天美影院

Depois de compreender press?o de inje??o e velocidade de inje??oHoje continuamos a aprender sobre outro par?metro importante na moldagem por inje??o - a temperatura do molde.

Normalmente, os trabalhadores de inje??o definem a temperatura de fus?o mais elevada do que a temperatura ideal, acreditando que a temperatura de fus?o é a única forma eficaz de reduzir a viscosidade da fus?o, facilitando a moldagem por inje??o. Para compensar o tempo de ciclo alargado devido à temperatura de fus?o elevada, os técnicos geralmente baixam a temperatura do molde para encurtar o tempo de arrefecimento. Este método de ajuste causa frequentemente muitos problemas de qualidade do produto. Ent?o, como é que a temperatura do molde deve ser definida de forma razoável? Iremos discutir este assunto em pormenor mais tarde.

O que é a temperatura do molde?

A temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície do cavidade e núcleo do molde. ? um dos par?metros de controlo mais básicos no processo de moldagem por inje??o e uma considera??o primordial na conce??o do molde. O seu impacto na conforma??o, no processamento secundário e na utiliza??o final dos produtos n?o pode ser subestimado.

O efeito da temperatura do molde nas pe?as moldadas por inje??o

1. Impacto na aparência

Em primeiro lugar, se a temperatura do molde for demasiado baixa, reduzirá a fluidez da massa fundida, levando possivelmente a um enchimento incompleto. Afecta a cristalinidade dos plásticos. No caso do ABS, se a temperatura do molde for demasiado baixa, a suavidade do produto será baixa. Quando é alta, é mais provável que o plástico migre para a superfície. Assim, quando a temperatura é alta, os componentes plásticos ficam mais próximos da superfície do molde, resultando num melhor enchimento, maior brilho e lustro.

No entanto, a temperatura do molde n?o deve ser demasiado elevada, uma vez que pode provocar a aderência ao molde e criar pontos brilhantes visíveis em algumas áreas da pe?a de plástico. Por outro lado, uma temperatura baixa do molde pode fazer com que a pe?a de plástico se agarre demasiado ao molde, provocando riscos aquando da desmoldagem, especialmente em superfícies texturadas. A inje??o em várias fases pode resolver problemas de posi??o, tais como marcas de gás durante a inje??o, utilizando a inje??o segmentada. Na indústria de inje??o, quanto mais elevada for a temperatura do molde, maior será o brilho da superfície do produto e vice-versa. Para os produtos fabricados em PP com um acabamento acetinado, quanto mais elevada for a temperatura, menor será o brilho da superfície e maior será a diferen?a de cor, sendo o brilho e a diferen?a de cor inversamente proporcionais.

Por conseguinte, o problema mais comum causado pela temperatura do molde é um acabamento superficial rugoso das pe?as moldadas, normalmente devido à baixa temperatura da superfície do molde. A retra??o da moldagem e o encolhimento pós-moldagem de polímeros semi-cristalinos dependem principalmente da temperatura do molde e da espessura da parede da pe?a. Uma distribui??o desigual da temperatura no molde conduzirá a uma contra??o diferente, tornando impossível assegurar que as pe?as cumprem as toler?ncias especificadas. No pior dos casos, a retra??o excede o valor corrigível, independentemente de a resina ser refor?ada ou n?o.

2. Impacto nas dimens?es do produto

Se a temperatura do molde for demasiado elevada, a massa fundida pode sofrer uma decomposi??o térmica, aumentando a taxa de contra??o no ar e provocando a diminui??o das dimens?es do produto. Em condi??es de baixa temperatura, se as dimens?es da pe?a aumentarem, isso deve-se geralmente a uma temperatura demasiado baixa da superfície do molde. Isto deve-se ao facto de, com uma temperatura da superfície do molde baixa, o produto encolher menos no ar, pelo que as dimens?es s?o maiores. A baixa temperatura do molde acelera a "orienta??o do congelamento" molecular, aumentando a espessura da camada congelada na cavidade do molde e impedindo o crescimento dos cristais, reduzindo assim a contra??o do molde.

Por outro lado, a temperatura elevada do molde provoca um arrefecimento lento, um tempo de relaxamento mais longo e uma orienta??o mais baixa, promovendo a cristaliza??o, resultando numa maior contra??o real. Se o processo demorar demasiado tempo a estabilizar as dimens?es, isso indica um mau controlo da temperatura do molde, uma vez que o molde demora mais tempo a atingir o equilíbrio térmico. A dissipa??o desigual de calor em algumas áreas do molde pode prolongar significativamente o ciclo de produ??o, aumentando custos de moldagem. A temperatura estável do molde reduz as flutua??es na contra??o da moldagem, melhorando a estabilidade dimensional.

No caso dos plásticos cristalinos, a temperatura elevada do molde facilita o processo de cristaliza??o. As pe?as de plástico totalmente cristalinas n?o sofrem altera??es dimensionais durante o armazenamento ou a utiliza??o. No entanto, a elevada cristalinidade resulta num encolhimento significativo. Para plásticos mais macios, a baixa temperatura do molde durante a moldagem favorece a estabilidade dimensional. Independentemente do material, a temperatura consistente do molde e a contra??o s?o benéficas para melhorar a precis?o dimensional.

3. Impacto na deforma??o

Se a conce??o do sistema de refrigera??o n?o for razoável ou se o controlo da temperatura do molde for deficiente, a refrigera??o insuficiente pode provocar o empenamento e a deforma??o de pe?as de plástico. O controlo da temperatura do molde deve basear-se nas caraterísticas estruturais do produto para determinar a diferen?a de temperatura entre o núcleo e a cavidade, o núcleo e a parede da cavidade, e a parede da cavidade e inser??es. Isto permite que as diferentes velocidades de contra??o de arrefecimento de cada pe?a compensem as diferen?as de contra??o de orienta??o e evitem a deforma??o por deforma??o.

Para pe?as estruturadas simetricamente, a temperatura do molde deve ser consistente para garantir um arrefecimento equilibrado e uma deforma??o reduzida. Uma diferen?a excessiva de temperatura do molde provoca um arrefecimento desigual e uma contra??o inconsistente, gerando tens?es e levando a deforma??es, especialmente em pe?as com espessura de parede desigual e formas complexas. O lado com a temperatura de molde mais elevada deformar-se-á para esse lado após o arrefecimento. Selecione razoavelmente as temperaturas do molde do núcleo e da cavidade conforme necessário

4. Impacto nas propriedades mec?nicas (tens?o interna)

A baixa temperatura do molde torna as linhas de soldadura óbvias, reduzindo a resistência do produto. Para os plásticos cristalinos, uma maior cristalinidade aumenta a tendência para a fissura??o por tens?o. Para reduzir o stress, a temperatura do molde n?o deve ser demasiado elevada (por exemplo, PP, PE). No caso dos plásticos amorfos de alta viscosidade, como o PC, a fissura??o por tens?o está relacionada com a tens?o interna e uma temperatura de molde mais elevada ajuda a reduzir a tens?o interna e a tendência para a fissura??o por tens?o.

A tens?o interna é indicada por marcas de tens?o. ? causada por diferentes taxas de contra??o térmica durante o arrefecimento. Após a moldagem, o arrefecimento estende-se da superfície para o interior, com a superfície a encolher e a endurecer primeiro, seguida do interior, gerando tens?es internas devido a diferentes taxas de contra??o. Quando a tens?o interna residual excede o limite elástico da resina ou em determinados ambientes químicos, surgem fissuras na superfície da pe?a de plástico. Estudos sobre resinas transparentes como o PC e o PMMA mostram que a tens?o interna residual é compressiva na camada superficial e de tra??o no interior. A tens?o de compress?o da superfície depende da condi??o de arrefecimento; um molde frio arrefece rapidamente a resina fundida, criando uma tens?o interna residual mais elevada.

A temperatura do molde é a condi??o mais básica para controlar a tens?o interna. Pequenas altera??es na temperatura do molde alteram significativamente a tens?o interna residual. Geralmente, cada produto e resina tem um limite mínimo aceitável de temperatura do molde para a tens?o interna. Ao moldar pe?as de paredes finas ou com longas dist?ncias de fluxo, a temperatura do molde deve ser mais alta do que o limite mínimo geral.

5. Impacto na temperatura de deflex?o térmica

Especialmente no caso dos plásticos cristalinos, se os produtos forem moldados a baixas temperaturas de molde, a orienta??o molecular e a cristalinidade s?o instantaneamente congeladas. Em caso de utiliza??o a alta temperatura ou de processamento secundário, as cadeias moleculares podem reorganizar-se e cristalizar, causando deforma??o a temperaturas muito inferiores às do material temperatura de deflex?o térmica (HDT). A abordagem correta é produzir à temperatura recomendada para o molde, próxima da temperatura de cristaliza??o, assegurando uma cristaliza??o adequada durante a moldagem por inje??o e evitando a pós-cristaliza??o e a contra??o em ambientes de alta temperatura.

Em conclus?o, a temperatura do molde é um dos par?metros de controlo mais básicos no processo de moldagem por inje??o e uma considera??o primordial na conce??o do molde.

Determina??o da temperatura correta do molde

Com moldes cada vez mais complexos, a cria??o de condi??es adequadas para um controlo eficaz da temperatura do molde torna-se mais difícil. Exceto para pe?as simples, o sistema de controle de temperatura do molde é geralmente um compromisso. As sugest?es a seguir s?o para orienta??o aproximada：

1. Durante a conce??o do molde, ter em conta o controlo da temperatura da forma da pe?a processada.

2. Para um baixo volume de inje??o e grandes dimens?es do molde, é crucial uma boa condutividade térmica.

3. Deixar espa?o extra ao projetar a dimens?o da sec??o transversal do fluido que passa através do molde e do tubo de alimenta??o. Evitar a utiliza??o de conectores, uma vez que estes obstruem significativamente o fluxo de fluido controlado pela temperatura do molde.

4. Utilizar água pressurizada como meio de controlo da temperatura, se possível, e utilizar tubos e colectores duráveis e resistentes a altas press?es.

5. Fornecer especifica??es pormenorizadas do desempenho do equipamento de controlo da temperatura correspondente ao molde.

6. A ficha de dados do fabricante de moldes deve incluir os valores necessários para a taxa de fluxo. Utilizar placas de isolamento na interface entre o molde e o modelo da máquina.

7. Utilizar sistemas de controlo da temperatura separados para o núcleo e a cavidade.

8. Isolar os sistemas de controlo da temperatura em cada lado e no centro para permitir diferentes temperaturas de arranque durante a moldagem.

9. Ligue os diferentes circuitos de controlo da temperatura em série e n?o em paralelo. Os circuitos paralelos provocam taxas de caudal variáveis devido a diferen?as de resistência, levando a uma maior varia??o de temperatura do que as liga??es em série.

10. A visualiza??o das temperaturas de alimenta??o e de retorno no equipamento de controlo da temperatura do molde é vantajosa.

11. O objetivo do controlo do processo é adicionar um sensor de temperatura no molde para detetar altera??es de temperatura durante a produ??o real.

Temperatura de molde recomendada para diferentes materiais

Outras sugest?es de determina??o da temperatura do molde

Estabelecer o equilíbrio térmico no molde através de múltiplas injec??es, geralmente pelo menos dez injec??es. A temperatura real no equilíbrio térmico depende de muitos factores. Me?a a temperatura real da superfície do molde em contacto com o plástico utilizando um termopar no interior do molde (a 2 mm da superfície). Um método mais comum é usar um medidor de alta temperatura portátil com uma sonda de resposta rápida. Me?a muitos pontos, n?o apenas um lado ou ponto. Ajuste a temperatura do molde para o valor adequado com base nos padr?es de controlo definidos. A folha de dados do material geralmente recomenda as temperaturas do molde considerando o acabamento da superfície, as propriedades mec?nicas, o encolhimento e o tempo de ciclo.

Para moldes que produzem componentes de precis?o ou que cumprem normas rigorosas de aparência ou seguran?a, utilize temperaturas de molde mais elevadas para uma menor contra??o pós-moldagem, maior brilho da superfície e um desempenho mais consistente. Para pe?as de baixa tecnologia com restri??es de custos, utilize temperaturas de processamento mais baixas, compreenda as vantagens e desvantagens e inspeccione as pe?as para garantir que cumprem os requisitos do cliente.

Resumo

O ajuste da temperatura do molde implica a utiliza??o de uma máquina de temperatura do molde. Se possível, apresentarei no futuro a sele??o da máquina de temperatura do molde para os entusiastas da moldagem por inje??o. Se reconhece o nosso nível profissional e precisa de fabricar pe?as para várias indústrias, por favor, desfrute do nosso servi?os de moldagem por inje??o.