天美影院

Spójno?? koloru sta?a si? wa?n? cech?, któr? nale?y wzi?? pod uwag? w produkcji wtryskowej. Jednak nierównomierny kolor lub ró?nice w kolorze nadal stanowi? problem dla wielu osób. fabryki formowania wtryskowego. Ten wspólny Wada formowania wtryskowego mog? by? spowodowane ró?nymi przyczynami.

Ten artyku? kompleksowo przedstawia przyczyny ró?nic kolorystycznych i rozwi?zania. Je?li jeste? zainteresowany innymi wadami formowania wtryskowego, kliknij poni?szy link, aby dowiedzie? si? wi?cej.

Czym jest nierówny kolor lub ró?nica kolorów w formowaniu wtryskowym?

Nierównomierny kolor odnosi si? do nierównomierno?ci koloru powierzchni cz??ci formowanych wtryskowo, charakteryzuj?cych si? ró?nicami w g??bi i odcieniu, w tym mieszanymi kolorami i przebarwieniami. To powszechne zjawisko wada formowania wtryskowego mo?e prowadzi? do znacznych ilo?ci odpadów w partiach formowanych cz??ci z powodu ró?nic w kolorze mi?dzy komponentami.

Wykrywanie i ocena ró?nicy kolorów w formowaniu wtryskowym

Kontrola wzrokowa:

1. W celu okre?lenia ró?nic w kolorze produktu inspektor nie mo?e mie? wad wzroku (takich jak ?lepota barw lub os?abienie wzroku). W przeciwnym razie do okre?lenia dopuszczalnej ró?nicy kolorów nale?y u?y? kolorymetru.

2. Ogólnie rzecz bior?c, ró?nice kolorów w granicach 0,50 (w stosunku do tablicy kolorów) s? trudne do wykrycia przez ludzkie oko. Jednak gdy ró?nica kolorów mi?dzy dwiema cz??ciami odbiega od tablicy kolorów o 0,5, jedna jest ?ó?tawa, a druga bia?awa. Ró?nica kolorów staje si? zauwa?alna, zw?aszcza podczas produkcji pasuj?cych cz??ci, gdzie kontrola ma kluczowe znaczenie.

3. Nierównomierne kolory mierzone przez kolorymetry mog? znacznie ró?ni? si? od tego, co postrzega ludzkie oko. Ró?nice kolorów mierzone maszynowo mog? przekracza? poziomy akceptowalne wizualnie. W takich przypadkach ogólna zasada kontroli obejmuje porównanie z próbk?. Je?li ró?nica kolorów nie jest zauwa?alna, a cz??ci mo?na dopasowa?, nale?y kontynuowa? produkcj?. Je?li dopasowanie nie jest mo?liwe lub ró?nica kolorów przekracza normy i jest wyra?nie zauwa?alna, cz??ci uznaje si? za niezgodne. Alternatywnie, zalecane s? dzia?ania naprawcze.

4. O?wietlenie lub otoczenie ma du?y wp?yw na obserwacj? kolorów. Zasadniczo nie zaleca si? oceniania ró?nic kolorystycznych na maszynie produkcyjnej. Wynika to ze znacznego wp?ywu o?wietlenia maszyny.

Kontrola kolorymetrem:

Aby ?ci?le kontrolowa? jako?? wygl?du produktów, mo?na u?y? kolorymetru. Okre?lenie za pomoc? kolorymetru koncentruje si? g?ównie na warto?ci △E odpowiadaj?cej zakresowi ró?nicy kolorów:

Jaki jest mi?dzynarodowy standardowy zakres ró?nic kolorów?

Ró?nice kolorów obejmuj? ró?nice w jasno?ci i odcieniu. Tradycyjne metody oceny ró?nic kolorystycznych opieraj? si? na bezpo?redniej obserwacji wzrokowej. Z?y wynik jest taki, ?e mo?e si? on ró?ni? ze wzgl?du na warunki obserwacji i ludzkie mo?liwo?ci postrzegania kolorów. Aby u?atwi? pomiar ró?nic kolorów, systemy oparte na Opracowano i udoskonalono standardy, standardowe ?ród?a ?wiat?a i spektralny system wzbudzania trójchromatycznego. Metoda ta okre?la ilo?ciowo wizualn? dyskryminacj? kolorów przy u?yciu warto?ci tristimulus XYZ. U?ytkownicy mog? zmierzy? ró?nic? kolorów mi?dzy wzorcem a próbk? za pomoc? kolorymetru, który wy?wietla:

△E ca?kowita ró?nica kolorów △E = [(△L)^2 + (△a)^2 + (△b)^2]^(1/2)

△L = L_sample - L_standard (ró?nica jasno?ci)
△a = a_sample - a_standard (ró?nica czerwony/zielony)
△b = b_sample - b_standard (ró?nica ?ó?ty/niebieski)
△L+ oznacza przesuni?cie w kierunku bieli, △L- oznacza przesuni?cie w kierunku czerni.
△a+ oznacza przesuni?cie w kierunku koloru czerwonego, △a- oznacza przesuni?cie w kierunku koloru zielonego.
△b+ oznacza przesuni?cie w kierunku koloru ?ó?tego, △b- oznacza przesuni?cie w kierunku koloru niebieskiego.

Ró?ne bran?e maj? ró?ne wymagania dotycz?ce akceptowalnych zakresów ró?nic kolorów. Jednak obecnie nie ma mi?dzynarodowego standardu dla zakresów ró?nic kolorów. S? one zazwyczaj negocjowane mi?dzy producentami i klientami.

Normalne zakresy tolerancji odchyleń kolorów:

Przyczyny nierównego koloru/ró?nicy kolorów w formowanych cz??ciach

1. Czynnik materia?owy

(1) Wysoka zawarto?? substancji lotnych w surowcach, zanieczyszczenie obcymi materia?ami lub s?abe suszenie mog? wp?ywa? na wydajno?? przetwarzania materia?ów.

(2) Nierównomierne rozmieszczenie wype?niaczy w?óknistych w formowanych materia?ach mo?e prowadzi? do ods?oni?cia w?ókien na powierzchni. Wp?ywa to na wygl?d formowanych cz??ci.

(3) S?abe w?a?ciwo?ci krystalizacyjne ?ywicy mog? wp?ywa? na przezroczysto?? formowanych cz??ci, prowadz?c do nierównomiernego zabarwienia powierzchni.

(4) W wysokoudarowych materia?ach z polistyrenu i ABS mog? wyst?pi? przebarwienia spowodowane napr??eniami wewn?trznymi po formowaniu.

(5) Przetestuj stabilno?? termiczn? ?ywic surowców; w przypadku materia?ów o s?abej stabilno?ci termicznej rozwa? ich wymian?.

(6) Wzmocnienie kontroli surowców po ich otrzymaniu w celu zapewnienia, ?e spe?niaj? one wymagania dotycz?ce wydajno?ci.

2. Kontrola jako?ci barwników (proszki barwi?ce, koncentraty barwi?ce) Czynniki

(1) Wydajno?? barwników ma bezpo?redni wp?yw na jako?? koloru formowanych cz??ci. Je?li dyspergowalno??, stabilno?? termiczna i morfologia cz?stek barwnika nie spe?niaj? wymagań procesu, niemo?liwe jest wyprodukowanie cz??ci o dobrym kolorze.

(2) Niektóre barwniki w postaci p?atków mog? tworzy? kierunkowe uk?ady po zmieszaniu ze stopionym materia?em podczas formowania, powoduj?c nierównomierne zabarwienie na powierzchni formowanych cz??ci.

(3) Gdy barwniki s? mieszane na sucho z surowcami i przylegaj? do powierzchni cz?stek materia?u, mog? nie rozprasza? si? dobrze po wej?ciu do beczki, co prowadzi do nierównomiernego zabarwienia.

(4) Je?li barwniki lub dodatki maj? s?ab? stabilno?? termiczn?, mog? ?atwo rozk?ada? si? po podgrzaniu w cylindrze, prowadz?c do odbarwienia formowanych cz??ci.

(5) Barwniki mog? ?atwo unosi? si? w powietrzu i osiada? w zbiorniku i innych cz??ciach wtryskarki, zanieczyszczaj?c maszyn? i form? oraz powoduj?c nierównomierne zabarwienie powierzchni formowanych cz??ci. Je?li sprz?t do formowania wtryskowego i formy s? zanieczyszczone barwnikami, wymagane jest dok?adne czyszczenie leja zasypowego, beczki i gniazda formy.

(6) Wybieraj?c barwniki, nale?y je sprawdza? w oparciu o warunki procesu i wymagania dotycz?ce koloru formowanych cz??ci, szczególnie wa?ne wska?niki, takie jak odporno?? na ciep?o i dyspergowalno??, które musz? spe?nia? wymagania procesu.

(7) Wi?kszo?? fabryk form wtryskowych nie produkuje samodzielnie koncentratów tworzyw sztucznych ani koncentratów barwi?cych; nale?y wzmocni? kontrol? koncentratów tworzyw sztucznych lub koncentratów barwi?cych w zarz?dzaniu produkcj? i kontroli surowców.

(8) Przed wprowadzeniem koncentratów do fabryki i przed rozpocz?ciem produkcji seryjnej nale?y przeprowadzi? testy koloru punktowego, porównuj?c je zarówno z tablic? kolorów dostarczon? przez klienta, jak i z koncentratami u?ywanymi w poprzednich i bie??cych partiach.

Maszyny do dodawania koncentratów barwi?cych

Wiele firm korzysta obecnie z maszyn do dodawania koncentratów barwi?cych, co znacznie pomaga w kontrolowaniu ró?nic kolorystycznych. Podczas korzystania z maszyny do dodawania koncentratów barwi?cych nale?y pami?ta? o nast?puj?cych kwestiach:

a) Okre?li? eksperymentalnie ilo?? przedmieszki, która ma zosta? dodana, a nast?pnie wyregulowa? pr?dko?? ?limaka maszyny do przedmieszki, aby dopasowa? j? do czasu plastyfikacji, zapewniaj?c, ?e dodawanie przedmieszki zostanie zakończone przed końcem czasu plastyfikacji.

b) Podczas korzystania z maszyny do produkcji koncentratów barwi?cych nale?y pami?ta?, ?e wylot maszyny jest niewielki i po pewnym czasie u?ytkowania mo?e sta? si? niedok?adny w dozowaniu cz?stek materia?u, a nawet powodowa? przestoje w produkcji. Dlatego te? nale?y regularnie czy?ci? ?limak maszyny do produkcji koncentratów barwi?cych.

3. Czynniki sprz?towe

(1) Podczas produkcji mog? wyst?pi? ró?nice w kolorze spowodowane uszkodzeniem pier?cienia grzewczego lub utrat? kontroli w sekcji sterowania ogrzewaniem, powoduj?c powa?ne wahania temperatury w beczce i powoduj?c ró?nice w kolorze spowodowane s?ab? plastyfikacj? lub rozk?adem materia?u. Metody okre?lania ró?nic w kolorze spowodowanych tymi czynnikami zazwyczaj obejmuj? nierównomiern? plastyfikacj?, gdy pier?cień grzewczy jest uszkodzony i odbarwiony, oraz powa?ne odbarwienia, a nawet zw?glenia, gdy sekcja sterowania ogrzewaniem jest poza kontrol?. Regularna kontrola sekcji grzewczej jest niezb?dna podczas produkcji. W mi?dzyczasie powinni?my terminowo przeprowadza? wymian? i napraw?, je?li dojdzie do uszkodzenia lub utraty kontroli, aby ograniczy? tego typu ró?nice w kolorze.

(2) Je?li w cylindrze lub dyszy nagromadzi si? zw?glony stopiony materia?, nale?y dok?adnie wyczy?ci? cylinder i dysz?.

4. Czynniki procesu formowania

(1) Podczas dostosowywania parametrów procesu formowania wtryskowego z powodów innych ni? zmiana koloru, staraj si? nie zmienia? temperatury plastyfikacji, przeciwci?nienia, cyklu wtrysku ani ilo?ci dodanego koncentratu barwi?cego. Je?li konieczne jest dostosowanie, nale?y obserwowa? wp?yw zmian parametrów procesu na zabarwienie, a w przypadku wykrycia zmiany koloru, niezw?ocznie przywróci? zmiany.

(2) Unika? wysokich pr?dko?ci wtrysku i ci?nienia wstecznego w formowaniu wtryskowym, aby zapobiec silnym efektom ?cinania. Mog? one powodowa? rozk?ad termiczny i zmiany koloru.

(3) Ustaw rozs?dne temperatury dla ka?dej sekcji grzewczej cylindra, zw?aszcza dyszy i sekcji przylegaj?cej do dyszy.

(4) S?aba plastyfikacja, tj. niezdolno?? stopionego materia?u do jednolitego stopienia, mo?e równie? powodowa? nierównomierne zabarwienie produktu.

5. Czynniki zwi?zane z ple?ni?

(1) ?rodki antyadhezyjne oraz pozosta?o?ci po tarciu szpilek i otworków zmieszane ze stopionym materia?em mog? powodowa? przebarwienia powierzchni. Przed formowaniem wtryskowym nale?y utrzymywa? wn?k? formy w czysto?ci.

(2) S?abemu odpowietrzeniu formy mo?na zaradzi? poprzez zmniejszenie si?y zacisku, zmian? po?o?enia zasuwy i umieszczenie otworów odpowietrzaj?cych w miejscu ostatniego nape?niania.

(3) Temperatura formy ma znacz?cy wp?yw na krystaliczno?? stopu podczas ch?odzenia. Równomierne ch?odzenie formy jest niezb?dne, zw?aszcza podczas formowania krystalicznych tworzyw sztucznych, takich jak poliamid. Je?li temperatura formy jest niska, stopiony materia? krystalizuje powoli, co skutkuje przezroczystym wygl?dem powierzchni; je?li temperatura formy jest wysoka, stopiony materia? krystalizuje szybko, co skutkuje pó?przezroczystym lub mlecznym wygl?dem. Zabarwienie powierzchni formowanych cz??ci mo?na kontrolowa? poprzez dostosowanie temperatury formy i stopu.

Rozwi?zania dla nierównego koloru

1. Czynniki zwi?zane z surowcami:

(1) Kontrola surowców i wzmocnienie inspekcji ró?nych partii.

(2) Dok?adnie wysuszy? surowce, zapewniaj?c sta?e parametry suszenia dla ka?dego cyklu.

(3) Kontrola barwników w celu wyeliminowania wp?ywu surowców i barwników.

(4) U?ywa? lotnych smarów i ?rodków antyadhezyjnych w odpowiednich ilo?ciach.

(5) Odpowiednie dostosowanie barwników do ró?nych surowców, gdy kolory produktu s? takie same.

(6) Odpowiednie dostosowanie barwników do produktów o ró?nych wymaganiach powierzchniowych spowodowanych niespójnymi teksturami. Minimalizuje to wizualne ró?nice kolorów postrzegane przez oko z powodu ró?nych warunków o?wietleniowych.

2. Czynniki ple?ni

(1) Zwi?kszy? wentylacj? formy, aby unikn?? s?abej wentylacji i przypalenia produktu.

(2) Wyregulowa? system wlewu formy.

(3) ?atwe zwi?kszanie wentylacji przy martwych k?tach w formie.

(4) Zaprojektuj kana?y wodne formy w rozs?dny sposób i zaprojektuj kana?y wodne w miejscach g??bokich wn?k.

3. Czynniki procesu formowania

(1) Zmniejszy? ci?nienie wtrysku i ci?nienie wsteczne wst?pnej plastyfikacji, aby zapobiec przegrzaniu ?cinania.

(2) Zrozumienie wp?ywu temperatury beczki i ilo?ci barwnika na zmiany koloru produktu oraz okre?lenie wzorca zmian poprzez testowanie koloru.

(3) Zbyt wysoka pr?dko?? wtrysku, zmniejszy? pr?dko?? wtrysku: zastosowa? wtrysk wielostopniowy: szybki-wolny.

(4) Aby zapobiec zmianie koloru, nale?y unika? miejscowego przegrzania i rozk?adu. Nale?y ?ci?le regulowa? temperatur? w ka?dej sekcji grzewczej cylindra, koncentruj?c si? na dyszy i pobliskich obszarach.

4. Czynniki maszyny do formowania wtryskowego

(1) Zapewnienie czysto?ci w warsztacie formowania wtryskowego, wtryskarce i formie.

(2) Regularne sprawdzanie elementów grzewczych podczas produkcji i niezw?oczna wymiana lub naprawa uszkodzonych lub niekontrolowanych elementów w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wyst?pienia zmian koloru.

(3) Wybór maszyn wtryskowych o odpowiednich specyfikacjach w celu rozwi?zania takich kwestii, jak k?ty martwe materia?u.

(4) Ustaw odpowiedni? pr?dko?? plastyfikacji ?limaka.

S?owa końcowe

W dzisiejszej erze inteligencji, automatyzacji i technologii, FirstMold wzywa wszystkich partnerów i klientów do korzystania z kolorymetrów do kontroli ró?nic kolorów. Ustanowienie naukowego standardy akceptacji odegra kluczow? rol? w nap?dzaniu post?pu i poprawy w ca?ej bran?y form wtryskowych.