天美影院

Dzisiaj b?d? kontynuowa? omawianie wspólnych wady formowania wtryskowego-czarne punkty i czarne plamki. Wady te pojawiaj? si? cz?sto w wi?kszo?ci procesów formowania wtryskowego, a im wy?sze wymagania dotycz?ce produktu, tym trudniej jest kontrolowa? odsetek czarnych punktów, co mo?e prowadzi? do znacznych strat. Dlatego te? zmniejszenie odsetka czarnych punktów w produkcji sta?o si? dla producentów wa?nym sposobem na obni?enie kosztów!

Wyst?powanie czarnych punktów nie ma zwi?zku z projektowaniem produktów, ale projektanci przemys?owi powinni nauczy? si? je identyfikowa?.

Je?li jeste? zainteresowany innymi wadami formowania wtryskowego, mo?esz klikn?? poni?szy link, aby dowiedzie? si? wi?cej.

Czym s? czarne punkty i czarne plamki w formowaniu wtryskowym?

Czarne punkty odnosz? si? do miejscowych zjawisk zw?glania, które tworz? si? wzd?u? linii zgrzewu produktu z tworzywa sztucznego, tylnych ?eber, wyst?pów lub w pobli?u naro?ników na końcu przep?ywu. Czarne punkty mog? równie? pojawia? si? nieregularnie w ró?nych miejscach. Czasami te czarne punkty mog? by? nawet rozmieszczone w liniach, tworz?c czarne linie.

Charakterystyka rozmieszczenia czarnych plam

Czarne plamki i zanieczyszczenia charakteryzuj? si? ma?ymi cz?steczkami, które s? czarne lub br?zowe, zazwyczaj nieodblaskowe, a gdy s? du?e, zanieczyszczenia wydaj? si? warstwowe, kruche, ?atwe do z?amania i porowate po z?amaniu. Istniej? dwie g?ówne cechy ich rozmieszczenia:

A. Niektóre s? rozmieszczone nieregularnie na ca?ym obszarze, niektóre s? lokalnie nieregularne, a czasami pojawiaj? si? tylko sporadycznie w okre?lonym obszarze.

B. Te czarne plamy i zanieczyszczenia czasami pojawiaj? si? tylko na powierzchni produktu, a czasami zarówno na powierzchni, jak i w g??bszych warstwach. Jednak wewn?trzne czarne plamy bli?ej powierzchni maj? ja?niejszy kolor ni? te na powierzchni, a g??bsze czarne plamy nie s? w ogóle widoczne.

Jak rozpozna? czarne plamy?

Niektórzy mog? si? zastanawia?: czy czarne punkty musz? by? identyfikowane? Czy czarne punkty nie s? po prostu punktami ró?ni?cymi si? kolorem od samego produktu, które wszyscy nazywamy czarnymi punktami? Je?li obserwujesz swój produkt pod mikroskopem w powi?kszeniu 200 razy, prawie niemo?liwe jest wybranie produktu, który nie ma ?adnych ró?nokolorowych punktów (ca?kowicie jednego koloru). Po powi?kszeniu wida? wiele ró?nokolorowych czarnych punktów na powierzchni produktu... Dlatego musi istnie? standard oceny ka?dego produktu.

Standardy oceny czarnych punktów

Sk?d si? bior? standardy? Dla dostawców us?ug formowania wtryskowego wa?ne jest, aby mie? jasno?? co do dwóch standardów:

A. Standardy kontroli czarnych punktów dostarczone przez dostawc? surowców.

B. Standardy kontroli wygl?du odpowiednich klientów produktu (standardy kontroli czarnych punktów).

Je?li standardy kontroli ró?nokolorowych plamek surowca s? ni?sze ni? standardy kontroli klienta dotycz?ce wygl?du produktu, podczas produkcji mo?e wyst?pi? znaczna liczba defektów ró?nokolorowych plamek. Dlatego dostawcy materia?ów do formowania wtryskowego musz? upewni? si?, ?e standardy kontroli ró?nokolorowych plamek s? zgodne z produktem. standardy akceptacji klientów (najlepiej bardziej rygorystyczne ni? standardy klienta).

奥蝉办补锄ó飞办颈: Aby zapozna? si? ze standardami klienta, mo?na klikn?? "Standardy akceptacji cz??ci formowanych wtryskowo", aby dowiedzie? si? wi?cej.

Metody identyfikacji czarnych punktów

Powszechnie obserwowane kszta?ty s? ró?ne; wi?kszo?? tego, co wida? go?ym okiem, jest "okr?g?a", podczas gdy w powi?kszeniu mo?na zobaczy? kszta?ty takie jak ?uszcz?ce si?, wiele punktów skupionych razem, przypominaj?ce chmury, w kszta?cie paska itp. Ogólnie rzecz bior?c, oceniamy na podstawie obszaru punktów. Czy oznacza to, ?e musimy dok?adnie sprawdzi? ka?d? cz??? powierzchni produktu pod k?tem czarnych punktów? Mo?e to by? bardzo czasoch?onne. Zazwyczaj klienci końcowi maj? standardow? metod? kontroli: przy standardowym o?wietleniu, w standardowej odleg?o?ci mi?dzy produktem a oczami, produkty, które nie wykazuj? (ró?nokolorowych plam) w standardowym czasie, s? ogólnie kwalifikowanymi produktami.

Jak obchodzi? si? z cz??ciami formowanymi wtryskowo z czarn? plamk??

Wszystkie cz??ci formowane wtryskowo z czarnymi punktami, czarnymi plamkami lub czarnymi liniami s? traktowane jako wadliwe produkty. Takie wadliwe cz??ci musz? zosta? natychmiast zidentyfikowane i oddzielone od dopuszczalnej produkcji, aby zapobiec ich mieszaniu. Typ wady (plamka, plamka, linia) i lokalizacja na cz??ci musz? by? udokumentowane do celów identyfikowalno?ci i analizy. Wyst?pienie czarnych punktów uruchamia obowi?zkowe dochodzenie w sprawie pierwotnej przyczyny w procesie formowania wtryskowego. Wszystkie przypadki takich wad nale?y zg?asza? kierownikowi produkcji i dzia?owi jako?ci w celu dokonania przegl?du i podj?cia dzia?ań naprawczych. Potwierdzone wadliwe cz??ci zawieraj?ce czarne punkty s? przeznaczone do natychmiastowej utylizacji lub kontrolowanej przeróbki (je?li ma to zastosowanie i zosta?o zatwierdzone).

Jak powstaj? czarne plamy?

?ród?a czarnych punktów s? zasadniczo dwojakiego rodzaju: Karbonizacja materia?u - degradacja materia?u w wysokich temperaturach (lub przez d?ugi czas); Zanieczyszczenie - zanieczyszczenia.

Karbonizacja

Wi?kszo?? materia?ów o wysokiej zawarto?ci polimerów musi by? podgrzewana i ?cinana podczas przetwarzania. Podczas tego procesu karbonizacja materia?u jest nieunikniona (100%). Dla wtryskarkiIstnieje wiele miejsc, które mog? zwi?kszy? ryzyko karbonizacji:

(1) Zu?ycie powierzchni ?ruby

Zu?ycie powierzchni ?limaka mo?e powodowa? zaleganie stopionego materia?u, prowadz?c z czasem do zw?glenia;

(2) Pozosta?o?ci stopionego tworzywa sztucznego

W ró?nych punktach po??czenia maszyny, takich jak g?owica rakiety ?rubowej, dysza, ko?nierzitp. mog? ?atwo tworzy? si? szczeliny, w których stopiony materia? mo?e pozostawa? i tworzy? czarne, zw?glone plamy.

(3) D?ugie cykle produkcyjne

Podczas produkcji d?ugie cykle lub du?e maszyny (ma?e produkty) mog? powodowa? zbyt d?ugie pozostawanie materia?u w b?bnie, zwi?kszaj?c prawdopodobieństwo zw?glenia.

(4) Przyczepno??

Gdy sch?odzone tworzywo sztuczne jest przetapiane, wiele materia?ów konstrukcyjnych (takich jak PC, który dobrze przylega do powierzchni metalowych po sch?odzeniu) mo?e pozosta? na powierzchni metalu nawet po ponownym podgrzaniu. Z czasem (w wysokich temperaturach) tworzy si? zw?glona warstwa. Jest to ?ród?o czarnych punktów w produkcji. Dlatego konieczne jest izolowanie podczas krótkich przestojów (<4H), aby zapobiec twardnieniu i przywieraniu materia?u w ?rubie, podczas gdy ni?sza temperatura izolacji nie doprowadzi do zw?glenia. Dlatego zalecana temperatura izolacji wynosi zazwyczaj oko?o 20 ℃ -30 ℃ powy?ej temperatury mi?knienia (na przyk?ad temperatura mi?knienia PC wynosi oko?o 147 ℃, a zalecana temperatura izolacji wynosi oko?o 180 ℃). Podczas wy??czania konieczne jest usuni?cie materia?u z beczki i przepuszczenie przez maszyn? materia?u, który jest mniej podatny na karbonizacj?, przed bezpo?rednim wy??czeniem zasilania.

(5) Wydajno?? ?ruby

Rozmiar produktu i rozmiar ?limaka okre?laj? czas przebywania. Ma?e produkty napotykaj?ce du?e maszyny oznaczaj?, ?e sam materia? mo?e pozostawa? zbyt d?ugo w b?bnie. D?u?szy czas mo?e powodowa? degradacj? ma?ych cz?steczek i ich ?atw? karbonizacj?. Dla wi?kszo?ci materia?ów idealny jest czas przebywania krótszy ni? 5 minut. Maksymalny czas nie powinien przekracza? 15 minut. W przypadku d?u?szych okresów czasu nale?y obni?y? temperatur? na tylnym końcu beczki, aby skróci? czas przebywania w wysokich temperaturach. Wzór obliczania czasu przebywania:

Maksymalna obj?to?? wtrysku maszyny * g?sto?? stopu * cykl * wspó?czynnik (2,0-2,5) / waga produktu; lub Maksymalna d?ugo?? pomiaru * cykl * wspó?czynnik / (pozycja ustawienia rozpuszczalnika - pozosta?y materia? wtryskowy)

(6) K?ty martwe po??czeń

W punkcie po??czenia mi?dzy ?rub? a g?owic? rakiety, ko?nierzem, dysz? itp. wewn?trz lufy mog? tworzy? si? "martwe k?ty", w których stopiony materia? nie mo?e ?atwo p?yn?? (zatrzymuje si?), powoduj?c d?ugi czas przebywania i prowadz?c do degradacji i odbarwienia (powoduj?c ?ó?te smugi, czarne plamy itp.). Po pierwsze, podczas monta?u nale?y zapewni? kompletno?? w?tki i precyzyjny monta?, a powierzchnia styku nie powinna by? uszkodzona. W przypadku powa?nych uszkodzeń konieczna jest wymiana!

(7) Zu?ycie powierzchni

Nierówne powierzchnie s? bardziej podatne na zu?ycie na powierzchni ?ruby, co u?atwia "utrzymywanie si?" materia?u pow?oki ?ruby, co ma znacz?cy wp?yw na powstawanie czarnych punktów. Metalowe ?ruby bary?kowe, w zale?no?ci od materia?u, zu?ywaj? si? w ró?ny sposób. Ogólnie rzecz bior?c, PC lub PMMA wymaga hartowanej (powlekanej) ?ruby. W przypadku materia?ów wype?nionych (w?ókno szklane, proszek mineralny) wymagana jest ?ruba ze stopu. Nawet w przypadku ?ruby ze stopu, po pewnym czasie nale?y j? wymieni?!

(8) Korozja chemiczna

Korozyjna woda, CO2, O2, halogenki wodoru - takie jak kwas solny, pozosta?o?ci kwasów, elektrolity i inne zanieczyszczenia. Podczas procesu przetwarzania korozja na powierzchni ?ruby lub cylindra mo?e równie? powodowa? "utrzymywanie si?" powierzchni i powstawanie czarnych plam. Podobnie jak w przypadku zu?ycia, w przypadku materia?ów ogólnych, zwyk?e azotowane ?ruby mog? spe?ni? wymagania, ale w przypadku materia?ów ognioodpornych, ?ruba (beczka) z poziomem azotowania + pow?oki galwanicznej, a nawet grub? pow?ok? galwaniczn?, jest lepsza do zapobiegania korozji chemicznej.

Zanieczyszczenie

?rodowisko produkcyjne: Kolory innych substancji w ?rodowisku zewn?trznym mog? si? ró?ni?, a ich odporno?? na temperatur? mo?e by? ni?sza, co u?atwia powstawanie czarnych plam. W przypadku jasnych materia?ów, je?li s? one produkowane w otwartym ?rodowisku warsztatowym przy u?yciu zwyk?ego sprz?tu do suszenia gor?cym powietrzem. Wyst?puj? tu co najmniej dwa problemy:

A. D?ugotrwa?e suszenie, powietrze zasysane z otwartego ?rodowiska i podgrzewane do leja zasypowego, je?li przekroczy 16 godzin, zwyk?e przezroczyste materia?y mog? zamieni? si? w jasnoszare cz?steczki... co oznacza, ?e wska?nik defektów mo?e osi?gn?? 100%. W normalnej produkcji cykl leja zasypowego wynosi 4-12 godzin, ale odsetek zanieczyszczeń zasysanego powietrza jest nadal bardzo wysoki.

B. Podczas produkcji, zwyk?a powierzchnia formy, otwarta tylko na chwil?, zbierze du?o kurzu (sama maszyna jest urz?dzeniem elektrycznym, chocia? jest uziemiona, nie mo?e by? "0 statyczna"), a proces produkcji jest równie? czynnikiem "ró?nokolorowych plam". Dlatego w przypadku jasnych produktów, które wymagaj? wysokich standardów dla "ró?nokolorowych plam", zaleca si? produkcj? w czystym pomieszczeniu.

Jak wspomniano wcze?niej, cz?stki materia?u s? w wi?kszo?ci przetwarzane przez maszyny, a one same maj? pewien udzia? czarnych plam (st?d potrzeba uzyskania standardów producenta). Ponadto zdolno?? materia?u do wytrzymywania wysokich temperatur i utleniania w wysokiej temperaturze w tych preparatach, w warunkach, w których wydajno?? jest niewystarczaj?ca, przetwarzanie mo?e by? do?? bolesne i ?atwo mo?e wyst?pi? ?ó?kni?cie (smugi), czernienie (smugi, plamy) i inne problemy.

Jak poprawi? czarne plamy?

Wcze?niej omówili?my krótkoterminow? izolacj? oraz niektóre ?rodki ostro?no?ci i procedury podczas bezpo?rednich wy??czeń. Czyszczenie ?ruby lufy wymaga jednak zwrócenia uwagi na metod?:

1. Czyszczenie

(1) Ogólnie rzecz bior?c, do czyszczenia b?bna ?ruby mo?emy u?y? stosunkowo twardych materia?ów, wykorzystuj?c zasad? skrobania do wst?pnego oczyszczenia niektórych pozosta?o?ci powierzchni, takich jak materia? PMMA (stosunkowo wysoka twardo??)! Na przyk?ad: niewysuszony PS, PC (niewysuszony i nie topi?cy si? szybko, równie? nieco twardszy) itp.

(2) W przypadku typów materia?ów wype?nionych czyszczeniem, do czyszczenia mo?na u?y? materia?u PC + GF. Poniewa? w?ókno szklane (GF) jest sta?e w normalnych zakresach temperatur przetwarzania (<= 400 ℃), wszyscy rozumiemy, ?e szk?o jest bardzo twarde. Uwaga, nie nale?y stosowa? tej metody w przypadku zwyk?ych ?rub materia?owych, poniewa? spowoduje to powa?ne zu?ycie. Podczas czyszczenia nale?y pami?ta? o wielokrotnym podnoszeniu (20 ℃) i obni?aniu (20 ℃) temperatury czyszczenia. Zasada: A, zmiana lepko?ci; B, zmiana ci?nienia wewn?trznego, obie mog? usun?? wi?cej pozosta?o?ci.

(3) W przypadku powa?nych czarnych plam nale?y bezpo?rednio zdemontowa? b?ben ?ruby w celu wypolerowania.

2. Konserwacja

Podczas przestojów: Jak wspomniano wcze?niej, konieczne jest oczyszczenie materia?ów produkcyjnych (materia?ów klasy in?ynieryjnej), ten krok, w moim rozumieniu, jest bardziej procesem zarz?dzania i konserwacji! Czyszczenie pozosta?o?ci materia?ów w beczce, tutaj materia? o stosunkowo wysokiej lepko?ci jest dobrym wyborem do czyszczenia.

Po pierwsze, ten rodzaj zmodyfikowanego materia?u musi mie? temperatur? zbli?on? do temperatury materia?u produkcyjnego, a po drugie, musi mie? dobr? lepko??. Zalecamy stosowanie specjalnych materia?ów myj?cych do czyszczenia, ten rodzaj specjalnego materia?u czyszcz?cego ma bardzo dobr? lepko??. Podczas procesu czyszczenia jego wymienno?? jest wyj?tkowa, a ten materia? czyszcz?cy ma dobr? aktywno?? chemiczn? (bardzo dobra kompatybilno??). Mo?e to kontynuowa? reakcj? chemiczn? z niektórymi "punktami zalegania", martwymi pozycjami materia?ów wewn?trz beczki podczas wy??czenia. Przy nast?pnym uruchomieniu mo?e to usun?? wi?cej pozosta?o?ci (zmniejszy? ryzyko powstawania czarnych plam).

Po wyczyszczeniu koloru (kilkukrotne strzelanie), na koniec strzel puste (zalecany minimalny czas przebywania 15 minut, daj mu troch? czasu na kompatybilno?? reakcji). Oczywi?cie zmiana produkcji materia?u mo?e równie? poprawi? czarne plamy. Zdolno?? tego rodzaju materia?u do czyszczenia kolorów jest znacznie silniejsza ni? w przypadku zwyk?ych materia?ów, co pozwala zaoszcz?dzi? du?o czasu. Jego cech? jest to, ?e mo?e pozosta? w beczce przez stosunkowo d?ugi czas. Jednocze?nie jest kompatybilny z niektórymi martwymi materia?ami wewn?trz, zmniejszaj?c pó?niejsz? produkcj? czarnych plam.

Wnioski

Nietrudno zauwa?y?, ?e czarne punkty maj? pewien zwi?zek ze sprz?tem i ?rodowiskiem fabryki formowania wtryskowego. Co wi?cej, maj? one zwi?zek z zarz?dzaniem warsztatem przez fabryk? form wtryskowych. Firma 天美影院 zawsze k?ad?a nacisk na zarz?dzanie produkcj? warsztatow? przez 6 lat. Obecna era to era naukowego formowania wtryskowego, a tak?e era inteligentnego formowania wtryskowego.

Nazywam si? James Li z 天美影院, jestem pasjonatem dzielenia si? do?wiadczeniami i wiedz? zwi?zan? z formowaniem wtryskowym i produkcj? form. Je?li masz jakie? pytania, skontaktuj si? ze mn? pod adresem [email protected].