天美影院

Suwaki form wtryskowych s? bardzo wa?nym elementem projektowania form. Suwaki i podno?niki maj? pewne podobieństwa funkcjonalne (?ci?le rzecz bior?c, liftery s? cz??ci? systemu slidera). Aby u?atwi? zrozumienie entuzjastom form, wyja?ni? slidery i liftery osobno. Zainteresowani mog? klikn?? link do strony lifterów, aby dowiedzie? si? wi?cej o lifterach.

Co to jest suwak w formie wtryskowej

W przypadku produktów formowanych wtryskowo, cz?sto spotyka si? wiele produktów z du?? liczb? rowków, otworów lub podci?te struktury. Wiemy, ?e podczas Proces formowania wtryskowegoPo uformowaniu cz??ci rdzeń i wn?ka musz? zosta? otwarte, a produkt jest wyrzucany za pomoc? ko?ków wypychacza w celu wyj?cia cz??ci z formy. Je?li jednak cz??? ma podci?cia, otwory lub rowki, uniemo?liwia to normalne oddzielenie rdzenia i wn?ki. W takich przypadkach potrzebna jest prowadnica formy wtryskowej, aby pomóc w rozformowaniu.

Aby pomóc wszystkim zrozumie?, spójrzmy na poni?szy obrazek, który przedstawia cz??? z podci?t? struktur? z boku. Jest to bardzo powszechne w przypadku cz??ci formowanych wtryskowo.

Przyjrzyjmy si? widokowi bocznemu tej cz??ci. Pusty obszar pokazany na obrazku reprezentuje podci?t? struktur? cz??ci. Gdyby rdzeń i wn?ka zosta?y oddzielone w tym miejscu, cz??? utkn??aby w rdzeniu i nie rozformowa?aby si? p?ynnie.

W tym momencie mo?emy doda? mechanizm suwaka. Suwak mo?na wyci?gn?? poziomo przed wyrzuceniem cz??ci formowanej wtryskowo, co pozwala na p?ynne rozformowanie. Dlatego nietrudno zauwa?y?, ?e suwak odnosi si? do elementu w strukturze formy, który mo?e porusza? si? wzd?u? osi formy. Jest on powszechnie stosowany mi?dzy innymi do regulacji wysoko?ci otwarcia formy i wspomagania rozformowywania.

Sk?ad i zasada dzia?ania suwaka

Sk?ad

Podstawowe elementy konwencjonalnego slidera obejmuj? podstaw? slidera, wk?adka suwakablok prasy, klin, sworzeń k?towy (sworzeń prowadz?cy), p?ytka ?cieralna, ?ruba ograniczaj?ca i spr??yny. Ka?dy element ma swoj? okre?lon? rol?.

• Podstawa suwaka: Zabezpiecza suwak i przenosi jego nacisk operacyjny oraz obci??enie ruchowe, zapewniaj?c, ?e suwak porusza si? po prawid?owej trajektorii i pozostaje wyrównany.
• Blok prasowy: Wspiera i prowadzi górn? po?ow? suwaka. Pomaga utrzyma? odleg?o?? mi?dzy suwakiem a rdzeniem, zapewniaj?c normaln? prac? prasy i jej precyzj?.
• Ko?ek k?towy (ko?ek prowadz?cy): Wykorzystuje swoj? k?tow? orientacj? do przekszta?cania pionowego ruchu wtryskarka podczas otwierania i zamykania w poziomym ruchu suwaka. U?atwia to wyci?ganie rdzenia z gniazda formy.
• ?ruba ograniczaj?ca: Element ?rubowy zamocowany na plastikowym suwaku formy, który kontroluje skok suwaka podczas ruchu, zapobiegaj?c nadmiernemu ruchowi lub ruchowi poza wyznaczony zakres, zapewniaj?c w ten sposób normalne dzia?anie formy.
• Klin: S?u?y do ?ciskania suwaka, zapobiegaj?c jego cofaniu si? podczas wtrysku z powodu ci?nienia wtrysku.
• Wstawka suwaka: W przypadku cz??ci formowanych, zw?aszcza podci?tych sekcji produktów formowanych, gdy wymagania dotycz?ce precyzji s? surowe, sekcje te powinny by? oddzielnie wykonane jako wk?adki. U?atwia to przysz?? wymian? i konserwacj? oraz mocowanie ich do podstawy prowadnicy.

Zasada dzia?ania

Slider nie ma obwodów ani si?owników hydraulicznych, wi?c sk?d pochodzi jego moc? ?ród?em zasilania systemu suwaka jest ruch k?towego s?upka prowadz?cego. Podczas procesu otwierania i zamykania formy, obecno?? k?towego s?upka prowadz?cego generuje tarcie o wewn?trzn? ?cian? suwaka. Ta si?a tarcia nap?dza ca?y system suwaka do poruszania si? w kierunku prostopad?ym do kierunku rozformowywania.

Zasada projektowania suwaka formy wtryskowej

Rozs?dna zdolno?? produkcyjna

Elementy mechanizmu suwaka powinny mie? rozs?dna zdolno?? produkcyjnaw szczególno?ci cz??ci do formowania. Ogólne wymagania obejmuj?:

a. W miar? mo?liwo?ci nale?y unika? powstawania linii zgrzewu w pozycji suwaka. Je?li jest to nieuniknione, linia spoiny powinna znajdowa? si? w mniej widocznej cz??ci gumowego elementu, a d?ugo?? linii spoiny powinna by? zminimalizowana. Dodatkowo, o ile to mo?liwe, nale?y stosowa? konstrukcj? kompozytow?, umo?liwiaj?c obróbk? obszaru linii zgrzewu suwaka wraz z wg??bieniem.

b. Aby u?atwi? obróbk?, cz??? formuj?ca i cz??? ?lizgowa powinny by? wykonane jako po??czona struktura.

Wystarczaj?ca wytrzyma?o?? i sztywno??

Mechanizmy suwakowe s? zazwyczaj projektowane w oparciu o do?wiadczenie, a uproszczone obliczenia mog? by? równie? przeprowadzane w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzyma?o?ci i sztywno?ci:

a. Maksymalne wymiary konstrukcyjne. Je?li pozwala na to po?o?enie przestrzenne, komponenty slidera powinny mie? jak najwi?ksze wymiary konstrukcyjne.

b. Zoptymalizowana struktura projektu.

1). Umieszczenie na końcu d?u?szego sworznia suwaka, aby zapobiec jego wygi?ciu.

2). Zmiana struktury klina w celu zwi?kszenia wytrzyma?o?ci cz??ci monta?owych formy.

3). Zwi?ksz blokad?, aby poprawi? wytrzyma?o?? klina.

Ruch suwaka

Aby zapewni? normalne funkcjonowanie systemu suwaka, kluczowe jest, aby podczas otwierania i zamykania formy mechanizm suwaka nie kolidowa? z innymi elementami konstrukcyjnymi, a sekwencja ruchu by?a logiczna i niezawodna. Zazwyczaj zaleca si? uwzgl?dnienie kilku czynników:

A. Podczas korzystania z suwaka wn?kowego nale?y zapewni? kolejno?? otwierania formy.

B. Podczas korzystania z suwaków hydraulicznych nale?y odpowiednio kontrolowa? sekwencj? rozdzielania i powrotu; w przeciwnym razie suwak mo?e si? zderzy? i spowodowa? uszkodzenie.

C. Podczas zamykania formy wa?ne jest, aby system suwaka nie kolidowa? z systemem wyrzutnika.

Gdy wyst?py uk?adu suwaka i uk?adu wypychacza zachodz? na siebie w kierunku otwierania formy, zaleca si? zresetowanie uk?adu suwaka, aby najpierw zresetowa? uk?ad wypychacza.

D. Gdy sworzeń k?towy nap?dzaj?cy suwak jest d?ugi, konieczne jest zwi?kszenie d?ugo?ci sworznia prowadz?cego formy.

Celem przed?u?enia sworznia prowadz?cego jest zapewnienie, ?e zanim sworzeń k?towy ustawi system suwaka w pozycji, forma i gniazdo s? w pe?ni prowadzone przez sworzeń prowadz?cy i tulej? prowadz?c?, zapobiegaj?c uszkodzeniu systemu suwaka podczas zamykania formy.

(4) Zapewnienie wystarczaj?cego skoku suwaka w celu u?atwienia rozformowywania cz??ci gumowych.

Skok suwaka jest zazwyczaj obliczany na podstawie g??boko?ci bocznych otworów lub g??boko?ci wyt?oczeń plus dodatkowe 0,5 do 2,0 mm. W przypadku podno?ników stosowana jest mniejsza warto??, podczas gdy w przypadku innych typów wybierana jest wi?ksza warto??. Jednak w przypadku stosowania zmontowanych form do formowania cz??ci takich jak rama transformatora, skok powinien by? wi?kszy ni? g??boko?? bocznych wg??bień.

D?ugo?? ?ycia

Suwak powinien porusza? si? p?ynnie i niezawodnie oraz powinien mie? wystarczaj?c? wydajno??. ?ywotno??.

System suwaka zazwyczaj wykorzystuje do prowadzenia szczelin? prowadz?c? w kszta?cie litery T.

Gdy system suwaka zakończy boczne rozdzielanie lub wyci?ganie rdzenia, d?ugo?? bloku suwaka pozostawionego w szczelinie prowadz?cej nie powinna by? mniejsza ni? dwie trzecie jego ca?kowitej d?ugo?ci. Je?li rozmiar p?yty formy nie mo?e spe?ni? minimalnej d?ugo?ci dopasowania, mo?na u?y? wyd?u?onej szczeliny prowadz?cej.

Powierzchnia prowadnicy suwaka (tj. ruchoma powierzchnia styku i powierzchnia no?na) powinna mie? wystarczaj?c? twardo?? i smarowanie. Ogólnie rzecz bior?c, elementy suwaka musz? by? poddane obróbce cieplnej, a ich twardo?? powinna przekracza? HRC40. Twardo?? cz??ci prowadz?cych powinna wynosi? od HRC52 do HRC56, a cz??ci te powinny mie? obrobione rowki olejowe.

Niezawodne pozycjonowanie

Po tym, jak system suwakowy zakończy czynno?? rozdzielania lub wyci?gania rdzenia, powinien pozosta? w pozycji, w której ruch w?a?nie si? zakończy?, aby zapewni? pomy?lny powrót podczas zamykania formy. Dlatego wymagane jest niezawodne urz?dzenie pozycjonuj?ce, chocia? system suwaka z podno?nikami nie wymaga urz?dzenia pozycjonuj?cego. Poni?ej przedstawiono kilka powszechnie stosowanych form konstrukcyjnych.

Typ a): Jest on powszechnie stosowany, ale ze wzgl?du na ograniczenia wbudowanych spr??yn odleg?o?? skoku jest niewielka.

Typ b) Nadaje si? do form, w których po instalacji suwak jest umieszczony powy?ej lub z boku i ma wi?ksz? odleg?o?? przesuwu. Gdy suwak znajduje si? powy?ej, si?a spr??yny powinna by? ponad 1,5 razy wi?ksza od ci??aru suwaka.

Typ c) Nadaje si? do form, w których po zainstalowaniu suwak jest umieszczony z boku.

Typ d) Nadaje si? do form, w których po zainstalowaniu suwak jest umieszczony poni?ej i pozostaje na bloku ogranicznika pod w?asnym ci??arem.