天美影院

System wypychania jest kluczowym systemem zarówno w formach, jak i formowaniu wtryskowym. Cz?stym defektem w procesie wypychania jest ?lad po wypychaczu. Dzisiaj przedstawi? szczegó?owe wprowadzenie do znaczników wypychaczy.

Je?li jeste? zainteresowany innymi Wady formowania wtryskowegoKliknij poni?szy link, aby dowiedzie? si? wi?cej.

Czym s? wypychacze w formowaniu wtryskowym?

?lady po wypychaczach (lub ?lady po sworzniach wypychaczy) zwykle wyst?puj? w produktach formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, spowodowane przez sworznie wypychaczy formy naciskaj?ce i uszkadzaj?ce cz??ci podczas wyjmowania z formy, co prowadzi do wybielenia w uszkodzonych obszarach. Zjawisko to pojawia si? na produkcie jako matowe lub zacienione ?lady w miejscach sworzni wypychaczy i po ich przeciwnych stronach.

Wp?yw na jako?? produktu odzwierciedla si? przede wszystkim w jako?ci wygl?du i wydajno?ci produktu.

Jako?? wygl?du: ?lady po ko?kach wypychacza mog? powodowa? nierówno?ci powierzchni produktu, widoczne bia?e plamy lub ?lady, wp?ywaj?c na ogóln? estetyk? produktu.

Wydajno?? produktu: ?lady po wypychaczach mog? uszkodzi? wewn?trzn? struktur? produktu, wp?ywaj?c na jego wytrzyma?o?? i trwa?o??. Powa?ne ?lady po wypychaczach mog? prowadzi? do p?kni??, deformacji i innych problemów podczas u?ytkowania, skracaj?c ?ywotno?? produktu.

Wada ta nie jest ?miertelna ani powa?na, ale je?li wyst?puje na powierzchni zewn?trznej, jest nie do zaakceptowania przez klientów. W przypadku cz??ci, które nie s? widoczne, czasami mo?liwe jest negocjowanie z klientami i akceptowanie produktów w oparciu o ograniczone standardy próbek lub pisemne kryteria kontroli.

Przyczyny i rozwi?zania dla ?ladów na sworzniu wypychacza

W przypadku pojawienia si? ?ladów wypychaczy nale?y najpierw sprawdzi?, czy ?cianka produktu nie jest zbyt cienka, aby wytrzyma? si?? wypychania; spróbuj u?y? ?rodka antyadhezyjnego, aby sprawdzi? efekt. Nale?y równie? oceni? materia? i ?rodowisko zewn?trzne, aby okre?li?, czy wada pojawia si? stale, czy cyklicznie, a nast?pnie odpowiednio dostosowa? parametry formowania. G?ównym czynnikiem powoduj?cym powstawanie ?ladów sworznia wypychacza podczas wtrysku jest pr?dko?? wypychania; zbyt du?a pr?dko?? zwi?ksza przyczepno?? formy. Dlatego te? zmniejszenie przyczepno?ci formy jest g?ównym czynnikiem branym pod uwag? przy dostosowywaniu procesu wtrysku. Nale?y sprawdzi?, czy wybielanie wyst?puje, gdy produkt nie jest wyrzucany; je?li tak, jest to spowodowane przyczepno?ci? przed produktem. Po potwierdzeniu pierwotnej przyczyny mo?na rozwa?y? wyra?ne ?rodki zaradcze.

1. Czynnik projektu produktu

• Nierozs?dna konstrukcja, wiele pozycji ?eber, cienka grubo?? ?cianki.
• Ma?y k?t zanurzenia

Rozwi?zania

• Nale?y d??y? do uzyskania jednolitej grubo?ci ?cianki w oparciu o bran?owe standardy projektowania produktów.
• Zwi?kszy? k?t rozformowania.

2. Czynnik materia?owy

• Niew?a?ciwy dobór surowców lub brak dodatków, takich jak smary. Obraz
• Zmiana materia?ów lub dodanie smarów.

3. Wspó?czynnik ple?ni

Biegacz:

W?skie prowadnice, d?ugie wlewy lub nag?e zakr?ty w prowadnicach zwi?kszaj? opór przep?ywu i wp?ywaj? na regulacj? parametrów formowania. Jest to typowy czynnik prowadz?cy do powstawania ?ladów po wypychaczach.

Rozwi?zania: Dostosuj rozmieszczenie prowadnic lub zwi?ksz ich rozmiar.

Brama:

Niew?a?ciwy rozmiar, kszta?t, lokalizacja i liczba zasuw. Zbyt ma?e bramki mog? powodowa? nadmierny opór przep?ywu, generuj?c napr??enia orientacyjne.

Rozwi?zania: Dostosuj pozycj? i rozmiar bramki.

Sworzeń wyrzutnika:

Nierozs?dna konstrukcja sworznia wypychacza, taka jak typ, rozmieszczenie, rozmiar, lokalizacja i liczba sworzni wypychacza.

Rozwi?zania: Dodaj ko?ki wypychacza lub wymień je na wi?ksze.

Ch?odzenie wn?ki:

Nierównomierne ch?odzenie w gnie?dzie formy.

Rozwi?zania: Regulacja temperatura formy.

笔谤ó?苍颈补:

Produkt znajduje si? w stanie pró?ni w gnie?dzie formy.

Rozwi?zania: Zwi?kszenie wentylacji.

G?adko?? powierzchni formy:

Niewystarczaj?ce polerowanie rdzenia formy.

Rozwi?zania: Poprawa precyzji polerowania.

K?t zanurzenia:

Niewystarczaj?cy k?t zanurzenia rdzenia formy.

Rozwi?zania: Zwi?kszy? k?t ci?gu.

Ró?nice w przewodno?ci

Ró?nice w przewodno?ci pomi?dzy sworzniem wypychacza a stal? formy mog? powodowa? powstawanie ?ladów wypychacza.

Rozwi?zania: Aby zredukowa? ten efekt, nale?y doda? 0,05 ~ 0,2 mm materia?u w miejscu sworznia wypychacza, co pomaga zmniejszy? napi?cie ?ańcucha molekularnego tworzywa sztucznego, tworz?c turbulentny przep?yw na sworzniu wypychacza; pomocne mo?e by? równie? teksturowanie powierzchni sworznia wypychacza.

Studium przypadku ?ladów wypychaczy

Wprowadzenie

Motoryzacja obejmuje zazwyczaj cztery panele drzwiowe - lewy, prawy, przedni i tylny - zazwyczaj wykonane z PP, z wysokimi wymaganiami dotycz?cymi jako?ci wygl?du. Obraz po prawej stronie przedstawia defekt wypychacza na panelu drzwi samochodu. Znak wypychacza z ty?u odpowiada okr?g?emu pr?towi wypychacza, który wp?ywa na estetyk? panelu drzwi samochodu i jest niedopuszczaln? wad? wygl?du.

Parametry projektu

Analiza potencjalnych przyczyn i ?rodki poprawy

G?ówn? przyczyn? wad wypychaczy jest nadmierna si?a wywierana przez pr?ty wypychaczy, powoduj?ca widoczne wady w pozycjach pr?tów wypychaczy produktu. Powszechne ?rodki poprawy obejmuj? optymalizacj? struktury formy i procesów formowania w celu skutecznego zmniejszenia si?y wywieranej przez pr?ty wypychaczy, zmniejszaj?c tym samym prawdopodobieństwo wyst?pienia ?ladów sworznia wypychacza. Rozwi?zanie dla tego przypadku uwzgl?dnia nast?puj?ce dwa aspekty:

Struktura formy:

Gdy k?t rozformowania formy jest ma?y lub efekt polerowania pozycji ?eber jest s?aby, zwi?ksza to opór rozformowywania cz??ci. Si?a wywierana przez pr?ty wypychaczy na cz??ci wzrasta, co prowadzi do powstawania ?ladów wypychaczy. Metod? poprawy jest zwi?kszenie polerowania pozycji ?eber lub zwi?kszenie k?ta pochylenia cz??ci.

Proces formowania:

Gdy ci?nienie utrzymywania jest zbyt wysokie lub czas utrzymywania jest zbyt d?ugi, powoduje to przepe?nienie cz??ci. W tym czasie si?a hermetyzacji cz??ci wokó? rdzenia formy jest znaczna, co powoduje, ?e pr?ty wypychacza wywieraj? znaczn? si?? wyrzutu na cz??ci, ostatecznie prowadz?c do ?ladów sworznia wypychacza lub wybrzuszeń wypychacza. Metoda poprawy polega na zmniejszeniu ci?nienia przytrzymywania lub skróceniu czasu przytrzymywania.

Efekt po poprawie

Wnioski

W przypadku problemów z wypychaczami konieczne jest przeanalizowanie wewn?trznego projektu strukturalnego produktu, projektu formy i optymalizacji procesów formowania wtryskowego.

Rozpoznawanie wad formowania wtryskowego powinno by? podstawow? umiej?tno?ci? profesjonalnego personelu zajmuj?cego si? formowaniem wtryskowym. Ka?dy rodzaj wady wtryskowej ma inny mechanizm powstawania, a metody rozwi?zywania problemów zwi?zanych z jako?ci? produktu równie? si? ró?ni?. Dlatego te? nieprawid?owa identyfikacja wad produktu cz?sto prowadzi do przyj?cia niew?a?ciwego podej?cia do rozwi?zania problemu. Cz?sto zdarza si?, ?e fabryki formowania wtryskowego klasyfikuj? wady wtryskowe bardzo ogólnie, g?ównie dlatego, ?e personel odpowiedzialny za klasyfikacj? wad produktu nie jest profesjonalny, a jedynie przypisuje kody do wad produktu, co cz?sto wprowadza w b??d personel procesowy.

FirstMold specjalizuje si? w formowaniu wtryskowym i produkcji form od ponad dziesi?ciu lat, z wieloma ekspertami w zespole, którzy s? w bran?y od ponad 20 lat. Dzi?ki ci?g?ej praktyce i innowacyjnemu uczeniu si? byli w stanie doskonale radzi? sobie z ró?nymi wadami form wtryskowych. Je?li potrzebujesz us?ugi produkcji form lub Us?ugi produkcyjne w zakresie formowania wtryskowegozapraszamy do uzyskania wycena formowania wtryskowego.