天美影院

Wady formowania wtryskowego to problemy, które mo?e napotka? ka?da fabryka form wtryskowych podczas procesu formowania. B?ysk jest powszechn? wad? formowania wtryskowego.

Dla projektantów produktów lub konstrukcji, zrozumienie b?ysku i innych wad formowania wtryskowego pomaga im ulepszy? metody projektowania i akceptowa? gotowe produkty lub cz??ci z fabryk formowania wtryskowego (patrz standardy akceptacji formowania wtryskowego).

Dla fabryk form i wtryskarek, analiza b?ysku i perfekcyjne rozwi?zywanie tej wady jest podstawow? umiej?tno?ci?. Ka?dy praktyk formowania wtryskowego ma obowi?zek opanowa? wszystkie wady formowania wtryskowego.

Poni?ej znajduje si? tabela typowych wad formowania wtryskowego i linki do nich, które zainteresowani przyjaciele mog? klikn?? w celu dog??bnego zrozumienia:

Poznaj ró?ne wady formowania wtryskowego
Flash	Krótki strza?	Sink Mark	Wypaczenie/Deformacja	Burn Mark
Splay Mark/Silver Streak	Ciemny punkt/czarna plamka	Flow Mark	叠补ń办补	Weld Line
Ró?nica kolorów/nierówny kolor	Znak sworznia wyrzutnika

Czym jest b?ysk w formowaniu wtryskowym?

Wyp?ywki na cz??ciach z tworzyw sztucznych, znane równie? jako zadziory lub wyp?ywki, odnosz? si? do dodatkowego materia?u wytwarzanego podczas procesu formowania, gdy stopiony plastik wchodzi w szczelin? formy. Ten dodatkowy materia? zwykle znajduje si? na kraw?dzi lub powierzchni cz??ci z tworzywa sztucznego i wydaje si? ostry, st?d nazwa "b?ysk" - jak pokazano na poni?szym obrazku:

Wyp?ywki na cz??ciach z tworzyw sztucznych wyst?puj? g?ównie w miejscu podzia?u formy, takim jak powierzchnia podzia?u formy, pasowanie ?lizgowe formy. suwakodst?p wk?adkai otwór sworzeń wyrzutnika.

Wp?yw lampy b?yskowej na cz??ci plastikowe

Obecno?? wyp?ywek mo?e wp?ywa? na jako?? i wygl?d cz??ci z tworzyw sztucznych, a nawet na ich wydajno?? i ?ywotno??. Je?li te przelewy nie zostan? usuni?te na czas, b?d? si? dalej rozszerza?, odciskaj?c si? na formie i powoduj?c miejscowe osiadanie, powoduj?c trwa?e uszkodzenia. B?ysk w szczelinie wk?adki i otworze sworznia wypychacza mo?e równie? spowodowa? zablokowanie cz??ci w formie, wp?ywaj?c na rozk?adanie. Dlatego podczas produkcji cz??ci z tworzyw sztucznych nale?y podj?? ?rodki w celu kontroli i ograniczenia wyst?powania wyp?ywek.

Normy akceptacji dla b?ysku na cz??ciach z tworzyw sztucznych

?ci?le rzecz bior?c, b?ysk jest nieunikniony, ale wi?kszo?? plastikowych nadlewów jest znikoma. W zwi?zku z tym nale?y ustali? pewien standard jako punkt odniesienia przy przyjmowaniu cz??ci plastikowych. Ogólnie rzecz bior?c, w przypadku produktów o wysokich wymaganiach flash nie powinien przekracza? 0,05 mmW przypadku produktów o ni?szych wymaganiach lampa b?yskowa nie powinna przekracza? 0,1 mm. Standard akceptacji powinien zosta? potwierdzony na podstawie rzeczywistego u?ytkowania produktu.

Przyczyny i rozwi?zania dla b?ysku w formowaniu wtryskowym

1. Czynniki materialne

Analiza:

① Tworzywo sztuczne ma zbyt dobr? p?ynno??, a lepko?? stopu jest zbyt niska, przez co jest podatne na zap?on. Na przyk?ad polietylen (PE) i polipropylen (PP).

② Surowiec z tworzywa sztucznego ma nierówn? ziarnisto??, co skutkuje niestabilnym podawaniem, prowadz?cym do niepe?nego wype?nienia lub zap?onu.

③ Surowce z tworzyw sztucznych o wysokiej absorpcji wody rozk?adaj? si? w wysokich temperaturach, zmniejszaj?c lepko?? stopu i powoduj?c zap?on, takie jak PA, ABS, PC, PMMA itp.

奥蝉办补锄ó飞办颈: Kliknij linki, aby sprawdzi? informacje o "Formowanie wtryskowe PE“, “Formowanie wtryskowe PP“, “Formowanie wtryskowe PA“, “Formowanie wtryskowe ABS“, “Formowanie wtryskowe PC", oraz "Formowanie wtryskowe PMMA".

Rozwi?zanie:

? Zmiana materia?u lub dodanie dodatków w celu zmniejszenia p?ynno?ci.

? U?ywaj materia?ów o jednolitej ziarnisto?ci.

Przyczyny zwi?zane z materia?ami wymagaj? od projektantów produktów lub osób zajmuj?cych si? formami zrozumienia w?a?ciwo?ci wi?kszo?ci materia?ów. Poni?sza tabela przedstawia p?ynno?? powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych:

Nazwa materia?u	P?ynno??
Polietylen (PE)	Wysoki
Polipropylen (PP)	Wysoki
Polistyren (PS)	Wysoki
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)	?redni
Poliamid (PA)	?redni
Poliw?glan (PC)	?redni
Polioksymetylen (POM)	?redni
Politereftalan etylenu (PET)	?redni
Politereftalan butylenu (PBT)	?redni
Poliuretan (PU)	?redni
Polichlorek winylu (PVC)	Niski
Polichlorek winylidenu (PVDC)	Niski
Polioctan winylu (PVA)	Niski
Polimetakrylan metylu (PMMA)	Niski
Kopolimer polipropylenowo-etylenowy (PPE)	?redni
Polisulfon (PSU)	?redni
Polieteroeteroketon (PEEK)	Niski
Polidimetylosiloksan (PDMS)	Niski
Etylen-octan winylu (EVA)	?redni
Elastomer termoplastyczny (TPE)	Wysoki

2. Czynniki ple?ni

Analiza:

① Precyzja powierzchni podzia?u formy jest niska.

Ruchoma p?yta jest zdeformowana i wypaczona, cia?a obce utkn??y na powierzchni podzia?u lub wokó? podstawy formy znajduj? si? wystaj?ce zadziory. Stara forma ma osiadanie zm?czeniowe wokó? wn?ki z powodu wcze?niejszego wyciskania.

② The projekt formy jest nierozs?dne.

Konstrukcja wn?ki jest ?le dopasowana, co powoduje napr??enie po jednej stronie formy podczas wtrysku, powoduj?c wyp?yw.

③ Forma ma s?ab? równoleg?o??, jest zamontowana nierównolegle, p?yta jest nierównoleg?a lub pr?ty ??cz?ce maj? nierównomierny rozk?ad si?y i nierównomierne odkszta?cenie, co powoduje niepe?ne zamkni?cie formy, skutkuj?ce wyp?ywem.

④ Precyzja dopasowania rdzenia ?lizgowego jest niska, a sta?y rdzeń i wn?ka s? ?le wyrównane, co powoduje wyp?ywanie. W formach wielogniazdowych, je?li prowadnice i bramy nie s? zaprojektowane w odpowiedni sposób, nierównomierne si?y nape?niania równie? spowoduj? wyp?yw.

⑤ Liczba bramek jest zbyt ma?a.

Rozwi?zanie:

? Poprawa precyzji przetwarzania i pogrubienie p?yty formy.

? Dostosuj lokowanie produktu.

? Poprawa precyzji przetwarzania i zwi?kszenie precyzji testowania formy; poprawa precyzji monta?u formy przy u?yciu czerwonego lub niebieskiego o?owiu.

? Poprawa precyzji przetwarzania i zwi?kszenie precyzji testowania formy; poprawa precyzji monta?u formy przy u?yciu czerwonego lub niebieskiego o?owiu.

? Zwi?kszenie liczby bramek lub zmiana ich po?o?enia.

B?ysk spowodowany tym czynnikiem wi??e si? z uk?adem kana?ów w projekcie formy.

Szczegó?owe informacje mo?na znale?? w artykule "Konstrukcja Mold Runner.”

Rozs?dna konstrukcja runnera do rozwi?zywania problemów z lampami b?yskowymi

2.1 D??enie do równowagi i symetrii

? Wszystkie wn?ki powinny by? wype?niane jednocze?nie w tej samej temperaturze.

a. U?ywaj zrównowa?onego uk?adu

b. Niezbalansowany uk?ad mo?e osi?gn?? równowag? poprzez dostosowanie rozmiaru bramki

? Balans bramki

? Symetryczny uk?ad du?ych i ma?ych produktów

? Równowaga si?y formy, tj. ?rodek ci?nienia wtrysku pokrywa si? ze ?rodkiem g?ównego kana?u, aby zapobiec zap?onowi.

2.2 Prowadnica powinna by? jak najkrótsza, aby zmniejszy? ilo?? odpadów, cykl formowania i straty ciep?a. Uk?ad typu H jest lepszy ni? uk?ad pier?cieniowy lub symetryczny.

2.3 W przypadku produktów o wysokiej precyzji liczba wn?k powinna by? jak najmniejsza. Dodanie jednego wg??bienia zmniejsza precyzj? produktu o 4%. Liczba wn?k dla form precyzyjnych zazwyczaj nie przekracza 4.

2.4 Ten sam kolor, ten sam materia?.

2.5 Kompaktowa konstrukcja, oszcz?dno?? materia?ów stalowych

2.6 Du?y blisko, ma?y daleko

2.7 Podobna wysoko??

2.8 Du?e blisko, ma?e daleko, dopasowanie do luk

2.9 Dla tego samego produktu, du?y blisko, ma?y daleko

2.10 Dobra przetwarzalno??

3. Czynniki procesu wtrysku

Analiza:

① Zbyt wysokie ci?nienie wtrysku lub zbyt du?a pr?dko?? wtrysku. Ze wzgl?du na wysokie ci?nienie i du?? pr?dko??, si?a otwarcia formy wzrasta, co prowadzi do przepe?nienia.

② Przekarmienie prowadzi do b?ysku.

③ Temperatura cylindra, dyszy jest zbyt wysoka lub temperatura formy jest zbyt wysoka, co mo?e zmniejszy? lepko?? tworzywa sztucznego, zwi?kszy? p?ynno?? i spowodowa? zap?on podczas p?ynnego wlewania do formy.

④ Czas wstrzymania jest zbyt d?ugi.

Rozwi?zanie:

? Zmniejszy? ci?nienie i pr?dko?? wtrysku.

? Zmniejszenie ilo?ci materia?u, wa?enie z wyprzedzeniem lub stopniowe zmniejszanie wagi w trakcie próba ple?ni.

? Obni?enie temperatury cylindra, dyszy i formy.

? Skrócenie czasu wstrzymania.

4. Czynniki maszyny wtryskowej

Analiza:

① Si?a zacisku urz?dzenia jest niewystarczaj?ca.

② Regulacja urz?dzenia zaciskowego jest s?aba, mechanizm prze??czaj?cy nie jest wyprostowany, co powoduje nierównomierne zaciskanie w lewo, w prawo lub na górze i na dole, s?aba równoleg?o?? formy powoduje, ?e jedna strona jest mocno zaci?ni?ta, a druga nie, co powoduje b?ysk podczas wtrysku.

③ Powa?ne zu?ycie pier?cienia kontrolnego, awaria spr??yny dyszy spr??ynowej, nadmierne zu?ycie b?bna lub ?limaka, awaria uk?adu ch?odzenia w porcie podawania, powoduj?ca "mostkowanie", niewystarczaj?ce podawanie materia?u. Dodatkowo, niewymiarowa podk?adka buforowa mo?e równie? przyczyni? si? do tego problemu.

Rozwi?zanie:

? Wymiana na wtryskark? o wi?kszym tona?u.

? Sprawd? zacisk, napraw lub wymień na czas, je?li to konieczne.

? Wymień cz??ci wtrysku.

Typowy przypadek lampy b?yskowej

Analiza przypadku - Router Housing Flash

Poni?szy obraz przedstawia obudow? wyprodukowan? przez firm? wykorzystuj?c? materia? PC. Jak zaobserwowano, b?ysk jest niewielki i mie?ci si? w dopuszczalnych granicach. Jednak klient, z pewnych powodów, poprosi? o przej?cie na materia? PBT. Po zmianie materia?u pojawi? si? b?ysk, a rozwi?zanie tego problemu w ramach procesu stanowi?o wyzwanie.

Analiza przyczyn i ?rodki poprawy

Wyp?ywka w tym przypadku jest g?ównie spowodowana wyp?ywk? produktu wynikaj?c? z wymiany materia?u w ramach pierwotnej kontroli procesu formowania.

Przyczyny zwi?zane z ple?ni?:

Struktura produktu w tym przypadku jest prosta i wykorzystuje pojedynczy boczny punkt wtrysku. Poprzednio stosowanym materia?em by? PC, a ustawienia procesu formowania i otwór formy by?y zgodne z wymaganiami dotycz?cymi materia?u PC. Warto?? przelewu (szeroko?? odpowietrznika) dla materia?u PC wynosi 0,06 mm, podczas gdy dla materia?u PBT jest mniejsza i wynosi 0,02 mm. Porównuj?c dane, wida? wyra?nie, ?e je?li forma jest zaprojektowana na 0,06 mm, PBT wytworzy b?ysk w obszarach, w których wcze?niej nie wyst?powa? PC.

?rodki maj?ce na celu rozwi?zanie powy?szego problemu:

Podczas otwierania formy nale?y przestrzega? prawid?owej warto?ci przelewu, w przeciwnym razie nale?y zmodyfikowa? form?.

Uwaga: W tym przypadku, mimo ?e materia?y PBT i PC ró?ni? si? p?ynno?ci? i temperatur? wtrysku, ró?nica w warto?ci przelewu jest faktem. Dlatego przy wymianie materia?ów i projektowaniu form nale?y w pe?ni uwzgl?dni? ten wp?yw, poniewa? dostosowanie procesu mo?e by? trudne.

Podsumowuj?c

B?ysk jest jedn? z najcz?stszych wad formowania wtryskowego. Fabryka formowania wtryskowego, która jest w stanie doskonale unika? lub rozwi?zywa? problemy z wyp?ywkami, jest firm? o dobrej jako?ci procesu. Co wi?cej, wiele plastikowych cz??ci mo?e napotka? wiele problemów jednocze?nie. Dlatego znajomo?? projektowania strukturalnego, projektowania form, testowania próbek, analizy i rozwi?zywania problemów, a tak?e zapewnienie wygl?du i w?a?ciwo?ci materia?u, s? niezb?dnymi umiej?tno?ciami dla ka?dego praktyka w bran?y formowania wtryskowego.

Je?li masz jakiekolwiek pytania dotycz?ce lampy b?yskowej, skontaktuj si? z nami pod adresem [email protected].