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Defeitos de moldagem por inje??o s?o problemas comuns que podem surgir durante o processo de moldagem por inje??o. Entre eles, as marcas de afundamento na moldagem por inje??o s?o um defeito muito comum.

Para os designers de produtos, designers estruturais e empresas de design, compreender as marcas de afundamento e outros defeitos de moldagem por inje??o ajuda-os a melhorar os métodos de design e a inspecionar os produtos acabados ou as pe?as das fábricas de moldagem por inje??o (consulte as normas de aceita??o de pe?as moldadas por inje??o).

Para as fábricas de moldes e as fábricas de moldagem por inje??o, é fundamental analisar as marcas de afundamento na moldagem por inje??o e resolver este defeito na perfei??o. Todos os profissionais do sector dos moldes e da moldagem por inje??o têm a responsabilidade e a obriga??o de dominar plenamente todos os conhecimentos sobre defeitos de moldagem por inje??o.

Abaixo está um gráfico de defeitos de moldagem por inje??o comuns e informa??es detalhadas sobre eles. Os amigos interessados s?o bem-vindos a clicar para uma melhor compreens?o:

O que é uma marca de afundamento na moldagem por inje??o?

Marcas de afundamento, marcas de retra??o ou depress?es na superfície de pe?as de plástico s?o defeitos que ocorrem frequentemente e s?o muito difíceis de eliminar durante o processo de moldagem por inje??o.

Danos causados por marcas de afundamento

As marcas de afundamento fazem com que a superfície das pe?as de plástico seja c?ncava e irregular, afectando gravemente o seu aspeto. As marcas de afundamento na moldagem por inje??o que s?o demasiado óbvias n?o podem ser ocultadas pelo tratamento de superfície, e os tratamentos de superfície brilhantes ir?o mesmo ampliar os defeitos.

No caso de produtos de consumo, como máquinas de lavar roupa, frigoríficos e computadores portáteis, se os utilizadores finais virem numerosas marcas de afundamento na superfície, com superfícies irregulares e irregularidades c?ncavas, ter?o a perce??o de que a qualidade do produto é má, afectando seriamente a imagem da marca.

Se o produto n?o se destina diretamente a utilizadores finais, mas sim a clientes empresariais, a existência de numerosas marcas de afundamento pode levá-los a considerar os engenheiros pouco profissionais e afetar a imagem da empresa.

Além disso, as marcas de afundamento podem também afetar as dimens?es de áreas específicas das pe?as de plástico, afectando a montagem e a implementa??o funcional correspondente.

Em suma, as marcas de afundamento podem parecer insignificantes, mas os seus danos potenciais incluem a perda de utilizadores e clientes, bem como a afeta??o da montagem, etc., que n?o devem ser subestimados.

Porque é que ocorrem as marcas de afundamento?

O material plástico tem de ser derretido até ao estado fundido durante a moldagem por inje??o, e o plástico fundido tem de encolher continuamente durante o processo de arrefecimento e solidifica??o. Se o espessura da pe?a de plástico é inconsistente ou o arrefecimento é desigual, podem ocorrer diferentes graus de contra??o.

Se a superfície exterior da pe?a de plástico n?o for suficientemente rígida para resistir à for?a de tra??o gerada pela contra??o interna, o material da superfície deslocar-se-á para dentro, resultando em marcas de afundamento na superfície sem compensa??o nos processos subsequentes. Se a superfície exterior da pe?a de plástico for suficientemente rígida, formar-se-?o vazios internamente.

Os factores específicos que contribuem para as marcas de afundamento nos produtos incluem os materiais plásticos, a conce??o do produto, a estrutura do molde e os par?metros do processo de moldagem por inje??o, entre outros.

1. Factores materiais que contribuem para as marcas de afundamento do produto na moldagem por inje??o

Quando a taxa de contra??o do material plástico é elevada, é mais provável que ocorram marcas de afundamento. A partir do Quadro 1, pode ver-se que, para o PC/ABS, quando a espessura da nervura de refor?o é projectada para ser 50% da espessura básica da parede, a probabilidade de ocorrência de marcas de afundamento é relativamente baixa. Em contrapartida, no caso do PBT, as marcas de afundamento só s?o menos prováveis de ocorrer quando a espessura da nervura de refor?o é projectada para 30% da espessura básica da parede. Isto significa que mesmo uma espessura ligeiramente maior da nervura de refor?o aumenta muito a probabilidade de marcas de afundamento.

Para além da taxa de retra??o, outros factores materiais que contribuem para as marcas de afundamento em pe?as moldadas por inje??o incluem

1. Marcas de afundamento causadas por uma secagem inadequada do material.
2. Marcas de afundamento causadas por partículas de material excessivamente grandes ou irregulares que resultam numa qualidade de fus?o inferior.

Sugest?es: Clique na hiperliga??o para obter informa??es mais detalhadas sobre retra??o do plástico.

2. Factores de conce??o que contribuem para as marcas de afundamento do produto

No que diz respeito aos fenómenos de marcas de afundamento resultantes da conce??o do produto, centrar-nos-emos na discuss?o da espessura da parede.

As áreas com espessura de parede localmente excessiva arrefecem mais lentamente do que as áreas com paredes mais finas. As áreas com paredes mais finas já arrefeceram e solidificaram, enquanto as áreas com paredes excessivamente espessas ainda n?o arrefeceram e solidificaram completamente. ? medida que as áreas com paredes excessivamente espessas continuam a arrefecer e a solidificar, ocorre a marca de afundamento.

As áreas com espessura de parede localmente excessiva s?o mais prováveis de ocorrer na raiz de nervuras de refor?o, raízes de pilares, liga??es entre nervuras de refor?oAs liga??es entre as nervuras de refor?o e as paredes e as liga??es entre os pilares e as paredes.

Além disso, a espessura irregular da parede resulta num arrefecimento mais rápido e numa menor contra??o em áreas de paredes finas, enquanto que um arrefecimento mais lento e uma maior contra??o ocorrem em áreas de paredes espessas, levando a marcas de afundamento.

Em resumo, a conce??o inadequada que conduz a marcas de afundamento em pe?as moldadas por inje??o é causada pelo seguinte

1. Espessura irregular da parede devido a uma conce??o desequilibrada do produto.
2. Espessura excessiva de conce??o de port?es.
3. Conce??o inadequada da posi??o do osso sem ter em conta as normas de retra??o do material, resultando numa espessura excessiva e subsequente retra??o.
4. Espessura excessiva das posi??es da coluna de parafusos n?o concebidas de acordo com os modelos normalizados de colunas de parafusos para produtos de plástico.

3. Factores de molde que contribuem para as marcas de afundamento do produto

As raz?es para as marcas de afundamento induzidas pelo molde na moldagem por inje??o s?o mais complexas e incluem principalmente

1. A pequena dimens?o da entrada causa press?o insuficiente, especialmente em moldes para materiais de PC, materiais refor?ados com fibra de vidro e materiais termicamente condutores.
2. Uma má exaust?o do bolor leva a que o ar fique retido.
3. Um arrefecimento inadequado do molde provoca um calor excessivo e uma contra??o por sobreaquecimento.
4. Deslocamento do núcleo do molde ou núcleo do molde instável causando inje??o e extrus?o distorcidas.
5. As marcas de afundamento s?o causadas pela colagem de bolor.
6. Agulhas partidas ou inser??es de molde provocar uma espessura excessiva e a consequente contra??o.
7. A pequena dimens?o da porta do molde ou quente runner provoca um enchimento irregular.
8. Bloqueio de objectos estranhos no canal quente, provocando um enchimento irregular.
9. Fissuras e fugas na placa da c?mara quente.
10. A posi??o incorrecta da entrada n?o entra pela parte mais grossa, causando press?o insuficiente e consequentes marcas de afundamento.
11. Disposi??o n?o razoável do produto, que provoca uma press?o de inje??o insuficiente que atinge áreas distantes, resultando em retra??o. (Para uma disposi??o razoável do produto, consulte a conce??o do fluxo do molde de inje??o).
12. A conce??o incorrecta do canal de água de arrefecimento, com canais insuficientes, conduz a um excesso de temperatura do molde durante a produ??o.
13. Sele??o incorrecta dos valores de retra??o do material durante a conce??o do molde.

4. Factores da máquina que contribuem para as marcas de afundamento do produto

1. As máquinas pequenas provocam uma press?o insuficiente.
2. O desgaste de pe?as pequenas (por exemplo, componentes do tambor) ou a rutura de anéis de veda??o/moldagem pode causar refluxo, contribuindo para o encolhimento do plástico.
3. A fuga de óleo no cilindro de inje??o provoca uma press?o instável e insuficiente.
4. Danos nas l?minas da bomba de óleo causando press?o insuficiente.
5. Temperatura anormal do cilindro com uma sec??o que n?o aquece, causando uma qualidade de fus?o inferior e subsequentes marcas de afundamento.
6. Efeito de arrefecimento deficiente da água de arrefecimento do barril, causando refluxo.
7. Incompatibilidade entre o tipo de parafuso da máquina e o plástico, como a utiliza??o de um parafuso normal para materiais de PC.
8. Tens?o de saída instável que provoca uma a??o de inje??o fraca.

Defeitos da marca de afundamento da moldagem por inje??o

1. A preven??o é fundamental para os problemas de marcas de pia

N?o espere que os defeitos da marca de afundamento ocorram efetivamente para os resolver apressadamente. Embora isso possa resolver o problema, também pode significar a modifica??o dos desenhos das pe?as de plástico, a modifica??o das portas do molde, dos canais, etc., o que n?o só aumenta os custos do produto como também prolonga os ciclos de desenvolvimento do produto.

? claro que existe uma maior possibilidade de que, devido a limita??es estruturais e de molde ou a custos excessivos, n?o seja possível efetuar modifica??es e a quest?o só possa ser resolvida através de ajustes na máquina, que muitas vezes n?o conseguem resolver fundamentalmente o problema. O resultado final é um compromisso de todas as partes, aceitando o status quo da retra??o.

2. Atitude em rela??o à marca de afundamento: diferentes abordagens para diferentes pe?as de plástico

Geralmente, um produto inclui superfícies A, B, C e D.

• Superfície A: A superfície frontal do produto frequentemente vista pelos utilizadores.
• Superfície B: A superfície lateral do produto.
• Superfície C: A superfície inferior do produto.
• Superfície D: Superfície n?o externa do produto, como as superfícies internas e os componentes estruturais.

? evidente que as diferentes áreas das pe?as de plástico têm requisitos diferentes para a moldagem por inje??o de marcas de dissipa??o. Por conseguinte, na conce??o, n?o se pode adotar uma abordagem uniforme, especialmente quando existe um conflito entre a aparência e a resistência. Por exemplo, para aumentar a resistência de uma pe?a de plástico, a espessura das nervuras de refor?o pode ser ligeiramente aumentada, ou podem ser adicionados filetes à base das nervuras de refor?o. No entanto, isto conduz inevitavelmente a marcas de afundamento. Por conseguinte, para superfícies de aspeto crítico como a superfície A, a espessura das nervuras de refor?o deve ser reduzida, ou os filetes podem mesmo ser omitidos por completo. No caso de componentes estruturais internos, a resistência é fundamental, pelo que a espessura das nervuras de refor?o pode ter de ser ligeiramente aumentada, adicionando simultaneamente filetes à base.

3. Considera??o global

A preven??o de problemas de marcas de afundamento exige uma análise abrangente. Abordar a quest?o a partir de uma única dire??o n?o pode evitar fundamentalmente os problemas de marcas de afundamento.

4. Come?ar pelo desenho da pe?a de plástico é a melhor solu??o

Embora os problemas da marca de afundamento possam ser resolvidos através de uma conce??o posterior do molde e do ajuste dos par?metros de moldagem por inje??o, nem sempre é esse o caso. Uma coisa é certa: pode facilmente aumentar o custo das pe?as de plástico, o que deve ser evitado.

Por exemplo, no caso da placa guia de luz apresentada na figura, ocorreram marcas de afundamento durante a moldagem por inje??o devido a uma conce??o incorrecta da pe?a de plástico, com uma espessura de parede localmente excessiva. Para resolver o problema da marca de afundamento, o molde foi modificado para aumentar o di?metro da porta e do canal, o que ajudou um pouco com a marca de afundamento, mas n?o significativamente. No entanto, isto resultou num canal ainda maior, aumentando ainda mais o ciclo de moldagem. A placa guia de luz pesa 0,6 gramas, enquanto o canal pesa 22,0 gramas, com um tempo de arrefecimento de aproximadamente 45 segundos. A produ??o com base nestes dados resultaria em custos de material e de processamento extremamente elevados.

5. Colabora??o em equipa

A preven??o de defeitos de marca de afundamento depende da coopera??o sincera entre engenheiros de conce??o de produtos, engenheiros de moldes, engenheiros de moldagem por inje??o, fornecedores de materiais plásticos e outros departamentos, bem como fornecedores.

Durante a conce??o de pe?as de plástico, os engenheiros de conce??o de produtos devem come?ar por procurar informa??es sobre as características dos materiais plásticos junto dos fornecedores de materiais plásticos, incluindo as características de contra??o. De um modo geral, os fornecedores de materiais plásticos possuem vastos conhecimentos e competências para resolver vários defeitos.

Durante a conce??o de uma pe?a de plástico específica, os engenheiros de conce??o de produtos têm de seguir regras e directrizes específicas para a conce??o detalhada de pe?as de plástico, tais como o cumprimento das directrizes segundo as quais a espessura das nervuras de refor?o n?o deve ser demasiado grande. Sempre que existam dúvidas ou incertezas sobre o projeto, os engenheiros de conce??o de produtos devem procurar aconselhamento junto dos engenheiros de moldes, engenheiros de moldagem por inje??o, fornecedores de materiais plásticos, etc., de forma atempada. E durante as revis?es do projeto, convidar todas as partes a participar.

Uma vez que as pe?as de plástico s?o projectadas em software 3D, os engenheiros de design de produto devem definir com precis?o os requisitos de aparência das pe?as de plástico em desenhos 2D, informando os engenheiros de moldes sobre os requisitos específicos da marca de dissipa??o. Desta forma, os engenheiros de moldes podem considerar a conce??o da estrutura do molde com base nesta informa??o, incluindo o tamanho, a posi??o e o número de portas, o tamanho das corredi?as e a estrutura dos canais de água de refrigera??o.

Durante ensaios de moldesSe a marca de afundamento n?o for utilizada, todas as partes acima mencionadas devem resolver conjuntamente os potenciais problemas de marca de afundamento no local.

6. Utiliza??o de software de análise do fluxo do molde

Na previs?o e resolu??o de defeitos de marcas de afundamento, análise do fluxo do molde O software é uma ferramenta muito útil.

Com base em pe?as de plástico e projectos de moldes existentes, a utiliza??o de software de análise do fluxo do molde (como o Moldflow) pode prever a magnitude da marca de afundamento. Se a marca de afundamento exceder os requisitos de aparência, pode ser solicitada a otimiza??o do design da pe?a de plástico (por exemplo, esvaziando onde a parede é espessa) e do design do molde (por exemplo, ajustando a posi??o e o tamanho das portas).

Em resumo

A probabilidade de ocorrência de marcas de afundamento na moldagem por inje??o é equivalente à do flash. A preven??o e a resolu??o de problemas de marcas de afundamento na moldagem por inje??o requerem uma compreens?o completa das caraterísticas de retra??o do material. Embora os dados da taxa de retra??o do material possam ser obtidos online, a taxa de retra??o real para o mesmo material utilizado em diferentes partes dos produtos pode variar.

A 天美影院 irá compilar uma tabela completa das "Taxas de retra??o reais de diferentes produtos de plástico" com base em anos de experiência na produ??o de moldes de inje??o. Fique atento a esta informa??o.