天美影院

Znaczniki nachylenia s? powszechna wada w produkcji form wtryskowych, pojawiaj?ce si? niemal codziennie w ró?nych wtryskarki. Czynniki prowadz?ce do tej wady s? liczne i z?o?one. Niektóre przypadki mo?na ?atwo rozwi?za?, podczas gdy inne mog? opiera? si? regulacji, powoduj?c znaczne straty i potencjalnie opó?niaj?c dostaw? produktu.

Dzisiaj omówi? wszystko, co dotyczy znaczników rozstawu z praktycznego punktu widzenia, oferuj?c moim kolegom i entuzjastom formowania wtryskowego wgl?d w skuteczne rozwi?zywanie rzeczywistych problemów na pod?odze formierskiej.

Poniewa? na wyst?powanie ?ladów odkszta?ceń mo?e mie? wp?yw projekt produktu, gor?co polecam firmom projektuj?cym produkty, projektantom konstrukcji i in?ynierom mechanikom dog??bne zrozumienie tego zagadnienia. Pomo?e to nie tylko w projektowaniu op?acalnych i wydajnych nowych produktów, ale tak?e u?atwi ustawienie standardy akceptacji z dostawcy formowania wtryskowego (aby uzyska? wi?cej informacji, patrz normy akceptacji formowania wtryskowego).

Je?li jeste? zainteresowany innymi wadami formowania wtryskowego, kliknij poni?szy link, aby uzyska? wi?cej informacji.

Poznaj ró?ne wady formowania wtryskowego
Flash	Krótki strza?	Sink Mark	Wypaczenie/Deformacja	Burn Mark
Splay Mark/Silver Streak	Ciemny punkt/czarna plamka	Flow Mark	叠补ń办补	Weld Line
Ró?nica kolorów/nierówny kolor	Znak sworznia wyrzutnika

Co to s? znaczniki odst?pu?

?lady spawania, zwane równie? srebrnymi smugami, pojawiaj? si? jako kwiatowe wzory natryskowe na powierzchni formowanych cz??ci w pobli?u bramy lub jako jasne, b?yszcz?ce linie w kszta?cie litery V, gdy ?wiat?o jest rzucane uko?nie na cz??ci.

W naszej produkcji formowania wtryskowego, ?lady splay / srebrne smugi s? podstawowymi wadami formowania, które zwykle mo?na szybko rozwi?za? poprzez dostosowanie procesu. W przeciwieństwie do kwestii zwi?zanych z rozmiarem i wypaczeniem, które wymagaj? czasu ch?odzenia i krzepni?cia w celu oceny jako?ci produktu, przyczyna ?ladów rozchodzenia si? mo?e by? czasami nieuchwytna, co powa?nie wp?ywa na wydajno?? produkcji.

Co powoduje rozst?py?

Czynniki zwi?zane z ple?ni?:

• Rozmiar bramki jest niewielki.
• S?abe odpowietrzenie formy prowadz?ce do uwi?zienia gazu.
• Ostre naro?niki w projektach bramek i prowadnic.
• Resztki plastiku w ?lepych uliczkach w gor?cy biegacze.
• Nieprawid?owe umieszczenie lub nieprawid?owe dzia?anie czujników temperatury gor?cych kana?ów.
• Zatory w gor?cych kana?ach.
• Wyciek wody w formach.
• Nadmierne temperatury w gor?cych kana?ach, które nie s? precyzyjnie kontrolowane.
• Końcówki dysz z nasadkami.

Czynniki wp?ywaj?ce na ustawienia maszyny:

• Nieprawid?owe ustawienie ci?nienia wstecznego dla stopionego plastiku, zbyt niskie powoduj?ce ?lady wilgoci, zbyt wysokie powoduj?ce ?lady degradacji termicznej.
• The pr?dko?? wtrysku jest zbyt szybki.
• Pocz?tkowa pr?dko?? lub pozycja wtrysku jest ustawiona nieprawid?owo.
• Du?a pr?dko?? topienia.
• Brak spowolnienia na końcu cyklu wtrysku.
• Cz??ciowo zablokowana dysza.
• The temperatura formy jest zbyt niska.
• Zatkany linia podzia?u otwory wentylacyjne powoduj?ce ?lady uwi?zionego powietrza, wymagaj?ce czyszczenia co 4 godziny.
• Zbyt wysoka temperatura w beczce.
• Temperatura dyszy jest zbyt niska.
• Niew?a?ciwie ustawiona temperatura suszenia lub niewystarczaj?cy czas suszenia powoduj?cy powstawanie ?ladów wilgoci.

Czynniki zwi?zane z projektem:

• Niewyg?adzona konstrukcja bramki powoduj?ca powstawanie ?ladów rozchodzenia si? materia?u.
• Wymiary bramki i prowadnicy s? zbyt ma?e.
• Nieprawid?owy typ lub rozmiar bramki (ko?kowa, kwadratowa, okr?g?a, wachlarzowa).
• ?le zaprojektowane miejsca odpowietrzenia na powierzchni oddzielaj?cej lub niewystarczaj?ca g??boko?? lub ilo?? odpowietrzenia.
• Znacz?ce ró?nice w grubo?ci ?cianek.
• Nieprawid?owo ustawiona bramka.
• Brak otworów wentylacyjnych za ?cie?k? przep?ywu w konstrukcji formy.
• Nieodpowiednie kana?y wentylacyjne w analizie przep?ywu formy.

Czynniki zwi?zane z maszyn?:

• S?abe dopasowanie dyszy do wlewu formy.
• Nieprawid?owo dzia?aj?ce elementy grzewcze lub wentylatory w zbiorniku.
• Nieprawid?owe nagrzewanie si? cylindra.
• Nieprawid?owo dzia?aj?cy zawór zwrotny.

Czynniki zwi?zane z materia?ami:

• Nieprawid?owa temperatura i czas suszenia materia?u.
• Zanieczyszczenia w materiale.
• Cz?stki materia?u o nierównej wielko?ci.
• Mieszanie ró?nych partii zmodyfikowanego materia?u od ró?nych dostawców.
• Brudne bramki lub nadmierne zapylenie.

Rodzaje znaczników odst?pu

Bior?c pod uwag? wy?ej wymienione powody, kategoryzuj? znaki splay w nast?puj?cy sposób:

1. ?lady hydrolityczne (?lady wilgoci)

Wyst?puj? one, gdy tworzywo sztuczne ulega hydrolizie w beczce z powodu wilgoci w materiale przed formowaniem lub gdy odpowiednio wysuszony materia? poch?ania wilgo?, gdy znajduje si? w zbiorniku bez skutecznej izolacji. Ta nadmierna zawarto?? wilgoci, poddana dzia?aniu wysokiej temperatury w cylindrze, zamienia wod? w par?, degraduj?c ?ywic? i tworz?c dwutlenek w?gla uwi?ziony w stopionej ?ywicy. Gaz ten przedostaje si? do gniazda formy podczas wtrysku, tworz?c srebrne smugi hydrolityczne, znacznie zmniejszaj?c wytrzyma?o?? i krucho?? formowanej cz??ci. S? one do?? powszechne i ?atwe do zidentyfikowania, zwykle rozmieszczone równomiernie wzd?u? kierunku wtrysku i g?sto wype?niaj?ce powierzchni? w ci??kich przypadkach.

Podstawowym ?rodkiem zaradczym na hydrolityczne ?lady splay jest dok?adne suszenie materia?u, zapewniaj?ce, ?e zawarto?? wilgoci w granulkach u?ywanych podczas formowania jest kontrolowana poni?ej 0,03%. W zwi?zku z tym warunki procesu suszenia musz? by? ?ci?le kontrolowane, a zawarto?? wilgoci w granulkach powinna by? weryfikowana za pomoc? pomiaru powietrzem przed formowaniem.

Zawarto?? wilgoci w materia?ach

Poniewa? zawarto?? wilgoci w materia?ach mo?e powodowa? tak wiele powa?nych problemów, czy istnieje jednolita linia ostrzegawcza dla zawarto?ci wilgoci w formowaniu wtryskowym? Niestety nie! Zawarto?? wilgoci w ka?dym materiale jest bardzo ró?na, a stopień, w jakim mo?na go "odwodni?" równie? jest ró?ny. Poni?sza tabela zawiera zbiór popularnych tworzyw sztucznych i ich zawarto?ci wilgoci:

Tworzywo sztuczne	Zawarto?? wilgoci	Dopuszczalna zawarto?? wilgoci dla formowania wtryskowego
PE	0.1%~0.2%	0.05%
PP	0.1%~0.3%	0.07%
HDPE	0.1%~0.2%	0.05%
LDPE	0.1%~0.2%	0.05%
LLDPE	0.1%~0.2%	0.05%
PVC	0.1~0.4%	0.07%
GPPS	0.1~0.3%	0.07%
HIPS	0.1~0.3%	0.07%
AS, SAN	0.20.3%	0.07%
ABS	0.40%	0.07%
PMMA	0.40%	0.07%
PET	0.3%~0.4%	0.02%
PBT	0.1%~0.25%	0.02%
PA6	1.30%	0.019
PA66	1.50%	0.01%
PC	0.30%	0.02%
POM	0.12%~0.25%	0.02%
笔笔翱（狈翱搁驰尝）	0.14%	0.02%
笔笔翱（厂贰-100）	0.37%	0.02%
PPS	0.10%	0.05%
PS	0.1~0.3%	0.07%
PC/PBT	0.50%	0.05%
PC/ABS	0.50%	0.06%

Odwodnienie

Ogólnie rzecz bior?c, aby szybko odwodni?, wi?kszo?? tworzyw sztucznych musi zosta? upieczona przed formowaniem wtryskowym. Poniewa? pocz?tkowa zawarto?? wilgoci w cz?stkach plastiku jest stosunkowo niska, proces suszenia nale?y do suszenia ?ladowego, a gor?ce powietrze jest zwykle u?ywane jako medium susz?ce.

Istniej? dwie metody pieczenia w zale?no?ci od potrzeb produkcyjnych. Jedna z nich jest przeznaczona dla ma?ych partii materia?ów i nieci?g?ego pieczenia, które mo?e odbywa? si? w piecach piekarniczych. Bardziej powszechna metoda pieczenia ci?g?ego wykorzystuje dwa rodzaje sprz?tu: suszarki na gor?ce powietrze i suszarki osuszaj?ce. Koszt ró?ni si? w zale?no?ci od bran?y.

Suszarka na gor?ce powietrze

Nadaje si? do ma?ych partii materia?ów, a jeden piec mo?e jednocze?nie piec wiele rodzajów cz?stek surowca. Charakteryzuje si? wysok? dok?adno?ci? kontroli temperatury, niskimi inwestycjami w sprz?t i ?atw? obs?ug?. Zasadniczo nadaje si? do formowania wtryskowego ma?ych urz?dzeń i elektronicznych towarów konsumpcyjnych.

Maszyna do suszenia gor?cym powietrzem

Nadaje si? do stosowania w du?ych partiach surowca, jest ?atwy w obs?udze, ma stosunkowo niskie koszty inwestycyjne i dobry efekt suszenia w ?rodowiskach o niskiej wilgotno?ci. Jednak w porze deszczowej wska?nik defektów cz?sto gwa?townie wzrasta. Dlatego producenci w po?udniowym regionie musz? zwróci? na to szczególn? uwag?.

Osuszacz powietrza

Oparty na osuszaczu gor?cym powietrzem, wymaga dodatkowego osuszacza w celu usuni?cia wilgoci z powietrza, zwi?kszenia wydajno?ci suszenia i jest szczególnie odpowiedni na deszczowe dni oraz do stosowania materia?ów PA o wysokiej zawarto?ci wilgoci.

Je?li chodzi o proces pieczenia, mo?na o nim my?le? podobnie jak o gotowaniu, gdzie "stopień ciep?a" jest równie wa?ny. Je?li czas pieczenia jest zbyt d?ugi, spowoduje to odbarwienie i degradacj? materia?u; je?li temperatura suszenia jest zbyt niska, spowoduje to, ?e zawarto?? wilgoci w materiale przekroczy norm?. Podsumowa?em równie? tabel? czasów pieczenia dla tworzyw sztucznych:

Tworzywa sztuczne	Temperatura pieczenia	Czas pieczenia
PE	60词80°颁	1~2h
PP	80词100°颁	1~2h
HDPE	60词80°颁	1~2h
LDPE	60词80°颁	1~2h
LLDPE	60词80°颁	1~2h
PVC	60词80°颁	1~2h
GPPS	80词90°颁	2~3h
HIPS	80词90°颁	2~3h
AS/SAN	80词90°颁	2~4h
ABS	80词90°颁	3~4h
PMMA	80词90°颁	3~4h
PET	130词140°颁	4-6h
PBT	130词140°颁	3~4h
PA6	80词100°颁	4~6h
PA66	80词100°颁	4~6h
PC	120°颁	3~4h
POM	80-90°颁	2~4h
PPO(NORYL)	120°颁	2~4h
笔笔翱(厂贰-100）	95°颁	2~4h
PPS	120°颁	3~4h
PS	80词90°颁	2~3h
PC/PBT	100~120°颁	3~4h
PC/ABS	80词100°颁	2~3h

2. ?lady degradacji termicznej (srebrne smugi termiczne)

Wyst?puj? one, gdy ?ywica przegrzewa si? podczas procesu formowania, generuj?c gazy, takie jak dwutlenek w?gla, które powoduj? srebrne smugi na powierzchni formowanych cz??ci.

Typowe przyczyny obejmuj?:

1. Zbyt wysoka temperatura b?bna.

2. Pozosta?o?ci tworzywa sztucznego w ?lepych zau?kach cylindra lub dyszy.

3. Wyd?u?ony czas przebywania w beczce.

4. Zmniejszona masa cz?steczkowa ?ywicy z powodu nadmiernego u?ycia przemia?u, co zmniejsza udarno?? i sprawia, ?e materia? jest zbyt kruchy do u?ytku.

5. Ci?nienie wsteczne jest zbyt wysokie.

Termiczne srebrne smugi mo?na zazwyczaj rozpozna? po ich wygl?dzie, który nie jest zgodny z okre?lonym wzorem i czasami przypomina komet?. Cz?sto towarzyszy im przyciemnienie koloru plastiku, szczególnie widoczne wzd?u? wlewu, które s?u?y jako g?ówny wska?nik do identyfikacji srebrnych smug termicznych.

W zale?no?ci od przyczyny degradacji nale?y podj?? odpowiednie ?rodki. Je?li przyczyn? jest zbyt wysoka temperatura w sekcji cylindra, nale?y obni?y? temperatur? tej sekcji; je?li przyczyn? s? martwe punkty w cylindrze lub dyszy, obszary te nale?y oczy?ci?, a martwe punkty wyeliminowa?; je?li przyczyn? jest wyd?u?ony czas przebywania w cylindrze, cykl formowania powinien by? jak najkrótszy, przy jednoczesnym zapewnieniu jako?ci produktu. Je?li te ?rodki s? nieskuteczne, nale?y rozwa?y? u?ycie do produkcji wtryskarki o mniejszej wydajno?ci.

3. Strukturalne srebrne smugi:

S? one spowodowane z?ym projektem strukturalnym formowanych cz??ci, takim jak znaczne nierówno?ci grubo?ci ?cianek lub nag?e zmiany przekroju, powoduj?ce gwa?towne rozszerzanie si? lub kurczenie stopionego materia?u podczas procesu nape?niania, umo?liwiaj?c mieszanie si? powietrza ze stopionym materia?em w gnie?dzie formy. Strukturalne srebrne smugi wp?ywaj? g?ównie na wygl?d i maj? niewielki wp?yw na wytrzyma?o?? i udarno?? formowanych cz??ci.

Cechy charakterystyczne strukturalnych smug srebra obejmuj? sta?y rozk?ad smug pod wzgl?dem kszta?tu i lokalizacji, gdy warunki procesu s? sta?e, zazwyczaj wzd?u? kierunku wtrysku i cz?sto wyst?puj? po nag?ych zmianach przekroju. Poniewa? srebrne smugi strukturalne s? spowodowane nag?ymi zmianami przekroju i powa?nymi nierówno?ciami w grubo?ci ?cianek, cz?sto pojawiaj? si? na powierzchni wyprasek wraz z wadami w postaci zapadni??, a nawet mog? powodowa? powstawanie p?cherzyków o ró?nym stopniu wewn?trz wyprasek.

Strukturalne srebrne smugi mo?na zasadniczo wyeliminowa? poprzez zmian? pr?dko?ci wtrysku. Gdy zmiana przekroju jest niewielka, pr?dko?? wtrysku mo?na zmniejszy?, umo?liwiaj?c p?ynne wype?nienie gniazda formy i zapobiegaj?c mieszaniu si? powietrza podczas przechodzenia przez przerwan? sekcj?, unikaj?c w ten sposób tworzenia si? srebrnych smug. Jednak zmniejszenie pr?dko?ci wtrysku mo?e równie? prowadzi? do krótkich strza?ów, co wymaga dostosowania innych warunków procesu, takich jak temperatura formy i temperatura dyszy w celu uzyskania rozdzielczo?ci. Gdy zmiana przekroju jest znacz?ca, mo?na spróbowa? zwi?kszy? pr?dko?? wtrysku wraz ze wzrostem ci?nienia wtrysku, aby wypchn?? powietrze z powierzchni podzia?u.

Je?li dostosowanie pr?dko?ci wtrysku lub zwi?kszenie ci?nienia wtrysku nie rozwi?zuje problemu, nale?y rozwa?y? ulepszenie projektu strukturalnego cz??ci z tworzywa sztucznego i ulepszenie systemu odpowietrzania formy.

4. Znaczniki rozstawu bram i prowadnic:

S? one spowodowane nieracjonaln? konstrukcj? systemu bramkowania lub lokalnymi blokadami. Ich przyczyny i rozwi?zania s? nast?puj?ce:

1) K?t sto?ka wlewu jest zbyt du?y.

Je?li k?t sto?ka wlewu jest zbyt du?y, powoduje to, ?e materia? opuszcza ?ciank? sto?ka na pocz?tku wtrysku, tworz?c szczelin?. W miar? wype?niania wn?ki formy, powietrze zmieszane z przep?ywem materia?u dostaje si? do wn?ki formy, tworz?c srebrne smugi. Smugi te charakteryzuj? si? tym, ?e s? rozmieszczone ca?kowicie wzd?u? kierunku wtrysku.

Aby wyeliminowa? t? wad?, nale?y najpierw wykona? cykl na sucho, aby wykluczy? mo?liwo?? hydrolizy i degeneracji ?ywicy, a nast?pnie sprawdzi?, czy k?t sto?ka wlewu jest odpowiedni. Je?li k?t A jest wi?kszy ni? 10 stopni, mo?e to powodowa? powy?sze zjawisko. K?t A wynosz?cy 4 ~ 6 stopni jest odpowiedni; je?li k?t A jest zbyt ma?y, mo?e to powodowa? trudno?ci z formowaniem i s?aby przep?yw materia?u. Srebrne smugi s? czasami eliminowane poprzez zmian? pr?dko?ci wtrysku, ale podstawow? metod? jest nadal modyfikacja lub wymiana tulei wlewu w celu zmniejszenia k?ta sto?ka wlewu.

2) Irracjonalny projekt bramy

Je?li pole przekroju poprzecznego bramki jest zbyt ma?e, powoduje to turbulentny przep?yw lub strumieniowanie, gdy materia? przechodzi przez bramk?, mieszaj?c stopiony materia? z powietrzem i tworz?c srebrne smugi w pobli?u bramki. Smugi te charakteryzuj? si? promieniowym rozk?adem wy?rodkowanym na bramie. Metoda ich eliminacji polega na powi?kszeniu bramki lub zmianie kszta?tu przekroju bramki, aby srebrne smugi znikn??y. Podczas modyfikacji bramki, je?li pr?dko?? wtrysku zostanie odpowiednio zmniejszona, b?dzie to bardziej skuteczne.

3. Zimny materia? na końcówce dyszy powoduje uszkodzenie cz??ci uk?adu wlewowego lub lokaln? blokad? podczas wtrysku.

Mechanizm powstawania srebrnych smug spowodowanych cz??ciowym zablokowaniem prowadnicy lub bramki jest podobny do tego spowodowanego zbyt ma?? bramk?. Identyfikuj?c takie srebrne smugi, nale?y znale?? ?lady zimnego materia?u w uk?adzie wlewowym. Metod? na wyeliminowanie tej wady jest powi?kszenie studni na zimny materia? w formie i zwi?kszenie temperatury dyszy.

5. Srebrne smugi pulsacyjne:

Tak zwane pulsacyjne srebrne smugi nie odnosz? si? do samych pulsuj?cych smug, ale do nierównomiernego zjawiska przeskakiwania, które wyst?puje podczas cofania i podawania ?limaka wst?pnie uplastyczniaj?cego, przypominaj?cego puls. Zjawisko to odzwierciedla g?ównie nieprawid?owe upuszczanie materia?u, przez co powietrze ?atwo dostaje si? do cylindra i jest przenoszone do wn?ki formy wraz ze stopionym materia?em podczas wtrysku, tworz?c srebrne smugi.

Smugi te charakteryzuj? si? nieregularnym wyst?powaniem pod wzgl?dem lokalizacji i ilo?ci, czasami towarzysz? im krótkie strza?y, ?lady zatopienia i wewn?trzne p?cherzyki.

Metoda eliminacji pulsuj?cych srebrnych smug polega na podj?ciu odpowiednich dzia?ań w oparciu o przyczyn? pulsacji.

Ich przyczyny i rozwi?zania s? nast?puj?ce:

1). Temperatura na tylnym końcu b?bna jest zbyt wysoka, co powoduje sklejanie si? cz?stek materia?u w pobli?u portu podawania i ich nieprawid?owe opadanie. Nale?y obni?y? temperatur? na tylnym końcu b?bna.

2). Temperatura materia?u jest zbyt niska, co powoduje s?ab? plastyfikacj? ?ywicy i nadmierne obci??enie silnika wst?pnie plastyfikuj?cego, co skutkuje nieprawid?ow? pr?dko?ci? ?limaka. powinni?my odpowiednio zwi?kszy? temperatur? formowania, aby poprawi? plastyfikacj?.

3). Przeciwci?nienie ?ruby jest zbyt niskie; dla materia?u PC przeciwci?nienie powinno wynosi? 10-25 MPa.

4). Urz?dzenie do izolacji zbiornika jest nieprawid?owo ustawione lub u?ywane. ?arówki na podczerwień nie powinny znajdowa? si? zbyt blisko cz?stek materia?u lub by? u?ywane zbyt d?ugo, powoduj?c sklejanie si? cz?stek w wysokich temperaturach i ich opadanie.

Czasami podczas normalnej produkcji dochodzi do nag?ej pulsacji, cz?sto z powodu nieprawid?owego dzia?ania poszczególnych automatycznych przyrz?dów kontrolnych lub awarii urz?dzenia grzewczego beczki, powoduj?c nieprawid?owe temperatury na tylnym końcu beczki. W zwi?zku z tym podczas regulacji temperatury nale?y równie? sprawdzi?, czy w przyrz?dach i obwodach nie wyst?puj? ?adne nieprawid?owo?ci.

6. Srebrne smugi uwi?zionego powietrza:

Srebrne smugi uwi?zionego powietrza odnosz? si? do smug utworzonych przez gazy, których nie mo?na usun?? podczas procesu wype?niania materia?em. Smugi te charakteryzuj? si? do?? wyra?nymi liniami spoin, przy czym srebrne smugi cz?sto pojawiaj? si? w pobli?u linii spoin, podczas gdy inne obszary nie maj? srebrnych smug.

Podstawow? metod? eliminacji tych srebrnych smug jest zmiana lokalizacji i typu bramy, ustawienie skutecznych szczelin wentylacyjnych lub modyfikacja struktury cz??ci z tworzywa sztucznego, ale wymaga to znacznych modyfikacji formy. W praktycznej produkcji lub formowanie próbneCz?sto stosowane s? koryguj?ce warunki procesu, takie jak dostosowanie ci?nienia i pr?dko?ci wtrysku oraz zmiana ró?nicy temperatur mi?dzy formami stacjonarnymi i ruchomymi.

Studium przypadku wady znaku rozstawu

Informacje o produkcie:

1. Nazwa: Pow?oka g?o?nika

2. Materia?: ABS o wysokiej jasno?ci w kolorze szarym

3. Rozmiar: 20 mm x 5mm x 4 mm

4. Wn?ka: 1*2

5. Waga: 87g*2

6. Brama: Typ podwodny

Proces formowania wtryskowego:

1. Model wtryskarki: Haitian 450T

2. Temperatura dyszy: 215°C

3. Temperatury beczki: 230°C-220°C-200°C-190°C-170°C

4. Temperatury formy: Wn?ka 55°C, rdzeń 45°C

5. Czas formowania: 45 sekund, czas ch?odzenia 18 sekund

6. Czas wtrysku: 3,2 sekundy

7. Skok dozowania: 150 mm

8. Czas wycofania: 0,3 sekundy

9. Wtrysk segmentowy: 4 etapy

10. Ci?nienie wtrysku: 90-110-90-50

11. Pr?dko?ci wtrysku: 20-45-30-5

12. Pozycje wtrysku: 142-130-122-0

13. Segmentowany ci?nienie trzymania2 etapy

14. Ci?nienie trzymania: 15-72

15. Czas utrzymywania: 10-20

16. Czas utrzymywania: 2 sekundy-6 sekund

Metoda przetwarzania produktu:

Wyprodukowany przy u?yciu automatycznego robota, materia? ABS zmieszany z szarym koncentratem, wst?pnie wysuszony przed produkcj? w temperaturze suszenia 85°C.

Wymagania dotycz?ce jako?ci produktu:

Ten produkt jest przeznaczony do u?ytku zewn?trznego i nie mo?e mie? ?adnych zadrapań powierzchni, ?ladów zacieków, linii przep?ywu, ?ladów rozchylenia ani innych wad. Tolerancja wymiarów nie mo?e przekracza? 0,02; przekroczenie tej tolerancji mo?e prowadzi? do problemów z monta?em.

Informacje o wadach produkcyjnych:

Podczas produkcji, w pobli?u bramy pojawi?y si? ?lady splayu, wp?ywaj?ce na wygl?d powierzchni produktu. Po wystawieniu na dzia?anie ?wiat?a s?onecznego dosz?o do rozwarstwienia, co równie? wp?yn??o na wymiary produktu, a tak?e jego w?a?ciwo?ci mechaniczne i chemiczne. Ma to powa?ny wp?yw na jako?? i ?ywotno?? plastikowych cz??ci.

Produkty z tym defektem s? uwa?ane za wadliwe, a in?ynierowie procesu powinni szybko wprowadzi? poprawki, aby unikn?? wad partii, które mog? opó?ni? zdolno?? produkcyjn?, marnowa? energi? i opó?ni? dostaw? zamówienia.

Rozwi?zanie:

Analiza wykaza?a, ?e podczas produkcji zestawu form u?ywanych do produkcji dosz?o do przepe?nienia, a materia? owin?? si? wokó? dyszy oraz pierwszego i drugiego pier?cienia grzewczego cylindra. Pier?cienie grzewcze dyszy i pierwszej sekcji cylindra zosta?y uszkodzone i zosta?y wymienione. Podczas wymiany pier?cieni grzewczych termopara nie zosta?a mocno zaci?ni?ta i przesun??a si? do ty?u, powoduj?c, ?e rzeczywista temperatura materia?u by?a wy?sza ni? ustawiona temperatura, mimo ?e ustawienia temperatury materia?u by?y takie same.

Oznacza to, ?e rzeczywista temperatura materia?u by?a wy?sza ni? podczas poprzedniej produkcji, a poniewa? w bie??cej produkcji zastosowano bram? typu podwodnego, ta sama temperatura lufy (temperatura materia?u) z konieczno?ci zwi?kszy?a szybko?? ?cinania, powoduj?c rozk?ad materia?u i powstawanie ?ladów odkszta?ceń. Konieczne jest dostosowanie temperatury materia?u i ponowne zamocowanie pier?cieni grzewczych oraz zaci?ni?cie termopary.

Wnioski

Odciski palców / srebrne smugi s? cz?stym problemem produkcyjnym. Mo?emy je rozwi?za? za pomoc? ró?nych metod, takich jak regulacja ci?nienia wtrysku, temperatury formy i wymiana tworzyw sztucznych. Kluczem jest zidentyfikowanie przyczyny powstawania smug i podj?cie odpowiednich ?rodków w oparciu o konkretne okoliczno?ci. Dzi?ki skutecznym rozwi?zaniom mo?emy znacznie zmniejszy? wp?yw wyp?ywek na proces produkcyjny, poprawiaj?c wydajno?? wtryskarek.

Nazywam si? Lee Young z FirstMold, mam ponad dziesi?cioletnie do?wiadczenie w bran?y wtrysku form, mia?em do czynienia z tysi?cami klientów i mened?erów produktów. Mój ci?g?y kontakt u?wiadomi? mi, ?e osi?gni?cie wysokiej jako?ci produkcji produktów lub cz??ci wymaga wspó?pracy mi?dzy projektantami i producentami. Zawsze ch?tnie dzieli?em si? wiedz? bran?ow?, maj?c nadziej?, ?e moje do?wiadczenie mo?e by? pomocne.