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No nosso artigo "Normas de qualidade de moldagem por inje??o," concentramo-nos especificamente nos critérios de aceita??o recomendados para pe?as moldadas por inje??o. Como essas pe?as dizem respeito tanto à aparência quanto à funcionalidade do produto, os padr?es estabelecidos por cada comprador podem variar significativamente. A FirstMold fornece servi?os relacionados com o fabrico de moldes e a produ??o de moldes por inje??o, ambos envolvendo a cria??o de moldes.

Muitos compradores, especialmente as empresas em fase de arranque, tendem a ter os seus produ??o de moldagem por inje??o de plástico efectuadas nas instala??es de fabricantes de moldese, como resultado, eles podem n?o estar t?o preocupados com os padr?es de aceita??o do molde de inje??o. No entanto, a FirstMold espera que dedique algum tempo a obter uma compreens?o básica das normas de aceita??o de moldes.

Para sua referência, estabelecemos directrizes muito pormenorizadas para a aceita??o de moldes de inje??o. As directrizes específicas para a aceita??o de moldes s?o as seguintes:

I. Aspeto do molde:

Textos sobre a superfície do molde

1. Verificar se o conteúdo da placa de identifica??o inclui o número do molde, o peso do molde (KG) e as dimens?es do molde (mm), com todos os caracteres impressos em tamanho de 1/8 de polegada, assegurando caracteres claros e bem organizados.

2. Verificar se a placa de identifica??o está fixada nos pés do molde, junto ao gabarito traseiro e ao canto do ponto de referência (a 15 mm de cada lado), utilizando quatro rebites, garantindo uma fixa??o fiável e sem tendência a descolar.

3. Confirmar se as letras e os números ingleses s?o maiúsculos (5/6″), posicionados diretamente 10 mm abaixo do bocal de água, assegurando caracteres claros, estéticos, limpos e uniformemente espa?ados.

4. Assegurar que todas as placas de molde no porta-molde têm o símbolo de datum, DATUM em inglês maiúsculo, altura do carácter 5/16″, posicionado a 10mm da borda, assegurando caracteres claros, estéticos, limpos e uniformemente espa?ados.

5. Verificar se cada placa tem um número de componente, posicionado diretamente 10 mm acima da superfície da base, abaixo do símbolo do canto de referência, requisitos como no ponto 4.

6. Para moldes com requisitos de instala??o direcional, verifique se a placa de fixa??o superior ou posterior indica a dire??o de instala??o com uma seta, com "UP" junto à seta, tanto a seta como o texto pintados a amarelo, altura dos caracteres 50 mm.

Bocal de água de arrefecimento

1. Verifique se os bicos de água de resfriamento est?o usando blocos de plástico para inserir os bicos, com um tubo de 10 mm, as especifica??es podem ser G1 / 8 ″, G1 / 4 ″, G3 / 8 ″. Se o contrato tiver requisitos especiais, siga o contrato.

2. Assegure-se de que os bicos de água de arrefecimento sobressaem da superfície da base do molde, com a ponta do bico encastrada a n?o mais de 3 mm da superfície exterior.

3. Verificar se os di?metros do orifício de alívio do bocal da água de arrefecimento s?o de ￠25, ￠30 ou ￠35mm, com um chanfro à volta do orifício superior a 1,5×45, garantindo um chanfro consistente.

4. Verificar a existência de marca??es de entrada e saída nos bocais de água de arrefecimento, com "IN" para entrada e "OUT" para saída, seguidas de um número de sequência, por exemplo, IN1, OUT1.

5. Confirmar se os bocais de entrada e saída de óleo e os bocais de ar s?o iguais aos bocais de água de arrefecimento, com um espa?o antes de IN, OUT seguido de um G (para gás), O (para óleo).

6. Para os bicos de água nos lados superior e inferior da dire??o de instala??o do molde, verifique se s?o internos e têm canais de fluxo ou pilares de suporte para prote??o.

7. Verificar se as tubeiras n?o internas de óleo ou de água têm pilares de suporte para prote??o da parte inferior.

Estrutura

1. Verificar se os componentes do molde afectam a eleva??o e o armazenamento do molde; se houver fugas externas, como cilindros de óleo, bicos de água, mecanismos de pré-ajuste durante a instala??o, as pernas de apoio devem protegê-los.

2. Verificar se os pés do molde s?o instalados com parafusos que passam através dos pés do molde fixados no fundo do molde, ou se os pés do molde compridos s?o maquinados com roscas externas fixadas no fundo do molde.

Instala??o

1. Certifique-se de que o orifício de eje??o do molde corresponde ao especificado máquina de moldagem por inje??o. Exceto para moldes pequenos, em princípio, uma única eje??o central n?o é utilizada (quando uma dimens?o do comprimento ou largura do molde excede 500 mm), o di?metro do orifício de eje??o deve ser 5-10 mm maior do que a haste de eje??o.

2. Confirmar se as dimens?es do molde se adequam à máquina de moldagem por inje??o especificada.

3. Para moldes com peso superior a 8000 kg instalados numa máquina de moldagem por inje??o, verificar se os parafusos s?o utilizados com um método de prensagem, e n?o apenas com uma placa de prensagem. Se utilizarmos moldes com fecho hidráulico, temos de utilizar parafusos para evitar falhas no mecanismo hidráulico.

4. Verifique se o molde é fácil de levantar e transportar, n?o sendo necessário desmontar os componentes do molde para o levantar (exceto os cilindros de óleo, que necessitam de uma embalagem separada). Se os anéis de eleva??o interferirem com os bocais de água, cilindros de óleo, hastes de pré-reset, etc., mude a posi??o do furo do anel de eleva??o.

5. Verificar se cada componente do molde com peso superior a 10 kg tem um orifício adequado para o anel de eleva??o. Caso contrário, tomar medidas para facilitar a desmontagem e a instala??o da pe?a. Conceber o tamanho e a posi??o dos anéis de eleva??o de acordo com as normas empresariais relevantes.

6. Confirmar se os anéis de eleva??o podem rodar completamente, assegurando uma eleva??o equilibrada.

Base do molde

1. Inspeccione a superfície da estrutura do molde para verificar se existem buracos, ferrugem, anéis de eleva??o n?o utilizados, orifícios de entrada e saída de água, ar, óleo e outros defeitos que afectem o aspeto.

2. Assegurar que todas as placas da base do molde têm um chanfro superior a 1,5 mm.

Anel de localiza??o

1. Verificar se o anel de localiza??o está bem fixo (normalmente utilizando três parafusos Allen M6 ou M8), geralmente com um di?metro de ￠100 ou ￠150mm, sobressaindo 10mm acima da placa superior. Siga o contrato se houver requisitos especiais.

2. O orifício de instala??o do anel de localiza??o deve ser escareado e n?o diretamente na superfície superior da base do molde.

Casquilho de canal de entrada

1. Verificar se o raio R do casquilho do jito é superior ao raio R do bico da máquina de inje??o.

2. Verifique se o di?metro de entrada do casquilho do jito é superior ao di?metro de inje??o do bico.

Corredi?as e elevadores

1. No caso de mecanismos de eje??o, como hastes e blocos de eje??o, se houver interferência com componentes como corredi?as, verifique se existe um mecanismo de pré-rearme obrigatório e se a placa superior tem um interrutor de curso de rearme.

2. Verificar se a extra??o e a eje??o do núcleo do cilindro de óleo têm controlo por interrutor de curso, assegurando uma instala??o fiável.

3. Confirmar se todos os elevadores pode ser desmontado através de um orifício que atravessa a placa de fixa??o traseira e a placa de reten??o do ejetor, com o ?ngulo correspondente ao ?ngulo dos elevadores.

Outros

1. Confirmar se o distribuidor de óleo do molde está bem fixo.

2. Verificar se o tubo de óleo que liga o distribuidor de óleo e o cilindro de óleo utiliza tubos de borracha, com encaixes que utilizam pe?as normalizadas.

3. Verificar se a placa do pino ejetor tem um pino de paragem.

4. Verifique se a área do pilar de suporte do molde está a 25% - 30% da área entre os blocos espa?adores na superfície da placa de fixa??o traseira.

5. Confirme se o pilar de suporte é 0,05 - 0,15 mm mais alto do que as pernas do molde e se n?o interfere com o orifício de saída.

6. Assegurar que o dispositivo de bloqueio do molde está instalado de forma fiável, com pinos de localiza??o, simetricamente instalados, n?o menos de 4 (os moldes pequenos podem ter 2).

7. Para moldes de três placas, verifique se existem molas entre a placa de fixa??o superior e a placa do separador de canais para ajudar na abertura do molde.

8. Para moldes grandes, depois de todos os componentes estarem instalados, verifique se há alguma interferência durante a fixa??o do molde.

9. Para as máquinas de moldagem por inje??o que utilizam bicos estendidos, verifique se existe espa?o suficiente no interior do anel de localiza??o para garantir que os bicos estendidos normais com anéis de aquecimento possam entrar no mesmo.

10. Verificar se as superfícies inferiores dos orifícios de instala??o dos parafusos s?o planas.

11. Verificar se os parafusos M12 (incluindo M12) e superiores s?o parafusos importados (grau 12.9).

II. Retorno de eje??o, extra??o de núcleo e desmoldagem

1. Primeira parte

1. A eje??o é suave, sem qualquer aderência ou ruídos estranhos?

2. A superfície dos elevadores está polida, 0,1-0,15 mm abaixo da superfície do núcleo?

3. Os elevadores têm ranhuras de guia, feitas de bronze estanhado, embutidas na base do molde e fixadas com parafusos, localizadas por cavilhas?

4. A face final da haste ejectora está 0-0,1 mm abaixo da superfície do núcleo?

5. Os componentes deslizantes (exceto as hastes de eje??o) têm ranhuras para óleo, superfície nitretada, dureza HV700 (deslizadores grandes de acordo com os requisitos do cliente)?

6. Todas as hastes ejectoras têm um posicionamento anti-rota??o, de acordo com os três métodos de posicionamento normalizados da empresa, e est?o numeradas?

7. A placa do pino ejetor regressa completamente?

8. A dist?ncia de eje??o é limitada por um bloco de encosto, material a?o 45#, n?o substituível por parafusos, com uma superfície inferior plana?

2. Segunda parte

9. As molas de retorno s?o pe?as normais, n?o ligadas à terra e n?o cortadas em ambas as extremidades?

10. A superfície inferior do orifício de instala??o da mola de reinicializa??o é plana, com um di?metro de orifício 5 mm superior ao da mola?

11. Para molas com mais de ￠20 mm de di?metro, existe uma haste de guia no interior, que é 10-15 mm mais comprida do que a mola?

12. Em geral, as molas de molde azuis de sec??o curta s?o utilizadas para cargas leves, as vermelhas para cargas pesadas e as amarelas para cargas mais leves?

13. As molas têm uma quantidade de pré-compress?o, 10%-15% do comprimento total da mola?

14. Os materiais para as placas de press?o dos elevadores angulares e dos cursores s?o 638, nitretados com dureza HV700 ou T8A, temperados a HRC50-55?

15. Os cursores e os núcleos têm limites de curso, os cursores pequenos limitados por molas, os parafusos ondulados utilizados quando as molas s?o inconvenientes, os núcleos de cilindros de óleo controlados por interruptores de curso?

16. Os núcleos deslizantes puxam geralmente pinos angulares, o pino angular é 2-3 graus inferior ao ?ngulo do bloco de bloqueio do deslizador? Se o curso for demasiado grande, utilize um cilindro de óleo.

17. Se a pe?a de tra??o do núcleo do cilindro de óleo tiver espessura de parede, é adicionado um mecanismo de autobloqueio ao cilindro de óleo?

3. Terceira parte

18. Os cursores de grandes dimens?es n?o devem ser posicionados acima da dire??o de instala??o do molde; se tal for inevitável, as molas s?o aumentadas ou aumentadas em número e a dist?ncia de tra??o do núcleo é aumentada?

19. O rácio máximo entre a altura do cursor e o comprimento é de 1, a dimens?o do comprimento é 1,5 vezes a dimens?o da largura, a altura é 2/3 da largura?

20. O comprimento de encaixe deslizante da corredi?a é superior a 1,5 vezes o comprimento direcional da corredi?a e, depois de concluída a a??o de puxar o núcleo, o comprimento retido na ranhura é inferior a 2/3 do comprimento da ranhura?

21. Para os cursores de grandes dimens?es (mais de 30 kg), as ranhuras em T s?o guiadas por placas de press?o amovíveis?

22. Os cursores s?o limitados por molas? Se a mola estiver no interior, os orifícios da mola aparecem inteiramente no núcleo do molde ou no cursor; se estiver no exterior, os parafusos de fixa??o da mola têm duas extremidades para simplificar a desmontagem do cursor?

23. A dist?ncia de deslizamento da corredi?a é 2-3 mm superior à dist?ncia de tra??o do núcleo, tal como acontece com os elevadores?

III. Sistema padr?o (Cold-Runner)

1. A superfície do jito no interior do casquilho do jito está polida a ▽1,6?

2. As corredi?as s?o polidas a ▽3.2 ou a pedra de óleo 320#?

3. Nos moldes de três placas, a parte da corredi?a que sai na parte de trás da placa de fixa??o superior é trapezoidal ou circular?

4. Existe uma folga de cerca de 10-12 mm entre a placa de fixa??o superior e a placa do dispositivo de extra??o do corredor?

5. A porta e as corredi?as s?o maquinadas com máquinas-ferramentas (CNC, fresadora, EDM) de acordo com as dimens?es indicadas nos desenhos, n?o sendo permitida a maquina??o manual com rebarbadora?

6. O port?o de ponto é processado de acordo com as especifica??es do port?o?

7. No ponto gate, existe uma pequena saliência na cavidade do molde, com um recesso correspondente no núcleo do molde?

8. Existe uma sec??o alargada na parte da frente do sprue para atuar como um po?o de frio

9. Na superfície de separa??o, a superfície do corredor é circular, sem desalinhamento entre a cavidade e o núcleo?

10. No caso dos produtos transparentes, o di?metro e a profundidade do po?o de frio cumprem as normas de conce??o?

IV. Sistema de canal quente

1. Primeira parte

1. A disposi??o da cablagem do sistema de canal quente é razoável e fácil de manter, com os números dos fios a corresponderem um a um?

2. Foi efectuado um teste de seguran?a para evitar fugas eléctricas e outros acidentes de seguran?a?

3. O armário de controlo da temperatura, o jito quente e a placa de decapagem satisfazem os requisitos do cliente?

4. O casquilho do jito principal está ligado à placa de decapagem com roscas, selado por contacto de superfície plana na parte inferior e soldado em todo o perímetro?

5. A placa de decapagem tem um bom contacto com a placa de aquecimento ou com as barras de aquecimento, fixadas com parafusos ou pernos, a superfície encaixa bem sem folgas e as barras de aquecimento têm uma folga de encaixe n?o superior a 0,05-0,1 mm (h7/g6) com a placa de decapagem para facilitar a substitui??o e a manuten??o?

6. S?o utilizados termopares do tipo J e correspondem ao medidor de controlo da temperatura?

7. Os tamp?es das extremidades dos pratos de stripper têm cantos mortos que possam impedir a degrada??o do material, com parafusos apertados e soldados, selados?

8. Depois de instalar a placa de aquecimento no coletor, o intervalo da camada de isolamento do ar entre a placa de aquecimento e a placa de molde situa-se entre 25 e 40 mm?

9. Cada grupo de elementos de aquecimento tem controlo por termopar, com termopares posicionados de forma lógica para um controlo preciso da temperatura?

10. Os bicos da c?mara quente e os anéis de aquecimento estabelecem um contacto estreito, com um mínimo de exposi??o em ambas as extremidades, e o comprimento da sec??o de material frio e o bico s?o processados de acordo com os desenhos, com as dimens?es das sec??es de folga, das sec??es de veda??o e das sec??es de posicionamento a cumprirem os requisitos do projeto?

11. A dimens?o da saída do bocal é inferior a ￠5mm para evitar que a superfície marcas de afundamento do produto devido ao facto de os sprues serem grandes?

2. Segunda parte

12. A ponta do bico está selada com um anel de cobre ou alumínio, com a altura do anel de veda??o 0,5 mm acima da superfície principal? O di?metro de entrada da cabe?a do bico é maior do que o tamanho da saída da placa do decapante para evitar o transbordo devido à expans?o térmica da placa do decapante e ao desalinhamento com o bico.

13. Devido à dilata??o térmica, a placa de decapagem tem um posicionamento fiável, com pelo menos duas cavilhas, ou está fixada com parafusos?

14. Existe um isolamento térmico entre a placa de decapagem e a placa de molde, utilizando malha de amianto, a?o inoxidável, etc.?

15. Existe uma almofada por baixo do casquilho principal do jito e por cima de cada bocal quente para assegurar a veda??o, feita de a?o inoxidável com fraca transferência de calor ou utilizando anilhas de cer?mica?

16. Se a almofada acima do bico quente sobressair da superfície da placa superior, para além de ser 0,3 mm mais alta do que a placa superior, estas almofadas est?o dentro do anel de localiza??o da máquina de inje??o?

17. A temperatura definida no medidor de controlo da temperatura está dentro de ±2℃ da temperatura real apresentada, e o controlo da temperatura é sensível?

18. A cavidade comunica com o orifício de instala??o do bocal quente?

19. Os fios da c?mara quente est?o agrupados e cobertos com uma placa de prensagem para evitar que sejam esmagados durante a montagem?

20. Se houver duas tomadas com a mesma especifica??o, est?o claramente assinaladas para evitar uma inser??o incorrecta?

21. Os fios de controlo est?o revestidos, n?o est?o danificados, s?o geralmente fios de cabo?

22. A estrutura do armário de controlo da temperatura é fiável, sem parafusos soltos?

3. Terceira parte

23. As tomadas est?o instaladas na placa fenólica, excedendo o tamanho máximo da placa de molde?

24. A ponta da agulha do bico quente sobressai da superfície da cavidade?

25. Os fios est?o expostos no exterior do molde?

26. Todos os locais onde os fios entram em contacto com o coletor ou a placa do molde est?o arredondados para evitar danos nos fios?

27. Todas as placas de decapagem e bocais s?o de material P20?

28. Antes de montar a placa de molde, todos os circuitos est?o livres de curto-circuitos?

29. Todos os fios est?o corretamente ligados e isolados?

30. Depois de as placas de molde serem fixadas, todos os circuitos s?o novamente verificados com um multímetro?

VI. Embalagem

1. A cavidade do molde é pulverizada com óleo anti-ferrugem?

2. As partes deslizantes est?o untadas com manteiga?

3. A entrada do casquilho do jito está bloqueada com massa lubrificante?

4. O molde está equipado com placas de fecho e as suas especifica??es cumprem os requisitos do projeto (pelo menos duas placas para moldes de três placas para fixar a placa de remo??o ao núcleo do molde)?

5. Os desenhos do produto do molde, os desenhos estruturais, os diagramas de vias navegáveis, as pe?as sobressalentes e os detalhes do fornecedor do material do molde, os manuais de instru??es, as listas de embalagem e os documentos electrónicos est?o completos?

6. O exterior do molde é pintado com tinta azul (se o cliente tiver requisitos especiais, seguir o contrato e as especifica??es técnicas)?

7. O produto tem uma conclus?o de montagem?

8. O produto apresenta defeitos de superfície ou problemas de refinamento?

9. As pe?as sobressalentes e os consumíveis est?o completos, com uma lista pormenorizada, incluindo os nomes dos fornecedores?

10. Existe uma ordem de liberta??o do departamento de marketing?

11. O molde é embalado com uma película fina?

12. Se estiver embalado numa caixa de madeira, o nome do molde e a dire??o de orienta??o est?o pintados na caixa?

13. O caixote de madeira está bem fixo?