天美影院

Os pinos ejectores s?o normalmente utilizados no sistema ejetor de moldes de inje??o. Como o porta-moldes, n?o s?o normalmente um ponto focal para fabricantes de moldes ou fábricas de moldagem por inje??o. Por conseguinte, a maioria dos fabricantes de moldes adquire os pinos ejectores externamente. 

Os pinos ejectores s?o um conhecimento que os designers de produtos industriais têm de dominar porque os produtos moldados por inje??o deixam normalmente uma marca de pino ejetor após a conclus?o da moldagem por inje??o. Como resultado, os designers de produtos precisam de considerar a posi??o do ejetor dos produtos de plástico ao projetar produtos. Agora, vamos iniciar os pinos ejectores das pe?as do molde de inje??o.

O que é o pino ejetor?

Um pino ejetor é um componente cilíndrico utilizado na moldagem por inje??o para retirar as pe?as acabadas do núcleo do molde. ? normalmente fabricado em liga de a?o e construído para altas press?es e durabilidade de movimentos repetitivos.

Posicionado na placa de eje??o no molde/matriz, o pino de eje??o estende-se para dentro do núcleo do molde e aplica for?a para empurrar a pe?a moldada para fora quando o molde abre. Os pinos ejectores variam em tamanho, forma e configura??o para se adaptarem a diferentes designs de moldes e geometrias de pe?as. A sua coloca??o precisa e o seu funcionamento eficaz s?o essenciais para uma eje??o eficiente da pe?a e para o desempenho global do molde.

Qual é o número habitual de pinos ejectores num molde?

Impacto da quantidade de pinos ejectores na qualidade e eficiência da produ??o de pe?as moldadas por inje??o

A quantidade de pinos ejectores afecta significativamente tanto a qualidade das pe?as moldadas por inje??o como a eficiência da produ??o. A insuficiência de pinos ejectores pode levar a defeitos como vazios e marcas de afundamento nas pe?as moldadas, reduzindo assim a qualidade do produto. Por outro lado, um número excessivo de pinos ejectores n?o só aumenta os custos de fabrico do molde, como também diminui a eficiência da produ??o de moldagem por inje??o, podendo causar ac??es lentas da máquina ou mesmo encravamentos.

Métodos para estimar o número de pinos ejectores

A estimativa do número necessário de pinos ejectores é feita em várias etapas:

1. Analisar a estrutura e os requisitos de processamento de pe?as moldadas por inje??o: ? crucial compreender a estrutura das pe?as moldadas, incluindo caraterísticas como a espessura da parede, orifícios, saliências e requisitos de processamento, como a necessidade de remo??o de suporte e perfura??o. Estes factores influenciam significativamente o número necessário de pinos ejectores.

2. Determina??o da press?o de inje??o da máquina: Com base no modelo e nas especifica??es da máquina de moldagem por inje??o, é necessário determinar a press?o de inje??o da máquina. A press?o de inje??o é um dos principais factores que influenciam o número de pinos ejectores.

3. Cálculo da área da cavidade do molde: Utilizando a estrutura das pe?as moldadas e a press?o de inje??o, calcular a área da cavidade do molde necessária. A área da cavidade do molde serve como um importante ponto de referência para estabelecer o limite superior do número de pinos ejectores.

4. Estimativa do número de pinos ejectores: Combinando os dados acima referidos com a experiência prática, estimar o número adequado de pinos ejectores. Geralmente, o número de pinos ejectores deve ser maior ou igual à área da cavidade do molde dividida pela press?o de inje??o, dividida pelo valor da press?o do pino ejetor. No entanto, é essencial evitar disposi??es de pinos ejectores demasiado densas para evitar taxas de refugo excessivas.

Materiais comuns utilizados para pinos ejectores em moldes

Os pinos ejectores dos moldes s?o normalmente fabricados em a?o rápido e submetidos a um tratamento térmico subsequente. Existem vários tipos de a?o disponíveis no mercado, sendo os mais utilizados o SKD61 e o SKH51.

Estes pinos têm normalmente uma dureza que varia entre 50 e 55 graus e s?o submetidos a tratamentos de endurecimento superficial e de nitrura??o.

Além disso, existem pinos ejectores feitos de a?o rápido comum, que s?o utilizados em aplica??es menos exigentes. Os pre?os dos pinos ejectores variam significativamente no mercado, sendo mais caros os dos fabricantes de marca.

Pinos ejectores chineses SKD61:

Estes s?o os pinos ejectores mais comuns disponíveis, com dureza e resistência ao calor médias. S?o adequados para moldes em que os requisitos de precis?o e dureza n?o s?o demasiado elevados e s?o relativamente mais económicos.

Pinos ejectores SKD61 nitretados de Taiwan:

Estes pinos oferecem maior dureza e resistência ao calor em compara??o com o material SKD61 normal. S?o preferidos por muitos clientes e têm um pre?o ligeiramente superior ao dos pinos SKD61 chineses.

Pinos ejectores SKD61 nitretados a vácuo japoneses:

Estes pinos s?o submetidos a um tratamento térmico num forno de nitreta??o a vácuo, resultando num material SKD61 de alta qualidade com excelente dureza, resistência ao calor e consistência na dureza interna e externa. S?o uma excelente escolha para moldes com elevados requisitos para pinos ejectores devido à sua qualidade superior de matéria-prima, mas têm um pre?o mais elevado em compara??o com as op??es anteriores.

Pinos ejectores SKH-51:

Fabricados em a?o de alta velocidade, os pinos ejectores SKH51 s?o escolhidos pelas fábricas de moldes quando s?o colocados requisitos elevados nos pinos. O SKH51 é um a?o rápido com tungsténio, conhecido pela sua excelente resistência ao calor, tenacidade e dureza, o que o torna a escolha ideal para aplica??es exigentes.

Vários tamanhos de pinos ejectores normalmente utilizados.

Princípios de conce??o para pinos ejectores e sistemas de ejectores

Vale a pena mencionar o facto de os fornecedores de moldes poderem receber pinos ejectores do seu fornecedor, mas, ainda assim, é muito importante prestar aten??o suficiente às considera??es de conce??o dos pinos ejectores quando a empresa está a conceber o molde. O design desempenha um papel crucial no fornecimento da melhor fun??o de molde de eje??o sem causar quaisquer problemas como a colagem ou danos nas pe?as. Aqui est?o os princípios fundamentais do design visual:

1. Otimiza??o da Coloca??o do Pino Ejetor para Eficiência do Design do Molde

Antes do projeto do molde, a posi??o do pino ejetor é motivo de preocupa??o, favorecendo ao máximo sua disposi??o próxima a nervuras ou pontos com alta for?a de eje??o esperada. Neste sentido, este posicionamento de finalidade estratégica é um fator importante na utiliza??o de for?as com todos os pontos críticos para que seja possível ejetar a pe?a moldada de forma fácil e precisa. Desta forma, conseguir-se-á uma eje??o eficaz e fiável sem causar danos ou deforma??es na pe?a. Ao colocar estas posi??es selecionadas no desenho do molde, o resultado pode melhorar o processo de eje??o e aumentar o sucesso global da moldagem por inje??o.

2. Manuten??o da desobstru??o

Para garantir o funcionamento adequado e evitar qualquer interferência, recomenda-se que seja mantida uma dist?ncia mínima de 3,5 mm entre a linha de água e o pino ejetor. Esta dist?ncia permite uma folga suficiente e evita qualquer potencial contacto ou colis?o entre o pino ejetor e a linha de água durante o processo de eje??o. Ao manter esta dist?ncia, o desenho do molde pode acomodar eficazmente os componentes necessários e promover uma eje??o suave e eficiente sem comprometer a integridade ou o desempenho do molde ou da pe?a injectada. (Por favor, consulte a imagem seguinte).

3. Garantir o alinhamento correto

Para garantir um funcionamento eficaz e evitar qualquer interferência, é importante posicionar o pino ejetor de modo a que o copo ejetor n?o passe através do orifício da placa ejectora quando esta estiver perto do pilar de suporte. Este princípio assegura que o copo ejetor permanece corretamente alinhado e n?o obstrui o movimento da placa ejectora. Ao aderir a esta considera??o de design, o molde pode funcionar suavemente, permitindo uma eje??o eficiente da pe?a moldada sem quaisquer potenciais complica??es ou avarias. (Consulte a imagem seguinte).

4. Otimiza??o da orienta??o do pino ejetor para um melhor desempenho

Para otimizar o desempenho e a durabilidade do pino ejetor, recomenda-se que seja posicionado numa orienta??o plana, evitando áreas com ?ngulos R, ?ngulos agudos, declives acentuados e locais demasiado próximos da posi??o da porta. Ao assegurar um posicionamento plano e adequado, o pino ejetor pode exercer uma for?a de eje??o consistente e eficiente sem encontrar obstru??es desnecessárias ou potenciais danos no molde ou na pe?a ejectada. Esta considera??o de design melhora a funcionalidade geral e a fiabilidade do molde, contribuindo para processos de moldagem por inje??o mais suaves e para uma melhor qualidade do produto. (Consulte a imagem seguinte).

5. Garantir a estabilidade

Quando o ejetor está posicionado numa superfície curva, é essencial incorporar uma prote??o anti-rota??o para o copo. Esta conce??o evita a rota??o indesejada do copo durante o processo de eje??o, assegurando que este se mantém corretamente alinhado e encaixado na pe?a ejectada. O copo pode resistir eficazmente às for?as de rota??o e manter a orienta??o pretendida através da incorpora??o de mecanismos ou caraterísticas anti-rota??o, tais como pinos-guia ou ranhuras de chaveta. Este princípio de conce??o ajuda a aumentar a fiabilidade e a precis?o do sistema de eje??o, minimizando o risco de desalinhamento ou danos durante o funcionamento do molde. (Por favor, consulte a imagem seguinte).

6. Melhorar a distribui??o da for?a de eje??o

Para uma distribui??o uniforme das for?as de eje??o, recomenda-se que os pinos ejectores sejam distribuídos uniformemente pelo molde. No entanto, quando a superfície de eje??o do produto n?o tem quaisquer requisitos de aparência específicos e está localizada numa posi??o adequada, é preferível utilizar pinos ejectores maiores. Esta escolha ajuda a distribuir a for?a de eje??o de forma mais eficaz e assegura a eje??o adequada da pe?a moldada. Ao utilizar estrategicamente pinos ejectores maiores, o desenho do molde pode otimizar o desempenho da eje??o e melhorar a eficiência global do processo de moldagem por inje??o. (Consulte a imagem seguinte).

7. Abordagem de configura??es complexas de nervuras

Para acomodar nervuras em forma de cruz ou mais profundas sem causar marcas de afundamento ou afetar o produto, pode ser adicionado material adicional utilizando o método ilustrado na Figura C. Esta abordagem permite o preenchimento adequado das cavidades do molde e assegura que o produto moldado resultante mantém as dimens?es pretendidas e a integridade estrutural. Ao aplicar estrategicamente esta técnica, o projeto do molde pode efetivamente enfrentar os desafios colocados por configura??es complexas de nervuras e produzir pe?as moldadas de alta qualidade. (Consulte a imagem seguinte).

8. Minimizar o número de tamanhos

Minimizar o número de tamanhos de pinos ejectores utilizados num conjunto de moldes

9. Garantir uma eje??o fácil

Para evitar dificuldades na remo??o do produto e assegurar uma fácil eje??o, é aconselhável evitar colocar o pino ejetor demasiado perto da borda do produto, especialmente quando o encolhimento do produto é significativo.

Se considerar que algumas das sugest?es de conce??o do pino ejetor acima referidas s?o demasiado complicadas, pode considerar o seguinte conselho simples:

1. Colocar os pinos ejectores nas áreas onde é difícil retirar o produto do molde e assegurar que est?o distribuídos uniformemente para exercer uma for?a uniforme sobre o produto, evitando a deforma??o durante a eje??o.

2. Quando a superfície a ser ejectada pelo pino ejetor n?o é plana, mas sim inclinada ou curva, é necessário um tratamento anti-rota??o para o pino ejetor.

Fratura dos pinos ejectores

Como lidar com pinos ejectores partidos

1. Se o pino estiver fracturado mas n?o encravado, basta retirá-lo do molde.

2. No caso de um pino encravado, utilizar uma broca para fazer um furo e, em seguida, retirar a parte restante. Este método é adequado para pinos ejectores de material macio.

3. Outra op??o é efetuar um furo de descarga e cortar o fio para retirar a cavilha partida.

4. Se possível, considere a possibilidade de cancelar o pino ejetor se tal n?o afetar o processo de eje??o. Esta medida pode ser tomada para evitar mais complica??es.

N?o se esque?a de avaliar cuidadosamente a situa??o. Escolha o método adequado com base nas circunst?ncias específicas para resolver eficazmente o problema do pino ejetor partido.

Como evitar a fratura dos pinos ejectores

Aumentar a resistência dos pinos ejectores

1. Opte por pinos ejectores de alta qualidade feitos de bons materiais. Escolha pinos ejectores que tenham sido submetidos a um tratamento térmico e a uma nitreta??o da superfície para aumentar a sua resistência e durabilidade.

2. Aumente o di?metro exterior do pino ejetor de sec??o única. Se houver espa?o suficiente no molde, pode aumentar o di?metro do orifício do núcleo do molde correspondente, da placa B e do orifício da placa de reten??o do ejetor para proporcionar um melhor suporte e estabilidade.

3. Considere a utiliza??o de pinos ejectores de sec??o dupla em vez de pinos de sec??o simples. Os pinos ejectores de sec??o dupla oferecem maior resistência e resiliência, reduzindo o risco de fratura em compara??o com os seus homólogos de sec??o simples.

Eje??o melhorada e resistência à eje??o reduzida

1. Aumente o número de pinos ejectores em áreas onde a quebra é mais provável, especialmente em regi?es com espa?o limitado. Ao distribuir a for?a de eje??o por vários pinos, a tens?o em cada pino é reduzida, minimizando o risco de quebra.

2. Melhorar o acabamento da superfície à volta do molde macho e da área da ranhura da nervura. O polimento destas superfícies ou a incorpora??o de um declive de desmoldagem pode facilitar uma eje??o mais suave, reduzindo a tens?o nos pinos ejectores e diminuindo a probabilidade de quebra.

O óleo do pino ejetor

Para os fabricantes de moldagem por inje??o, há outro ponto a ter em conta. Durante o processo de moldagem por inje??o, o pino ejetor e o orifício do pino ejetor esfregam-se um contra o outro. Se o pino ejetor n?o for lubrificado frequentemente com óleo para pinos ejectores, o pino ejetor queimar-se-á ou desgastar-se-á. Além disso, o orifício do pino ejetor irá desgastar-se e alargar-se, dando origem a rebarbas e afectando a qualidade do produto (ou montagem).

Por vezes, é necessário processar as rebarbas na posi??o do pino ejetor, podendo mesmo ocorrer a quebra da agulha, o que dificulta o bom andamento da produ??o.

Por conseguinte, recomenda-se aos fabricantes de moldes de inje??o que pulverizem regularmente e atempadamente óleo para pinos ejectores para lubrifica??o e prote??o.

A utiliza??o de óleo para pinos ejectores

O óleo para pinos ejectores é geralmente um lubrificante para carris de guia de alta qualidade, com uma película de óleo resistente e sem perdas, excelente lubrifica??o, anti-ferrugem e desempenho anti-rasgo, utilizado para a lubrifica??o de pinos ejectores de moldes de plástico (varetas).

Ocasi?es de utiliza??o

Durante o processo de desmoldagem, se o pino ejetor enfrentar demasiada resistência ou se retrair mal, deve ser pulverizado óleo para pinos ejectores. Deve ser designada diariamente uma pessoa para pulverizar o óleo do ejetor nos pinos ejectores. Isto deve acontecer em horários programados, pelo menos uma vez por turno, para lubrifica??o/prote??o.

Palavras finais

O conhecimento sobre a utiliza??o de pinos ejectores em moldes e moldagem por inje??o é um assunto profundo. Requer muito tempo para ser dominado. Os conhecimentos sobre pinos ejectores abordados neste artigo s?o relativamente básicos. Existem muitos tópicos avan?ados que n?o abordámos, tais como a coordena??o entre os pinos ejectores e os cursores, bem como a integra??o dos pinos ejectores com elevadores, entre outros.

Para os designers de produtos, talvez seja suficiente compreender o princípio de funcionamento e as no??es básicas de disposi??o dos pinos ejectores. Este conhecimento pode ajudá-los a evitar algumas más concep??es relacionadas com o aspeto dos produtos de plástico no design industrial. ? tudo para a partilha de hoje. Se estiver interessado em moldes e quiser falar mais sobre o assunto, n?o hesite em enviar-me um e-mail para [email protected].