天美影院

W naszych poprzednich dyskusjach zbadali?my koncepcj? wlewki formy jako integralna cz??? systemu podawania. Dzi? zag??bimy si? w kolejn? struktur? tego systemu - prowadnic? formy i prowadnic? pomocnicz?. Podobnie jak wlew, wiele projektanci form cz?sto pomijaj? struktur? prowadnic i podprowadnic ze wzgl?du na ich sta?e i stosunkowo proste standardy projektowe. Je?li chcesz zosta? najwy?szej klasy projektantem form i dostarcza? najwy?szej jako?ci formy, które zadowol? klientów, opanuj ka?dy szczegó?.

Co to jest Runner i Sub-Runner?

Jak zwykle, najpierw przejrzyjmy ca?y system podawania, aby lepiej zrozumie? ten artyku?. System podawania obejmuje struktury, które przenosz? stopione tworzywo sztuczne z cylindra wtryskarka do gniazdo formy. Po wyrzuceniu roztopionego tworzywa sztucznego z dyszy maszyny, roztopione tworzywo sztuczne przechodzi przez wlew, prowadnic?, prowadnic? po?redni? i bramai ostatecznie wype?nia wn?k?, tworz?c plastikowe cz??ci.

Prowadnica jest zatem przej?ciem mi?dzy wlewem a bram?, s?u??cym jako sekcja przej?ciowa, w której stopione tworzywo sztuczne przep?ywa z wlewu do wn?ki, odpowiedzialna za p?ynne przekierowanie przep?ywu stopu. W formach wielogniazdowych odgrywa rol? w rozprowadzaniu stopionego tworzywa do ka?dego gniazda. Warto zauwa?y?, ?e w formach jednogniazdowych prowadnice zazwyczaj nie s? uwzgl?dniane, co jest zwi?zane z uk?adem gniazda.

Wytyczne projektowe dla prowadnic formy

Kszta?t przekroju kana?u formy

Przekrój prostok?tny:

Prowadnice o prostok?tnym kszta?cie s? powszechne. Oferuj? one takie zalety jak ?atwo?? produkcji, prosty projekt oprzyrz?dowania i równomierny rozk?ad przep?ywu. Wymiary prostok?tnego przekroju mo?na dostosowa? w oparciu o konkretne wymagania dotycz?ce formowania cz??ci.

Przekrój trapezowy:

Prowadnice w kszta?cie trapezu to kolejna opcja w projektowaniu prowadnic formy. Ten kszta?t pomaga promowa? lepszy przep?yw i zmniejsza spadek ci?nienia, co skutkuje lepszym wype?nieniem wn?k formy. Szerszy koniec trapezu jest zwykle po??czony z wlewem, podczas gdy w??szy koniec jest po??czony z bram?.

Okr?g?y przekrój poprzeczny:

W niektórych przypadkach pierwszym wyborem mog? by? prowadnice w kszta?cie ko?a. Prowadnice te oferuj? doskona?? charakterystyk? przep?ywu i s? szczególnie odpowiednie dla cz??ci o z?o?onej geometrii lub gdy wymagany jest zrównowa?ony przep?yw. ?rednica okr?g?ego przekroju powinna by? dok?adnie okre?lona, aby zapewni? optymalny przep?yw i zminimalizowa? straty ci?nienia.

Pó?okr?g?y przekrój poprzeczny:

Prowadnica w kszta?cie pó?okr?gu ma profil pó?kola. Kszta?t ten zapewnia p?ynny przep?yw materia?u i pomaga zminimalizowa? spadek ci?nienia. Jest on cz?sto stosowany, gdy zrównowa?ony przep?yw i zmniejszone straty ci?nienia maj? krytyczne znaczenie. ?rednica pó?okr?g?ego przekroju powinna by? odpowiednio dobrana, aby spe?ni? wymagania dotycz?ce przep?ywu w konkretnym procesie formowania wtryskowego.

Przekrój w kszta?cie litery U:

Prowadnica w kszta?cie litery U ma zakrzywione dno i dwie pionowe ?ciany, które tworz? kszta?t litery "U". Taka konstrukcja u?atwia wydajny przep?yw materia?u i pozwala na ?atwiejsze oddzielenie systemu prowadnic od formowanej cz??ci. Przekrój w kszta?cie litery U jest powszechnie stosowany, gdy po??dane jest ?atwe usuni?cie systemu prowadnic lub gdy wlew znajduje si? na dole cz??ci.

Wybór kszta?tu przekroju zale?y od takich czynników, jak w?a?ciwo?ci materia?u, konstrukcja cz??ci, uk?ad formy i wymagania produkcyjne. Ka?dy kszta?t ma swoje zalety i jest wybierany w oparciu o konkretne potrzeby procesu formowania.

Rozmiar prowadnic formy i prowadnic pomocniczych

Kszta?t i rozmiar prowadnic formy zale?y od ró?nych czynników, w tym projektu produktu, konstrukcji formy i specyficznych wymagań procesu formowania wtryskowego. Podczas gdy rozmiar produktu i grubo?? ?cianki mog? wp?ywa? na konstrukcj? prowadnicy, nie jest dok?adne stwierdzenie, ?e prowadnice o wi?kszym przekroju s? zawsze bardziej skuteczne w u?atwianiu procesu nape?niania. Zachowanie przep?ywu materia?u, geometria cz??ci, lokalizacja bramy i parametry procesu okre?laj? optymaln? konstrukcj? prowadnicy.

Dodatkowo, d?ugo?? prowadnicy nie wp?ywa bezpo?rednio na lepko?? tworzywa sztucznego. Lepko?? zale?y przede wszystkim od w?a?ciwo?ci materia?u i warunków przetwarzania.

Dobrze zaprojektowana prowadnica mo?e znacz?co wp?yn?? na ogóln? wydajno?? i efektywno?? procesu formowania wtryskowego:

Rozmieszczenie prowadnic i podprowadnic formy

Istniej? dwa rodzaje uk?adów kana?ów formy: zrównowa?one i niezrównowa?one. W zrównowa?onym systemie kana?ów, d?ugo??, kszta?t i wymiary przekroju poprzecznego kana?ów od wlewu do ka?dej wn?ki s? zaprojektowane tak, aby by?y równe. Pomaga to osi?gn?? równowag? termiczn? i równowag? przep?ywu tworzywa sztucznego w ka?dej wn?ce, co skutkuje sta?? jako?ci? cz??ci. Z drugiej strony, niezrównowa?ony system kana?ów pozwala tworzywu sztucznemu wchodzi? do ka?dej wn?ki w ró?nym czasie, co prowadzi do ró?nic w procesie nape?niania i potencjalnie do produkcji ró?nych cz??ci. Niezrównowa?one systemy kana?ów mog? jednak oferowa? korzy?ci, takie jak bardziej kompaktowe uk?ady wn?k, zmniejszony rozmiar szablonu i krótsza ca?kowita d?ugo?? kana?u.

Niezale?nie od tego, czy system prowadnic jest zrównowa?ony, czy niezrównowa?ony, wa?ne jest, aby wn?ki by?y symetryczne wzgl?dem ?rodka podstawy formy. Gwarantuje to, ?e przewidywany ?rodek wn?k i prowadnic pokrywa si? ze ?rodkiem si?y zacisku wtryskarki. W ten sposób mo?emy unikn?? dodatkowych momentów przechylaj?cych podczas wtrysku.

Zrównowa?ony system prowadnic jest korzystny, poniewa? umo?liwia sta?y wtrysk i ci?nienie trzymania we wszystkich gniazdach. Jest to szczególnie korzystne w przypadku form wielogniazdowych, w których po??dane jest zachowanie jednolito?ci w produkcji wszystkich produktów.

Zasady projektowania runnerów i subrunnerów

1. Upewnij si?, ?e roztopione tworzywo sztuczne szybko wchodzi do wn?ki przy najkrótszej odleg?o?ci i minimalnych stratach ci?nienia cieplnego.
2. Umo?liwia jednoczesne podawanie stopionego materia?u do wn?ki z ró?nych bramek w identycznych warunkach temperatury i ci?nienia.
3. Chocia? wi?ksze powierzchnie przekroju poprzecznego u?atwiaj? formowanie i zapewniaj? odpowiednie ci?nienie pakowania, bior?c pod uwag? oszcz?dno?? materia?u, nale?y d??y? do mniejszych powierzchni przekroju poprzecznego, aby zminimalizowa? zu?ycie plastiku, co równie? skraca czas ch?odzenia.
4. Aby oszcz?dza? materia? i wspomaga? ch?odzenie, nale?y d??y? do minimalnego stosunku powierzchni do obj?to?ci w prowadnicach.
5. Chropowato?? powierzchni prowadnic nie powinna by? zbyt niska, aby zapobiec wci?ganiu zimnego materia?u do wn?ki; zazwyczaj wystarczaj?ca jest warto?? Ra wynosz?ca 1,6 μm.
6. Prowadnice i zasuwy s? zwykle po??czone ze spadkami i ?ukami, co u?atwia przep?yw i nape?nianie stopionego tworzywa sztucznego przy jednoczesnym zmniejszeniu oporów przep?ywu.

Czy konieczne jest zaprojektowanie prowadnicy podrz?dnej w projekcie prowadnicy formy?

Prowadnica pomocnicza jest zwykle u?ywana, gdy istnieje potrzeba podzielenia przep?ywu stopionego tworzywa sztucznego na ró?ne kierunki w gnie?dzie formy. Mo?e to u?atwi? wype?nianie z?o?onych lub wielogniazdowych form poprzez kierowanie przep?ywu do okre?lonych obszarów lub komponentów cz??ci.

Jednak w niektórych przypadkach prosta konstrukcja kana?u bez kana?u pomocniczego mo?e by? wystarczaj?ca do osi?gni?cia po??danego wype?nienia formy i jako?ci cz??ci. To, czy nale?y zastosowa? prowadnic? pomocnicz?, czy nie, zale?y od konkretnych wymagań projektu cz??ci i procesu formowania wtryskowego.