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Quando conce??o de moldesPor vezes, certas zonas do produto s?o muito altas ou muito baixas. Podemos esvaziar uma sec??o e preenchê-la com outros materiais. A utiliza??o de um único material para as áreas altas pode poupar na espessura do núcleo do molde, enquanto as áreas baixas ou inacessíveis podem ser convenientemente processadas utilizando inser??es.

O que s?o inser??es?

As pastilhas s?o um tipo de componente do molde. Referem-se a componentes do molde incorporados no núcleo do molde.

As pastilhas podem ser quadradas, redondas ou planas e, tal como todos os componentes do molde, requerem uma elevada precis?o. Geralmente, s?o feitos por medida, de acordo com as necessidades do molde.

Propriedades das pastilhas

Tipos de inser??es: Pinos de inser??o, blocos de inser??o, pilares de inser??o, anéis de inser??o, etc.

Materiais: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, etc., ou o mesmo que o material do núcleo do molde correspondente.

Dureza: Acima de 50 HRC.

Precis?o padr?o±0,01mm, dependendo dos requisitos específicos de precis?o do molde.

Quando é que as pastilhas s?o necessárias?

1. Poupan?a de materiais de molde

Como sabemos, os materiais do molde s?o normalmente encomendados em blocos de forma regular. Os materiais para o núcleo e a cavidade s?o determinados pelo ponto mais alto.

Por conseguinte, quer se trate do núcleo ou da cavidade, se uma determinada área for mais elevada do que outros locais, pode ser reduzida através da cria??o de uma inser??o, diminuindo assim a altura do núcleo do molde e poupando material de molde.

2. Fácil modifica??o do molde

Para áreas do molde que s?o frequentemente modificadas, os insertos podem ser feitos e substituídos conforme necessário. Os insertos de reserva também podem ser preparados para futuras modifica??es, facilitando a atualiza??o do molde.

Por exemplo, alguns fabricantes ODM podem alterar a marca do produto modificando apenas o logótipo. Neste caso, podemos transformar a área do logótipo no molde numa inser??o, eliminando a necessidade de criar um novo molde.

3. Melhorar a ventila??o do molde

A ventila??o do molde é crucial para evitar o aprisionamento de ar na cavidade do molde, especialmente em áreas com nervuras mais profundas, o que pode causar defeitos como bolhas, marcas de afundamento, ou marcas de queimaduras no produto.

Podemos acrescentar inser??es nas áreas que necessitam de ventila??o, utilizando os espa?os entre as inser??es para a liberta??o de ar.

4. Simplifica??o do processamento de moldes

Nas zonas de nervuras profundas dos moldes de inje??o, onde as ferramentas de maquinagem têm dificuldade em chegar, recorre-se frequentemente à EDM (maquinagem por descarga eléctrica).

No entanto, o EDM é lento e ineficaz, pelo que utilizamos inser??es para simplificar o processo e ajudar a ventila??o.

As áreas de nervuras profundas também requerem um tedioso polimento manual para a liberta??o do molde. Ao transformar estas áreas em inser??es, elas podem ser removidas e polidas separadamente, simplificando o processo.

5. Prolongamento da vida útil do molde

As áreas do molde propensas a danos, como as regi?es finas ou afiadas, podem ser transformadas em inser??es. Podemos colocar os insertos danificados, prolongando a vida útil global do molde.

6. Condu??o Temperatura do molde

Geralmente, os moldes s?o arrefecidos por canais de água, mas algumas áreas n?o podem acomodar esses canais. As inser??es feitas de materiais com boa condutividade térmica, como o cobre-berílio, podem ajudar a dissipar o calor nessas áreas.

Desvantagens da utiliza??o de inser??es em moldes

No entanto, existem alguns inconvenientes na utiliza??o de inser??es, tais como:

1. Aumenta a dificuldade de montagem do molde;
2. Causa flash (excesso de material) à volta das pastilhas;
3. Por vezes, aumenta a conce??o do molde e custos de maquinagemaumentando assim os custos globais;
4. Demasiadas estruturas de inser??o podem afetar a conce??o dos canais de refrigera??o do molde;
5. Um número excessivo de estruturas de inser??o pode afetar a resistência do núcleo do molde.

Processamento de inser??es

Para melhorar a eficiência do processamento, alguns moldes grandes s?o divididos em várias partes mais pequenas para processamento separado, o que pode poupar tempo.

Em geral, existem dois tipos de inser??es: inser??es passantes e inser??es cegas.

Para algumas pastilhas mais pequenas, pode ser utilizado o corte de fio Y-CUT, com cabe?a para posicionamento.

Para inser??es maiores, tais como as superiores a 60×60, podem ser utilizadas inser??es cegas e fixadas com parafusos. Embora o processamento seja relativamente difícil, este procedimento garante a resistência do molde.

Materiais de inser??o

Para pastilhas sem paragensO material pode ser o mesmo que o material do núcleo do molde.

Para o inserto com fechos, o material pode ser o mesmo que o núcleo do molde, mas com uma dureza superior em 2 graus, ou materiais diferentes com durezas diferentes.

Ao conceber as cabe?as, ter em conta a facilidade de processamento e o DATUM para facilitar o corte do fio e a processamento da máquina de moagem. A cabe?a é geralmente concebida como 5×2,0 mm ou 4×3 mm.

A cabe?a deve ser colocada numa posi??o direita sobre o encaixe, como se mostra:

A cabe?a deve ser 0,5-2,0 mm mais curta do que a aresta reta para facilitar o corte do raio com fio.

Para pastilhas com formas irregulares que n?o s?o adequadas para a cabe?a da pastilha, pode ser aplicado um cone de 1-2 graus em torno do perímetro para encaixar a pastilha no lugar, conhecido como pastilha cónica.

Quando as pastilhas redondas têm direccionalidade, s?o necessárias medidas anti-rota??o. O método mais simples consiste em fresar uma plataforma na cabe?a da pastilha, utilizando a posi??o plana para evitar a rota??o.

Inserir estrutura: Quando o produto tem um ombro, nervuras profundas (mais de 10 mm) ou é transparente, podem ser utilizadas inser??es para facilitar o processamento, o polimento e a modifica??o estrutural. O núcleo do molde deve ter, pelo menos, 25 mm de aresta e, frequentemente, utiliza refrigera??o a água.

Os requisitos de toler?ncia para os insertos s?o inferiores a 0,05, correspondendo aos insertos de fundo de veda??o.

Algumas inser??es s?o concebidas para ventila??o, com muitas camadas de inser??es de ventila??o fixadas com pinos ejectores, ou feitas de a?o respirável.

Resumo

As inser??es s?o uma estrutura comum nos moldes, com vantagens claras, apesar de alguns inconvenientes.

Ao conceber os moldes, determine quais as áreas que necessitam de inser??es com base na estrutura do produto e evite inser??es desnecessárias.

Note-se que as marcas ou linhas de inser??o est?o normalmente presentes nos moldes, sendo necessária a confirma??o do cliente durante a revis?o do molde para garantir aceita??o de pe?as.