W artykule "Wady formowania wtryskowegowspominamy, ?e projektanci i nabywcy produktów musz? mie? szczegó?ow? wiedz? na temat wad formowania wtryskowego. Ma to na celu u?atwienie im przeprowadzania wyra?nych kontroli jako?ci cz??ci formowanych wtryskowo po uruchomieniu fabryki do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Poniewa? ka?da firma projektuj?ca produkty ma ró?ne struktury i wygl?d produktów, nabywcy powinni ustanowi? w?asne standardy jako?ci formowania wtryskowego lub kryteria akceptacji dla produktów formowanych wtryskowo.
FirstMold nie mo?e omówi? standardu jako?ci formowania wtryskowego dla ka?dego konkretnego produktu. Mo?emy jednak zaoferowa? konstruktywn? akceptacj? standardowych sugestii dotycz?cych konwencjonalnych komponentów do formowania wtryskowego.
Powierzchnie pomiarowe: Obserwowane powierzchnie
Powierzchnie klasy A
Powierzchnie klasy A zazwyczaj odnosz? si? do powierzchni w projekcie produktu, które musz? spe?nia? najwy?sze standardy estetyczne i s? ?atwo widoczne w normalnych warunkach u?ytkowania.
W produkcji motoryzacyjnej i wzornictwie przemys?owym powierzchnie klasy A to te, które wymagaj? najbardziej rygorystycznych standardów wygl?du. Musz? by? bardzo g?adkie, nieskazitelne i charakteryzowa? si? niezwykle wysok? jako?ci? powierzchni. Aby osi?gn?? te standardy jako?ci formowania wtryskowego, powierzchnie klasy A cz?sto poddawane s? z?o?onej obróbce, aby zapewni? ich g?adko?? i nieskazitelno??.
Co wi?cej, projekt nawierzchni klasy A skupia si? nie tylko na efektach wizualnych, ale tak?e uwzgl?dnia takie czynniki jak wytrzyma?o?? strukturalna, trwa?o?? i funkcjonalno??.
Powierzchnie klasy B
Powierzchnie klasy B odnosz? si? do tych obszarów produktu lub przedmiotu, które s? ods?oni?te, ale nie s? wyra?nie widoczne. Zazwyczaj s? to powierzchnie, które nie s? bezpo?rednio widoczne w normalnych warunkach u?ytkowania. Na przyk?ad ty?, bok lub spód kolorowego pude?ka mo?na zdefiniowa? jako powierzchnie klasy B. Chocia? obszary te s? widoczne, nie s? one g?ównym przedmiotem zainteresowania.
Powierzchnie klasy C
S? to dolne powierzchnie zespo?ów, konstrukcji lub powierzchnie cz??ci, które stykaj? si? ze sob? podczas monta?u.
Warunki kontroli
1. Standard ten opiera si? na za?o?eniu, ?e nie ma to wp?ywu na funkcjonalno?? i jest porównywany wizualnie. W zwi?zku z tym nie jest on lepszy od mierników granicznych i specjalnych standardów formowania wtryskowego.
2. Zazwyczaj kontrola wzrokowa jest przeprowadzana z odleg?o?ci 30 cm przez 3-5 sekund. Je?li wykryte zostan? wady, obserwator przesuwa si? na odleg?o?? 50 cm i obserwuje przez 3-7 sekund. Wady, które s? trudne do zauwa?enia i niezbyt oczywiste, s? uwa?ane za OK.
3. ?ród?em ?wiat?a inspekcyjnego s? lampy fluorescencyjne u?ywane w fabryce produkcyjnej, o ostro?ci widzenia 0,7 lub wy?szej.
4. K?t obserwacji: prostopadle do obserwowanej powierzchni i pod k?tem 45 stopni od góry lub od do?u.
Sugestie dotycz?ce inspekcji dla konwencjonalnych standardów jako?ci formowania wtryskowego
Miganie
Otwory na tr?bki, otwory na przyciski, otwory na prze??czniki i wszystkie otwory wspó?pracuj?ce z ruchomymi cz??ciami nie powinny by? obrobione. Ukryte pozycje kolumn i strukturalne obróbki blacharskie nie powinny wp?ywa? na monta? lub funkcjonalno??. Zewn?trzne i potencjalnie ods?oni?te obszary, które maj? wp?yw na bezpieczeństwo, musz? by? g?adkie w dotyku i nie mog? powodowa? zarysowań.
Odkszta?cenie
Odkszta?cenie pow?oki bazowej wspartej na platformie nie powinno przekracza? 0,3 mm, a odkszta?cenie pasuj?cej pow?oki czo?owej równie? nie powinno przekracza? 0,3 mm. Odkszta?cenia innych plastikowych cz??ci s? dopuszczalne, o ile nie wp?ywaj? na monta? lub funkcjonalno??.
Wymiary
Wymagania wymiarowe powinny odnosi? si? do tabeli i by? kontrolowane zgodnie z poni?szymi tolerancjami:
| Typ wady | Klasa A | Klasa B | Klasa C |
| P?kni?cia | Niedozwolone | Niedozwolone | Dozwolone, je?li nie ma wp?ywu na wygl?d lub funkcjonalno?? |
| Krótki strza? | Niedozwolone | Niedozwolone | Drobne dopuszczalne, je?li nie ma wp?ywu na wygl?d lub funkcj? |
| Srebrne smugi | Minimalny standard zgodnie z próbk? in?ynieryjn? | Minimalny standard zgodnie z próbk? in?ynieryjn? | Minimalny standard zgodnie z próbk? in?ynieryjn? |
| Sink Mark | Minimalny standard, brak widocznych ?ladów lub wg??bień dotykowych od 45° do 90° | Minimalny standard, brak widocznych ?ladów lub wg??bień dotykowych od 45° do 90° | Minimalny standard, brak widocznych ?ladów lub wg??bień dotykowych od 45° do 90° |
| Ciemne plamy/mieszanki kolorów/plamy | Nie wi?cej ni? 2 pozycje, separacja >100 mm, ka?da <0,4 mm? | Nie wi?cej ni? 3 pozycje, separacja >100 mm, ka?da <0,5 mm? | Nie wi?cej ni? 4 pozycje, separacja >100 mm, ka?da <0,9 mm? |
| Zadrapania/uderzenia | Ka?da nie d?u?sza ni? 8 mm, nie szersza ni? 0,05 mm | Ka?da nie d?u?sza ni? 10 mm, nie szersza ni? 0,1 mm | Ka?da nie d?u?sza ni? 2,5 mm, nie szersza ni? 0,15 mm |
| Wyrzucone znaki | Niedozwolone | Niedozwolone | Dopuszczalne, je?li nie ma wp?ywu wizualnego, nie ma funkcjonalnego wyst?pu |
?lady bramy
1. Ods?oni?te lub potencjalnie ods?oni?te obszary (na przyk?ad drzwi baterii), które mog? wp?ywa? zarówno na wygl?d, jak i standardy bezpieczeństwa, powinny mie? p?askie pozycje bramy i spe?nia? standardy bezpieczeństwa, aby zapewni?, ?e nie spowoduj? zadrapań.
2. ?lady bramek, które maj? wymagania monta?owe, ale nie mog? by? ods?oni?te i nie wp?ywaj? na monta?, powinny by? kontrolowane w zakresie 0,5 mm i nie mog? wp?ywa? na funkcjonalno??.
3. Bramka nie wymagaj?ca monta?u, nie wp?ywaj?ca na funkcjonalno?? i nie ods?oni?ta powinna by? kontrolowana w zakresie 1,5 mm. Pozycje bramki mog? mie? dowolny kszta?t.
| Zakres wymiarów (mm) | Tolerancja (mm) |
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Ponad 200 | ±0.25 |
Podsumowuj?c
W normalnych warunkach standardy akceptacji jako?ci produktów formowanych wtryskowo dla kupuj?cych s? znacznie bardziej z?o?one ni? wy?ej wymienione sugestie. Mog? one obejmowa? takie aspekty, jak opakowanie produktu, etykietowanie, obróbka powierzchni, wygl?d, struktura, wydajno??, u?yteczno??, funkcjonalno?? monta?u i inne. W zwi?zku z tym nale?y utworzy? szczegó?owy zestaw kryteriów akceptacji w oparciu o konkretne potrzeby, aby upewni? si?, ?e gotowe produkty dostawcy spe?niaj? standardy jako?ci formowania wtryskowego.
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH