天美影院

Wady formowania wtryskowego to typowe problemy, które mog? pojawi? si? podczas procesu formowania wtryskowego. W?ród nich bardzo cz?stym defektem s? ?lady zatopienia w formowaniu wtryskowym.

Dla projektantów produktów, projektantów konstrukcji i firm projektowych, zrozumienie ?ladów zatopienia i innych wad formowania wtryskowego pomaga im ulepszy? metody projektowania i kontrolowa? gotowe produkty lub cz??ci z fabryk formowania wtryskowego (patrz normy akceptacji cz??ci formowanych wtryskowo).

Dla fabryk form i fabryk form wtryskowych analiza ?ladów zlewu w formowaniu wtryskowym i doskona?e rozwi?zanie tej wady ma fundamentalne znaczenie. Ka?dy praktyk zajmuj?cy si? formowaniem i formowaniem wtryskowym ma obowi?zek w pe?ni opanowa? ca?? wiedz? na temat wad formowania wtryskowego.

Poni?ej znajduje si? tabela typowych wad formowania wtryskowego i szczegó?owe informacje na ich temat. Zainteresowanych przyjació? zapraszamy do klikni?cia w celu dalszego zrozumienia:

Co to jest Sink Mark w formowaniu wtryskowym?

Zacieki, ?lady skurczu lub wg??bienia na powierzchni cz??ci z tworzyw sztucznych to wady, które wyst?puj? cz?sto i s? bardzo trudne do wyeliminowania podczas procesu formowania wtryskowego.

Szkody spowodowane przez ?lady zlewu

?lady zlewu powoduj?, ?e powierzchnia plastikowych cz??ci jest wkl?s?a i nierówna, co powa?nie wp?ywa na ich wygl?d. Zbyt widoczne ?lady zlewu w formowaniu wtryskowym nie mog? by? ukryte przez obróbk? powierzchni, a b?yszcz?ca obróbka powierzchni nawet powi?kszy wady.

W przypadku produktów konsumenckich, takich jak pralki, lodówki i laptopy, je?li u?ytkownicy końcowi zobacz? liczne ?lady zlewu na powierzchni, z nierównymi powierzchniami i wkl?s?ymi nierówno?ciami, b?d? postrzega? jako?? produktu jako nisk?, co powa?nie wp?ynie na wizerunek marki.

Je?li produkt nie jest skierowany bezpo?rednio do u?ytkowników końcowych, ale raczej do klientów korporacyjnych, widok licznych ?ladów zlewu mo?e sprawi?, ?e b?d? oni postrzega? in?ynierów jako nieprofesjonalnych i wp?yn?? na wizerunek firmy.

Dodatkowo, ?lady zatopienia mog? równie? wp?ywa? na wymiary okre?lonych obszarów cz??ci z tworzyw sztucznych, wp?ywaj?c na monta? i odpowiednie wdro?enie funkcjonalne.

Podsumowuj?c, ?lady zlewu mog? wydawa? si? niewielkie, ale ich potencjalna szkoda obejmuje utrat? u?ytkowników i klientów, a tak?e wp?yw na monta? itp.

Dlaczego pojawiaj? si? ?lady zacieków?

Podczas formowania wtryskowego tworzywo sztuczne musi zosta? stopione do stanu stopionego, a stopione tworzywo sztuczne musi stale kurczy? si? podczas procesu ch?odzenia i krzepni?cia. Je?li grubo?? cz??ci z tworzywa sztucznego lub ch?odzenie jest nierównomierne, mog? wyst?pi? ró?ne stopnie skurczu.

Je?li zewn?trzna powierzchnia cz??ci z tworzywa sztucznego nie jest wystarczaj?co sztywna, aby wytrzyma? si?? rozci?gaj?c? generowan? przez skurcz wewn?trzny, materia? powierzchniowy przesunie si? do wewn?trz, powoduj?c ?lady zapadania si? na powierzchni bez kompensacji w kolejnych procesach. Je?li zewn?trzna powierzchnia cz??ci z tworzywa sztucznego jest wystarczaj?co sztywna, wewn?trz powstan? puste przestrzenie.

Konkretne czynniki przyczyniaj?ce si? do powstawania zapadni?? w produktach obejmuj? mi?dzy innymi materia?y z tworzyw sztucznych, projekt produktu, struktur? formy i parametry procesu formowania wtryskowego.

1. Czynniki materia?owe przyczyniaj?ce si? do powstawania ?ladów zanurzenia produktu w formowaniu wtryskowym

Gdy wspó?czynnik skurczu tworzywa sztucznego jest wysoki, prawdopodobieństwo wyst?pienia zapadni?? jest wi?ksze. Z tabeli 1 wynika, ?e w przypadku PC/ABS, gdy grubo?? ?ebra wzmacniaj?cego wynosi 50% podstawowej grubo?ci ?cianki, prawdopodobieństwo wyst?pienia zapadni?? jest stosunkowo niskie. W przeciwieństwie do tego, w przypadku PBT, prawdopodobieństwo wyst?pienia zapadni?? jest mniejsze tylko wtedy, gdy grubo?? ?ebra wzmacniaj?cego wynosi 30% podstawowej grubo?ci ?cianki. Oznacza to, ?e nawet nieco wi?ksza grubo?? ?eber wzmacniaj?cych znacznie zwi?ksza prawdopodobieństwo wyst?pienia zapadni??.

Oprócz szybko?ci skurczu, inne czynniki materia?owe przyczyniaj?ce si? do powstawania zapadni?? w cz??ciach formowanych wtryskowo obejmuj?:

1. Zacieki spowodowane nieodpowiednim wysuszeniem materia?u.
2. ?lady zacieków spowodowane zbyt du?ymi lub nierównymi cz?stkami materia?u, co prowadzi do niskiej jako?ci stopu.

奥蝉办补锄ó飞办颈: Kliknij hiper??cze, aby uzyska? bardziej szczegó?owe informacje na temat skurcz tworzywa sztucznego.

2. Czynniki projektowe wp?ywaj?ce na mark? produktu

Je?li chodzi o zjawiska zwi?zane z zapadaniem si? wynikaj?ce z projektu produktu, skupimy si? na omówieniu grubo?ci ?cianki.

Obszary o lokalnie nadmiernej grubo?ci ?cianek stygn? wolniej ni? obszary o cieńszych ?ciankach. Obszary o cieńszych ?ciankach zosta?y ju? sch?odzone i zestalone, podczas gdy obszary o zbyt grubych ?ciankach nie zosta?y w pe?ni sch?odzone i zestalone. Gdy obszary o zbyt grubych ?ciankach nadal stygn? i zestalaj? si?, pojawia si? ?lad zapadania si?.

Obszary z lokalnie nadmiern? grubo?ci? ?cianek najprawdopodobniej wyst?puj? u nasady ?eber wzmacniaj?cych, u nasady s?upów, na po??czeniach mi?dzy ?ebrami wzmacniaj?cymi i s?upami. ?ebra wzmacniaj?cepo??czenia mi?dzy ?ebrami wzmacniaj?cymi i ?cianami oraz po??czenia mi?dzy s?upami i ?cianami.

Dodatkowo, nierówna grubo?? ?cianki powoduje szybsze ch?odzenie i mniejszy skurcz w obszarach cienko?ciennych, podczas gdy wolniejsze ch?odzenie i wi?kszy skurcz wyst?puj? w obszarach grubo?ciennych, co prowadzi do powstawania ?ladów zapadania si?.

Podsumowuj?c, niew?a?ciwa konstrukcja prowadz?ca do zapadania si? cz??ci formowanych wtryskowo jest spowodowana nast?puj?cymi czynnikami:

1. Nierówna grubo?? ?cianki spowodowana niewywa?on? konstrukcj? produktu.
2. Nadmierna grubo?? projekt bramki.
3. Niew?a?ciwe zaprojektowanie pozycji ko?ci bez uwzgl?dnienia norm skurczu materia?u, co skutkuje nadmiern? grubo?ci? i pó?niejszym skurczem.
4. Nadmierna grubo?? kolumn ?rubowych, które nie zosta?y zaprojektowane zgodnie ze standardowymi konstrukcjami kolumn ?rubowych produktów z tworzyw sztucznych.

3. Czynniki ple?ni przyczyniaj?ce si? do powstawania ?ladów zlewu produktu

Przyczyny powstawania zapadni?? w formach wtryskowych s? bardziej z?o?one i obejmuj? g?ównie:

1. Ma?y rozmiar wlotu powoduje niewystarczaj?ce ci?nienie, szczególnie w przypadku form do materia?ów PC, materia?ów wzmocnionych w?óknem szklanym i materia?ów przewodz?cych ciep?o.
2. S?abe odprowadzanie ple?ni prowadzi do uwi?zienia powietrza.
3. Nieodpowiednie ch?odzenie formy powoduje nadmierne nagrzewanie i przegrzanie skurczu.
4. Przesuni?cie rdzenia formy lub niestabilny rdzeń formy powoduj?cy tendencyjny wtrysk i wyt?aczanie.
5. ?lady zacieków s? spowodowane przywieraniem ple?ni.
6. Z?amane ig?y lub wk?adki do form spowodowa? nadmiern? grubo?? i pó?niejszy skurcz.
7. Niewielki rozmiar bramy formy lub gor?cy runner powoduje nierównomierne wype?nienie.
8. Zablokowanie gor?cego kana?u przez cia?a obce powoduj?ce nierównomierne nape?nianie.
9. P?kanie i nieszczelno?? p?yty gor?cokana?owej.
10. Nieprawid?owa pozycja wlotu, który nie wchodzi od najgrubszej cz??ci, powoduj?c niewystarczaj?ce ci?nienie i pó?niejsze ?lady zacieków.
11. Nierozs?dny uk?ad produktu powoduj?cy niewystarczaj?ce ci?nienie wtrysku docieraj?ce do odleg?ych obszarów, co skutkuje skurczem. (Aby uzyska? informacje na temat rozs?dnego uk?adu produktu, nale?y zapozna? si? z projektem przep?ywu formy wtryskowej).
12. Niew?a?ciwy projekt kana?u wody ch?odz?cej z niewystarczaj?c? liczb? kana?ów prowadzi do nadmiernego temperatura formy podczas produkcji.
13. Niew?a?ciwy dobór warto?ci skurczu materia?u podczas projektowania formy.

4. Czynniki maszynowe przyczyniaj?ce si? do zlewu produktu

1. Ma?e maszyny powoduj? niewystarczaj?ce ci?nienie.
2. Zu?ycie ma?ych cz??ci (np. elementów beczki) lub p?kni?cie pier?cieni uszczelniaj?cych/formuj?cych mo?e spowodowa? przep?yw wsteczny, przyczyniaj?c si? do kurczenia si? tworzywa sztucznego.
3. Wyciek oleju w cylindrze wtryskowym powoduje niestabilne i niewystarczaj?ce ci?nienie.
4. Uszkodzenie ?opatek pompy olejowej powoduj?ce niewystarczaj?ce ci?nienie.
5. Nieprawid?owa temperatura b?bna z sekcj?, która nie nagrzewa si?, powoduj?c nisk? jako?? stopu i pó?niejsze ?lady zapadania si?.
6. S?aby efekt ch?odzenia wody ch?odz?cej beczk? powoduj?cy przep?yw wsteczny.
7. Niezgodno?? mi?dzy typem wkr?tu maszynowego a tworzywem sztucznym, np. u?ycie standardowego wkr?tu do materia?ów PC.
8. Niestabilne napi?cie wyj?ciowe powoduj?ce s?abe dzia?anie wtrysku.

Defekty znaczników wtryskowych

1. Zapobieganie jest kluczem do problemów ze znakiem zlewu

Nie nale?y czeka? do momentu wyst?pienia wady, aby pospiesznie j? rozwi?za?. Chocia? mo?e to rozwi?za? problem, mo?e to równie? oznacza? modyfikacj? projektów cz??ci z tworzyw sztucznych, modyfikacj? wlewów form, prowadnic itp.

Oczywi?cie istnieje wi?ksze prawdopodobieństwo, ?e ze wzgl?du na ograniczenia konstrukcyjne i konstrukcyjne formy lub nadmierne koszty, modyfikacje nie mog? zosta? wprowadzone, a problem mo?na rozwi?za? jedynie poprzez dostosowanie maszyny, co cz?sto nie mo?e zasadniczo rozwi?za? problemu. Końcowym rezultatem jest kompromis wszystkich stron, akceptuj?cy status quo skurczu.

2. Postawa wobec znaku zlewu: ró?ne podej?cia do ró?nych cz??ci z tworzyw sztucznych

Ogólnie rzecz bior?c, produkt zawiera powierzchnie A, B, C i D.

• Powierzchnia A: Przednia powierzchnia produktu cz?sto ogl?dana przez u?ytkowników.
• Powierzchnia B: Powierzchnia boczna produktu.
• Powierzchnia C: Dolna powierzchnia produktu.
• Powierzchnia D: Niezewn?trzna powierzchnia produktu, taka jak powierzchnie wewn?trzne i elementy konstrukcyjne.

Oczywiste jest, ?e ró?ne obszary cz??ci z tworzyw sztucznych maj? ró?ne wymagania dotycz?ce formowania wtryskowego. Dlatego w projektowaniu nie mo?na przyj?? jednolitego podej?cia, zw?aszcza gdy wyst?puje konflikt mi?dzy wygl?dem a wytrzyma?o?ci?. Na przyk?ad, aby zwi?kszy? wytrzyma?o?? cz??ci z tworzywa sztucznego, mo?na nieznacznie zwi?kszy? grubo?? ?eber wzmacniaj?cych lub doda? zaokr?glenia do podstawy ?eber wzmacniaj?cych. Prowadzi to jednak nieuchronnie do powstawania ?ladów zatopienia. Dlatego w przypadku powierzchni o krytycznym wygl?dzie, takich jak powierzchnia A, grubo?? ?eber wzmacniaj?cych powinna zosta? zmniejszona lub mo?na nawet ca?kowicie pomin?? zaokr?glenia. W przypadku wewn?trznych elementów konstrukcyjnych najwa?niejsza jest wytrzyma?o??, wi?c grubo?? ?eber wzmacniaj?cych mo?e wymaga? nieznacznego zwi?kszenia, przy jednoczesnym dodaniu zaokr?gleń do podstawy.

3. Kompleksowe rozwa?ania

Zapobieganie powstawaniu zapadni?? wymaga kompleksowego podej?cia. Zaj?cie si? t? kwesti? z jednego punktu widzenia nie mo?e zasadniczo zapobiec problemom zwi?zanym z zapadni?ciami.

4. Najlepszym rozwi?zaniem jest rozpocz?cie od projektowania cz??ci z tworzywa sztucznego

Chocia? problemy ze ?ladem zatopienia mo?na rozwi?za? poprzez pó?niejsze zaprojektowanie formy i dostosowanie parametrów formowania wtryskowego, nie zawsze tak si? dzieje. Jedno jest pewne: mo?e to ?atwo zwi?kszy? koszt cz??ci z tworzyw sztucznych, czego nale?y unika?.

Na przyk?ad, w przypadku p?yty ?wiat?owodowej pokazanej na rysunku, podczas formowania wtryskowego pojawi?y si? ?lady zacieków spowodowane niew?a?ciw? konstrukcj? cz??ci z tworzywa sztucznego, z lokalnie nadmiern? grubo?ci? ?cianki. Aby rozwi?za? ten problem, forma zosta?a zmodyfikowana w celu zwi?kszenia ?rednicy wlewu i kana?u, co nieco pomog?o w rozwi?zaniu problemu, ale nie znacz?co. Spowodowa?o to jednak zastosowanie jeszcze wi?kszego kana?u, co jeszcze bardziej wyd?u?y?o cykl formowania. Lekka p?ytka prowadz?ca wa?y 0,6 grama, podczas gdy prowadnica wa?y a? 22,0 gramy, a czas ch?odzenia wynosi oko?o 45 sekund. Produkcja oparta na takich danych skutkowa?aby niezwykle wysokimi kosztami materia?ów i przetwarzania.

5. Wspó?praca zespo?owa

Zapobieganie powstawaniu defektów polega na szczerej wspó?pracy mi?dzy in?ynierami projektuj?cymi produkty, in?ynierami form, in?ynierami zajmuj?cymi si? formowaniem wtryskowym, dostawcami tworzyw sztucznych i innymi dzia?ami, a tak?e dostawcami.

Podczas projektowania cz??ci z tworzyw sztucznych, in?ynierowie projektuj?cy produkt powinni najpierw uzyska? informacje na temat w?a?ciwo?ci tworzyw sztucznych od dostawców materia?ów z tworzyw sztucznych, w tym charakterystyki skurczu. Ogólnie rzecz bior?c, dostawcy materia?ów z tworzyw sztucznych maj? bogat? wiedz? i umiej?tno?ci w zakresie usuwania ró?nych wad.

Podczas szczegó?owego projektowania cz??ci z tworzyw sztucznych, in?ynierowie projektuj?cy produkt musz? przestrzega? okre?lonych zasad i wytycznych dotycz?cych szczegó?owego projektowania cz??ci z tworzyw sztucznych, takich jak przestrzeganie wytycznych, ?e grubo?? ?ebra wzmacniaj?cego nie powinna by? zbyt gruba. W przypadku jakichkolwiek w?tpliwo?ci lub niejasno?ci dotycz?cych projektu, in?ynierowie ds. projektowania produktów powinni w odpowiednim czasie zasi?gn?? porady in?ynierów ds. form, in?ynierów ds. formowania wtryskowego, dostawców materia?ów z tworzyw sztucznych itp. Podczas przegl?dów projektowych nale?y zaprosi? wszystkie strony do udzia?u.

Po zaprojektowaniu cz??ci z tworzyw sztucznych w oprogramowaniu 3D, in?ynierowie projektuj?cy produkt powinni dok?adnie okre?li? wymagania dotycz?ce wygl?du cz??ci z tworzyw sztucznych na rysunkach 2D, informuj?c in?ynierów form o konkretnych wymaganiach dotycz?cych znaku zlewu. W ten sposób in?ynierowie form mog? rozwa?y? projekt struktury formy w oparciu o te informacje, w tym rozmiar, po?o?enie i liczb? wrót, rozmiar prowadnic i struktur? kana?ów wody ch?odz?cej.

Podczas testy formWszystkie wy?ej wymienione strony powinny wspólnie zaj?? si? potencjalnymi kwestiami zwi?zanymi ze znakami towarowymi na miejscu.

6. Korzystanie z oprogramowania do analizy przep?ywu w formie

W przewidywaniu i usuwaniu usterek znaku zlewu, Analiza przep?ywu formy jest bardzo przydatnym narz?dziem.

W oparciu o istniej?ce cz??ci z tworzyw sztucznych i projekty form, przy u?yciu oprogramowania do analizy przep?ywu w formie (takiego jak Moldflow) mo?na przewidzie? wielko?? znaku zapadni?cia. W przypadku, gdy wielko?? zapadni?cia przekracza wymagania dotycz?ce wygl?du, mo?na za??da? optymalizacji projektu cz??ci z tworzywa sztucznego (np. wydr??enie w miejscu, gdzie ?cianka jest gruba) i projektu formy (np. dostosowanie po?o?enia i rozmiaru wlewów).

Podsumowanie

Prawdopodobieństwo wyst?pienia ?ladów skurczu w procesie formowania wtryskowego jest równowa?ne prawdopodobieństwu wyst?pienia b?ysku. Zapobieganie i rozwi?zywanie problemów zwi?zanych z powstawaniem zapadni?? podczas formowania wtryskowego wymaga pe?nego zrozumienia charakterystyki skurczu materia?u. Chocia? dane dotycz?ce skurczu materia?u mo?na uzyska? online, rzeczywisty wspó?czynnik skurczu dla tego samego materia?u u?ywanego w ró?nych cz??ciach produktów mo?e si? ró?ni?.

天美影院 opracuje kompleksow? tabel? "Rzeczywistych wspó?czynników skurczu ró?nych produktów z tworzyw sztucznych" w oparciu o wieloletnie do?wiadczenie w produkcji form wtryskowych. B?d? na bie??co z tymi informacjami.