progresso da produ??o e provocar um aumento dos custos indirectos.

Se os seus produtos s?o moldado por inje??o pela 天美影院, sem taxas relacionadas com a manuten??o e os cuidados a ter com o molde ser?o cobradas.

Que factores devem ser considerados principalmente na conce??o de moldes para a moldagem por inje??o de ABS para garantir uma desmoldagem suave e uma boa forma??o dos produtos?

O fabrico de moldes em indústrias especiais, como a médica e a aeroespacial, tem inúmeras normas de qualidade e requisitos de certifica??o adicionais. Na indústria médica, em termos de normas de qualidade, os materiais devem ser n?o tóxicos, amigos do ambiente, anti-alérgicos e ter uma boa biocompatibilidade. A precis?o no fabrico de moldes deve ser controlada dentro de um intervalo de toler?ncia muito pequeno, como ±0,005 ou ainda mais rigoroso, e s?o colocadas elevadas exigências em termos de fiabilidade e estabilidade.

Relativamente aos requisitos de certifica??o, é necessário passar a certifica??o ISO 13485 para estabelecer um sistema de gest?o de qualidade sólido, realizar testes de biocompatibilidade para garantir que n?o há impacto adverso no corpo humano e também obter certifica??es específicas em diferentes países e regi?es, como a certifica??o CE na Uni?o Europeia e a certifica??o FDA nos Estados Unidos.

Na indústria aeroespacial, em termos de padr?es de qualidade, os materiais devem possuir elevada resistência, elevada dureza, boa tenacidade, resistência à fadiga e estabilidade em ambientes extremos. A precis?o dimensional exigida no fabrico de moldes é ao nível dos microns e a rugosidade da superfície deve ser extremamente baixa, com elevada fiabilidade e durabilidade.

Quanto aos requisitos de certifica??o, as certifica??es da série AS9100 s?o necessárias para regular a gest?o da qualidade ao longo de todo o processo. Os processos especiais no fabrico de moldes requerem certifica??es especializadas para garantir a estabilidade e a fiabilidade dos processos. Entretanto, os fornecedores têm de se submeter a certifica??es de qualifica??o rigorosas que abrangem vários aspectos, tais como capacidades técnicas, equipamento de produ??o e sistemas de gest?o da qualidade. Só quando estes requisitos forem cumpridos é que os moldes podem ser aplicados nas indústrias especiais correspondentes.