天美影院

Wady formowania wtryskowego to kwestie, które ka?dy fabryka formowania wtryskowego mog? wyst?pi? podczas procesu formowania. Wady typu short shot w formowaniu wtryskowym s? powszechn? wad? formowania wtryskowego. Jednak?e, w przeciwieństwie do defektów typu flash, wi?kszo?? defektów typu short-shot jest usuwana przed formowaniem wtryskowym. próbne uruchomienia form.

Dla fabryk form i wtryskarek analizowanie i perfekcyjne rozwi?zywanie tego krótkiego problemu jest podstawow? umiej?tno?ci?. Ka?dy specjalista w dziedzinie formowania wtryskowego ma obowi?zek opanowa? wszystkie wady formowania wtryskowego.

Poni?ej znajduje si? tabela typowych wad formowania wtryskowego i ich szczegó?owe kana?y, które zainteresowani przyjaciele mog? klikn?? w celu dog??bnego zrozumienia:

Co to jest Short Shot w formowaniu wtryskowym?

Krótki strza? odnosi si? do niepe?nego wype?nienia na końcu przep?ywu materia?u lub niepe?nego wype?nienia w formach wielogniazdowych, szczególnie w obszarach cienko?ciennych lub na końcu ?cie?ki przep?ywu. Objawia si? to krzepni?ciem stopu przed ca?kowitym wype?nieniem wn?ki, co skutkuje niedoborem materia?u w produkcie.

G?ówn? przyczyn? krótkich strza?ów jest nadmierny opór przep?ywu, uniemo?liwiaj?cy dalszy przep?yw stopionego materia?u. Czynniki wp?ywaj?ce na d?ugo?? przep?ywu stopionego materia?u obejmuj? grubo?? ?cianki cz??ci, temperatur? formy, ci?nienie wtrysku, temperatur? stopu i sk?ad materia?u. Niew?a?ciwe obchodzenie si? z tymi czynnikami mo?e skutkowa? krótkimi strza?ami.

奥蝉办补锄ó飞办颈: Kliknij dowolny kluczowy termin poni?ej, aby dowiedzie? si? o jego wp?ywie: "Pr?dko?? wtrysku i ci?nienie wtrysku??“, “Grubo?? ?cianki?" i "Temperatura formy"

12 najcz?stszych przyczyn krótkich strza?ów

1. Nieuzasadniony projekt systemu bramkowania.

W formach wielogniazdowych wady wygl?du cz?sto wynikaj? z niezrównowa?onej konstrukcji wlewu i kana?u. Podczas projektowania systemu wlewowego nale?y zapewni? równowag? wlewu, a waga cz??ci w ka?dym wg??bieniu powinna by? proporcjonalna do rozmiaru wlewu, tak aby ka?de wg??bienie mog?o by? wype?nione jednocze?nie. Brama powinna by? umieszczona na grubej ?cianie, a tak?e mo?na przyj?? zrównowa?on? konstrukcj? prowadnicy. Je?li brama lub prowadnica jest ma?a, cienka i d?uga, ci?nienie stopionego materia?u podczas przep?ywu spowoduje nadmiern? utrat? ci?nienia, prowadz?c do problemów z nape?nianiem. Aby temu zaradzi?, nale?y powi?kszy? przekrój prowadnicy i obszar bramy, a w razie potrzeby u?y? wielu punktów podawania.

奥蝉办补锄ó飞办颈: Kliknij, aby uzyska? wi?cej informacji o "Konstrukcja bramy w formowaniu wtryskowym" i "Konstrukcja kana?u formy i kana?u pomocniczego“.

2. S?aba wentylacja ple?ni

Je?li du?a ilo?? gazu pozostanie w formie z powodu s?abej wentylacji i zostanie spr??ona przez przep?yw materia?u do ci?nienia wy?szego ni? ci?nienie wtrysku, utrudni to stopionemu materia?owi wype?nienie wn?ki, powoduj?c krótki wtrysk. Aby temu zaradzi?, nale?y sprawdzi?, czy istniej? zimne studzienki lub czy s? one prawid?owo ustawione. W przypadku g??bokich wn?k nale?y doda? rowki wentylacyjne lub otwory wentylacyjne w miejscu krótkiego wtrysku; na powierzchni rozdzielaj?cej nale?y utworzy? szczeliny wentylacyjne o g??boko?ci 0,02-0,04 mm i szeroko?ci 510 mm oraz umie?ci? otwory wentylacyjne w ostatnim punkcie nape?niania wn?ki.

U?ywanie surowców o nadmiernej wilgotno?ci lub zawarto?ci substancji lotnych b?dzie równie? powodowa? wytwarzanie du?ych ilo?ci gazu, prowadz?c do s?abej wentylacji formy. W takim przypadku nale?y wysuszy? surowce i usun?? substancje lotne.

Dodatkowo, w operacjach procesowych uk?adu formy, nale?y poprawi? s?ab? wentylacj? poprzez zwi?kszenie temperatury formy, zmniejszenie pr?dko?ci wtrysku, zmniejszenie oporu przep?ywu uk?adu wlewowego, zmniejszenie si?y zacisku i zwi?kszenie prze?witu formy.

3. Niew?a?ciwy wybór wtryskarki

Przy wyborze sprz?tu maksymalna wydajno?? wtrysku wtryskarki musi przekracza? 120% ca?kowitej masy cz??ci i wlewu, podczas gdy ca?kowita masa wtrysku nie powinna przekracza? 85% wydajno?ci plastyfikacji maszyny.

4. Niewystarczaj?ca poda? materia?ów

Powszechn? metod? kontroli podawania jest podawanie obj?to?ciowe. Nale?y sprawdzi?, czy rozmiar cz?stek tworzywa sztucznego jest jednolity i czy w porcie podawania nie wyst?puje "mostkowanie". Zbyt wysoka temperatura w porcie podawania równie? utrudnia podawanie. Aby temu zaradzi?, nale?y wyczy?ci? i sch?odzi? port podawania.

5. S?aba p?ynno?? materia?u

Gdy p?ynno?? surowca jest s?aba, parametry konstrukcyjne formy wp?ywaj? na krótkie strza?y. Popraw wad? stagnacji uk?adu wlewowego poprzez rozs?dne pozycjonowanie prowadnic, powi?kszenie rozmiaru wlewu, prowadnicy i wlewu oraz u?ycie wi?kszej dyszy. Nale?y równie? doda? odpowiednie dodatki do formu?y surowca, aby poprawi? wydajno?? przep?ywu ?ywicy.

6. Nadmierna ilo?? smaru w cz?steczkach plastiku

Je?li formu?a surowca zawiera zbyt du?o ?rodka smarnego, a luz mi?dzy pier?cieniem kontrolnym ?limaka wtryskowego a cylindrem jest du?y, silny przep?yw wsteczny stopionego materia?u w cylindrze spowoduje niewystarczaj?ce podawanie i krótki strza?. Aby temu zaradzi?, nale?y zmniejszy? zu?ycie smaru i wyregulowa? luz mi?dzy cylindrem, ?rub? wtryskow? i pier?cieniem kontrolnym, a tak?e wyregulowa? sprz?t.

7. Zanieczyszczenia blokuj?ce ?cie?k? materia?u

W przypadku, gdy zanieczyszczenia w stopionym materiale blokuj? dysz? lub zimny materia? blokuje wlew i kana?, nale?y oczy?ci? dysz? lub powi?kszy? przekrój wlewu i kana?u.

8. Niska temperatura formy

Gdy stopiony materia? wchodzi do gniazda formy o niskiej temperaturze, ch?odzi si? zbyt szybko, nie wype?niaj?c wszystkich naro?ników gniazda. Przed uruchomieniem nale?y podgrza? form? do temperatury wymaganej przez proces i kontrolowa? przep?yw wody ch?odz?cej form? podczas uruchamiania. Je?li temperatura formy nie mo?e wzrosn??, nale?y sprawdzi?, czy konstrukcja uk?adu ch?odzenia formy jest odpowiednia.

9. Niska temperatura topnienia

Ogólnie rzecz bior?c, w odpowiednim zakresie formowania temperatura materia?u jest prawie proporcjonalna do d?ugo?ci wype?nienia. Wydajno?? przep?ywu stopu w niskiej temperaturze spada, skracaj?c d?ugo?? nape?niania. Je?li temperatura materia?u jest ni?sza od wymagań procesu, nale?y sprawdzi?, czy grza?ka cylindra jest nienaruszona i odpowiednio podnie?? temperatur? cylindra.

Podczas uruchamiania temperatura cylindra jest zwykle ni?sza ni? temperatura wska?nika nagrzewnicy cylindra. Upewnij si?, ?e beczka zosta?a podgrzana do temperatury wska?nika, a nast?pnie utrzymaj temperatur? przez chwil? przed uruchomieniem.

Je?li wtrysk w niskiej temperaturze jest konieczny, aby zapobiec rozk?adowi stopionego materia?u, nale?y wyd?u?y? czas cyklu wtrysku, aby unikn?? krótkich strza?ów. W przypadku wtryskarek ?limakowych nale?y zwi?kszy? temperatur? w przedniej strefie cylindra.

10. Niska temperatura dyszy

Podczas wtrysku dysza styka si? z form?, a poniewa? temperatura formy jest zazwyczaj ni?sza ni? temperatura dyszy, a ró?nica temperatur jest du?a, cz?sty kontakt ch?odzi dysz?, zamra?aj?c stopiony materia? w dyszy.

Je?li w strukturze formy brakuje zimnej studzienki, zimny materia? wchodz?cy do wn?ki natychmiast si? zestala, zapobiegaj?c wype?nieniu wn?ki gor?cym stopem. Podczas otwierania formy nale?y oddzieli? dysz? od formy, zmniejszaj?c wp?yw temperatury formy na dysz? i utrzymuj?c temperatur? dyszy w granicach wymagań procesu.

Je?li temperatura dyszy jest niska i nie mo?e wzrosn??, nale?y sprawdzi?, czy grza?ka dyszy nie jest uszkodzona i odpowiednio zwi?kszy? temperatur? dyszy. W przeciwnym razie nadmierna utrata ci?nienia w przep?ywie równie? spowoduje krótki strza?.

11. Niewystarczaj?ce ci?nienie wtrysku lub ci?nienie utrzymywania

Ci?nienie wtrysku jest niemal proporcjonalne do d?ugo?ci wype?nienia. Niskie ci?nienie wtrysku skraca d?ugo?? nape?niania i pozostawia pust? przestrzeń. Aby zwi?kszy? ci?nienie wtrysku, nale?y zmniejszy? pr?dko?? wtrysku, wyd?u?y? czas wtrysku itp.

Je?li ci?nienie wtrysku nie mo?e dalej wzrosn??, nale?y zwi?kszy? temperatur? materia?u, obni?y? lepko?? stopu i poprawi? wydajno?? przep?ywu stopu. Nale?y pami?ta?, ?e zbyt wysoka temperatura materia?u mo?e spowodowa? rozk?ad termiczny stopionego materia?u, wp?ywaj?c na wydajno?? cz??ci.

Dodatkowo, krótki czas podtrzymania mo?e równie? powodowa? krótki strza?. Nale?y kontrolowa? czas przytrzymania w odpowiednim zakresie, ale nale?y pami?ta?, ?e zbyt d?ugi czas przytrzymania mo?e powodowa? inne usterki. Dostosuj podczas formowania w oparciu o konkretn? cz???.

12. Niska pr?dko?? wtrysku

Pr?dko?? wtrysku ma bezpo?redni wp?yw na pr?dko?? nape?niania. Je?li pr?dko?? wtrysku jest niska, stopiony materia? wype?nia si? powoli, a stopiony materia? p?yn?cy z nisk? pr?dko?ci? ?atwo si? och?adza, co dodatkowo zmniejsza wydajno?? przep?ywu i powoduje krótki strza?.

Nale?y odpowiednio zwi?kszy? pr?dko?? wtrysku, ale nale?y pami?ta?, ?e nadmierna pr?dko?? wtrysku mo?e powodowa? inne b??dy formowania.

13. Nieuzasadniony projekt struktury cz??ci

Je?li grubo?? i d?ugo?? cz??ci s? nieproporcjonalne, a kszta?t jest z?o?ony z du?ym obszarem formowania, stopiony materia? ?atwo napotyka opór przep?ywu na wlocie cienko?ciennym, co utrudnia wype?nienie wn?ki. Zaprojektuj kszta?t cz??ci, bior?c pod uwag? grubo?? i ograniczenie d?ugo?ci przep?ywu stopionego materia?u.

Podsumowuj?c

Stawianie czo?a krótkim strza?om w formowaniu wtryskowym nie jest straszne; naprawd? przera?aj?ce jest to, ?e fabryka nie rozumie lub nie mo?e rozwi?za? problemu. Znajomo?? projektowania konstrukcyjnego, projektowania form, testowania próbek, analizy i rozwi?zywania problemów, zapewniania wygl?du, charakterystyki materia?u i wielu innych s? niezb?dnymi umiej?tno?ciami dla wszystkich osób zajmuj?cych si? formowaniem wtryskowym.

Je?li masz jakiekolwiek pytania dotycz?ce krótkiego uj?cia, skontaktuj si? z nami pod adresem [email protected].