天美影院

W formowanie wtryskowebańki nie s? powszechne Wada formowania wtryskowego w ma?ych warsztatach. P?cherzyki wyst?puj? g?ównie w niedu?ych przezroczystych produktach; ma?e przezroczyste produkty nie s? podatne na p?cherzyki, podczas gdy produkty nieprzezroczyste zazwyczaj nie maj? szczególnych wymagań. Dzi? skupimy si? na p?cherzykach w formowaniu wtryskowym, kontynuuj?c nasz? analiz? wad formowania.

Je?li chcesz dowiedzie? si? wi?cej o innych wadach formowania wtryskowego, kliknij poni?szy link, aby uzyska? wi?cej informacji.

Czym s? p?cherzyki powietrza w produktach formowanych wtryskowo?

P?cherzyki tworz? si?, gdy gazy w gnie?dzie formy zostaj? uwi?zione podczas przep?ywu stopionego tworzywa sztucznego. Je?li gazy te nie s? odpowiednio odprowadzane, pozostaj? uwi?zione, tworz?c p?cherzyki lub powoduj?c puste przestrzenie, w których wn?ka nie jest w pe?ni wype?niona. Wp?ywa to na pó?niejszy efekt formowania i jako?? produktu.

Dla techników usuwanie p?cherzyków powietrza w produktach cz?sto wymaga czego? wi?cej ni? tylko zmniejszenia pr?dko?ci i temperatury topnienia. Dostosowanie przezroczystych produktów jest jedn? z najtrudniejszych wad w formowaniu wtryskowym.

Metody rozró?niania p?cherzyków i pustek pró?niowych:

P?cherzyki i pustki pró?niowe ró?ni? si? od siebie. Pustki pró?niowe powstaj? z powodu nierównomiernego ch?odzenia i kurczenia si? po zakończeniu procesu formowania, cz?sto z powodu nierównej grubo?ci ?cianki. Wewn?trz nie ma powietrza, a jedynie ?lady zapadania si?. P?cherzyki zwykle pojawiaj? si? na liniach zgrzewu lub na końcu procesu nape?niania z powodu nadmiaru gazów w formie, które nie s? odprowadzane podczas nape?niania, szczególnie w przypadku wi?kszych produktów, co powoduje powstawanie du?ych p?cherzyków, które wydaj? trzaskaj?cy d?wi?k, gdy produkt jest ?amany.

Podsumowuj?c, wi?kszo?? p?cherzyków jest obecna po otwarciu formy. Je?li nie ma p?cherzyków natychmiast po wyj?ciu z formy, ale p?cherzyki pojawiaj? si? po ostygni?ciu produktu, s? to puste przestrzenie pró?niowe (?lady zlewu). Pustki pró?niowe cz?sto wyst?puj? w grubszych sekcjach i zwykle pojawiaj? si? pojedynczo. P?cherzyki pojawiaj? si? na końcach produktów lub w miejscach po??czeń, cz?sto w wielokrotno?ciach. Dlatego jasne zrozumienie rodzaju p?cherzyków mo?e znacznie pomóc w procesie regulacji maszyny.

Przyczyny powstawania p?cherzyków w produktach i roztworach z tworzyw sztucznych:

Nadmierne wprowadzanie powietrza podczas procesu plastyfikacji ?limakowej.

Analiza przyczyn:

Gdy pr?dko?? podawania jest zbyt du?a lub przeciwci?nienie jest zbyt niskie podczas procesu plastyfikacji ?limakowej, materia? przedwcze?nie wchodzi do sekcji plastyfikuj?cej cylindra, zatrzymuj?c nadmiar powietrza. Na etapie dozowania powietrze miesza si? ze stopionym materia?em i nie mo?e zosta? odprowadzone przez szczeliny zasuwy i dyszy. Podczas nape?niania wtryskowego zarówno gaz, jak i stopiony materia? s? wtryskiwane do gniazda formy, tworz?c p?cherzyki.

Rozwi?zania:

1. Zmniejsz pr?dko?? obrotow? ?ruby.

2. Zwi?kszy? przeciwci?nienie zgodnie ze standardami przetwarzania.

Nadmierna wilgo? w stopionym materiale.

Analiza przyczyn:

1. Niew?a?ciwie przechowywane lub wysoce higroskopijne materia?y mog? zawiera? zbyt du?o wilgoci. Je?li nie s? wystarczaj?co wysuszone przed formowaniem, w beczce zachodzi hydroliza w wysokiej temperaturze, co powoduje uwi?zienie gazów w stopionym materiale.

2. S?aba stabilno?? termiczna tworzywa sztucznego, u?ycie materia?ów pochodz?cych z recyklingu o lu?nej strukturze lub wprowadzenie powietrza do cz?stek materia?u.

3. Wykorzystanie materia?ów pochodz?cych z recyklingu przekraczaj?cych standardowy stosunek procesu, zwykle nie wi?cej ni? 20% stosunku surowca.

Rozwi?zania:

1. Sprawdzi?, czy system suszenia w beczkach dzia?a prawid?owo i dok?adnie wysuszy? materia?y zgodnie ze standardami przetwarzania.

2. Odpowiednio zmniejszy? temperatur? b?bna.

3. Zmniejszy? pr?dko?? wtrysku.

4. Zwi?kszy? ci?nienie wsteczne.

Degradacja termiczna materia?u

Analiza przyczyn:

1. Zbyt wysokie ustawienia temperatury b?bna (niekontrolowane urz?dzenia grzewcze) prowadz?ce do degradacji termicznej materia?u.

2. Zbyt d?ugie pozostawanie stopionego materia?u w beczce, co powoduje degradacj? termiczn?.

3. Nadmierne ciep?o ?cinaj?ce spowodowane zbyt du?? pr?dko?ci? wtrysku podczas nape?niania wtrysku, zwykle wyst?puj?ce w pobli?u wlewu.

4. Nadmierne ci?nienie wsteczne powoduj?ce ciep?o tarcia podczas obrotu ?ruby, prowadz?ce do degradacji termicznej.

Rozwi?zania:

1. Odpowiednio zmniejszy? temperatur? b?bna.

2. Minimalizacja nieplanowanych przestojów i skrócenie czasu cyklu formowania. Zasadniczo stopiony materia? nie powinien pozostawa? w cylindrze d?u?ej ni? pi?? minut. Beczka powinna zosta? opró?niona przed wznowieniem wtrysku.

3. Ponownie wyregulowa? parametry procesu, zmniejszaj?c pr?dko?? wtrysku i ci?nienie.

4. Zmniejszy? ci?nienie wsteczne.

S?aba wentylacja ple?ni

Analiza przyczyn:

1. Niekompletne odpowietrzenie formy, brak niezb?dnych otworów odpowietrzaj?cych na linia podzia?ulub zablokowane i zdeformowane kana?y wentylacyjne. G??bokie sekcje produktu nie posiadaj? niezb?dnych wk?adki do form i ko?ków odpowietrzaj?cych, powoduj?c gromadzenie si? stopionego materia?u i brak odpowietrzania podczas nape?niania.

2. Tworzenie si? p?cherzyków pod koniec nape?niania, szczególnie w naro?nikach (np. suwaków).

3. Typ wentylacji gazowej gor?cy biegacze, nadmierne temperatury gor?cego kana?u powoduj?ce rozk?ad termiczny i tworzenie si? p?cherzyków.

4. S?abe wykończenie powierzchni formy, powoduj?ce wysokie tarcie podczas nape?niania stopionym materia?em, co prowadzi do jego rozk?adu termicznego.

5. Nieprawid?owo wybrana lokalizacja bramy lub zbyt ma?y rozmiar bramy, powoduj?cy miejscowe uwi?zienie p?cherzyków gazu z powodu s?abej wentylacji formy.

Rozwi?zania:

1. W oparciu o lokalizacj? p?cherzyków, dodaj lub powi?ksz szczeliny wentylacyjne, aby poprawi? wentylacj? formy.

2. Ulepszenie struktury formy, unikanie ostrych k?tów i zastosowanie wieloetapowych metod wtrysku w celu kontrolowania ci?nienia i pr?dko?ci wtrysku w sekcjach, zmniejszaj?c ci?nienie i pr?dko?? w obszarach podatnych na p?cherzyki.

3. Obni?enie temperatury w??ownic grzewczych gor?cych kana?ów, zwi?kszenie przeciwci?nienia w celu zmniejszenia ilo?ci gazu zasysanego do cylindra i zwi?kszenie obj?to?ci nape?niania.

Niew?a?ciwe warunki formowania wtryskowego.

Analiza przyczyn:

1. Pr?dko?? formowania wtryskowego jest zbyt du?a, co uniemo?liwia terminowe odpowietrzenie gazów w formie i uwi?zienie ich w stopionym tworzywie sztucznym, co skutkuje uwi?zionymi p?cherzykami gazu.

2. Nadmierna temperatura beczki, zwi?kszaj?ca p?ynno?? materia?u ponad jego rzeczywiste w?a?ciwo?ci.

3. Nadmierne przeciwci?nienie, podnosz?ce temperatur? stopu, a tym samym zwi?kszaj?ce jego p?ynno??.

4. Nadmierne ci?nienie zacisku, zbyt mocne zablokowanie formy, powoduj?ce gromadzenie si? gazu i niemo?no?? odpowietrzenia.

Rozwi?zania:

1. Zwi?kszy? g??boko?? odpowietrzania i zastosowa? wieloetapowy wtrysk, zmniejszaj?c ci?nienie i pr?dko?? wtrysku w obszarach tworzenia si? p?cherzyków.

2. Ustawi? temperatur? zgodnie z normami przetwarzania materia?u i w razie potrzeby wykry? rzeczywist? temperatur? stopu, aby zmniejszy? ryzyko rozk?adu termicznego stopu.

3. Nadmierne przeciwci?nienie mo?e spowodowa? degradacj? termiczn? stopionego materia?u i tworzenie si? p?cherzyków, podczas gdy zbyt niskie przeciwci?nienie mo?e równie? prowadzi? do tworzenia si? p?cherzyków w wyniku wnikania powietrza. Warto?? przeciwci?nienia nale?y ustawi? zgodnie ze standardami przetwarzania materia?u.

4. Zmniejszenie ci?nienia zaciskania mo?e znacz?co rozwi?za? problem uwi?zienia gazu w formie, ale mo?e równie? prowadzi? do innych wad przetwarzania, takich jak oparzenia i wypalanie.

Wnioski

P?cherzyki to wyj?tkowa wada przezroczystych produktów formowanych wtryskowo. Poniewa? wiele tworzyw sztucznych mo?e wyst?powa? w przezroczystej formie, problemy z p?cherzykami s? równie? powszechne w fabryki formowania wtryskowego. Je?li masz jakie? przypadki zwi?zane z b?belkami do formowania wtryskowego, którymi chcesz si? podzieli?, skontaktuj si? ze mn? pod moim adresem e-mail: [email protected]