天美影院

Podczas wprowadzania K?ty zanurzeniaWspomnia?em, ?e aby usun?? cz??? formowan? wtryskowo z formy, musimy zaprojektowa? k?t pochylenia. Warunkiem wst?pnym jest jednak wcze?niejsze okre?lenie linii podzia?u. Przypomina to konieczno?? przeci?cia arbuza na co najmniej dwie po?ówki, aby zje?? znajduj?cy si? w ?rodku mi??sz.

W projektowaniu produktu szczegó?y decyduj? o sukcesie lub pora?ce, a projekt linii podzia?u jest jednym z kluczowych szczegó?ów.

Starannie zaprojektowana linia podzia?u mo?e nie tylko zwi?kszy? warto?? estetyczn? produktu, ale tak?e w pewnym stopniu okre?li? jego ?ywotno?? i koszt produkcji.

Znaczenie linii rozstania

Podzia? oznacza podzielenie rdzenia formy na kilka modu?ów. Powierzchnia styku mi?dzy tymi modu?ami nazywana jest lini? podzia?u, znan? równie? jako powierzchnia podzia?u. W w?skim znaczeniu linia podzia?u odnosi si? do powierzchni podzia?u na najwi?kszym konturze cz??ci z tworzywa sztucznego, która oddziela wn?k? i rdzeń lub przedni? i tyln? form?. W szerokim znaczeniu linia podzia?u obejmuje równie? lokalne linie podzia?u cz??ci z tworzywa sztucznego (takie jak linie podzia?u otworów) oraz linie podzia?u wszystkich modu?ów bior?cych udzia? w formowaniu (takich jak suwaki), podno?niki k?towe, wk?adki, ko?ki wyrzutnika itp.).

Granica, w której linia podzia?u przecina powierzchni? cz??ci z tworzywa sztucznego, nazywana jest lini? podzia?u (PL). Poniewa? niemo?liwe jest osi?gni?cie ca?kowicie bezszczelinowego kontaktu mi?dzy modu?ami formuj?cymi, szczelina ta jest przenoszona na cz??? z tworzywa sztucznego po formowaniu, tworz?c ?lad resztkowy przypominaj?cy b?ysk. Poniewa? wygl?da on jak linia, nazywany jest lini? podzia?u, znan? równie? jako linia formy.

Grubo?? linii podzia?u wp?ywa na wygl?d i funkcjonalno?? cz??ci z tworzywa sztucznego, dlatego nale?y zwróci? na ni? szczególn? uwag? podczas projektowania konstrukcji.

Rodzaje linii podzia?u

Zazwyczaj odnosimy si? do linii podzia?u na najwi?kszym konturze cz??ci z tworzywa sztucznego jako g?ównej linii podzia?u, podczas gdy inne s? pomocniczymi liniami podzia?u.

Pionowa linia podzia?u

Jest to powszechny i prosty typ, który jest p?aszczyzn? prostopad?? do kierunku otwierania formy.

Stopniowa linia podzia?u:

Zgodnie ze specyficzn? sytuacj? niektórych cz??ci z tworzyw sztucznych, tworzymy lini? podzia?u w kszta?cie schodkowym.

W przypadku stopniowanych linii podzia?u, poniewa? jedna strona wn?ki przenosi wi?ksz? si??, po obu stronach wn?ki generowana jest mimo?rodowa si?a wtrysku, powoduj?ca wzgl?dny po?lizg mi?dzy rdzeniem a wn?k?. Kierunek ?lizgania pokazano poni?ej. Dlatego najpierw nale?y wybra? lini? podzia?u na p?ytkim stopniu.

Rozmie?? dwie wn?ki symetrycznie, aby zrównowa?y? si?? wtrysku po obu stronach formy, dzi?ki czemu struktura formy b?dzie zwarta.

Je?li ró?nica kroków stopniowanej linii podzia?u jest zbyt du?a, nale?y rozwa?y? zaprojektowanie wy??czniki i lokalnie tworz?c schodkow? lini? podzia?u.

Niektóre cz??ci maj? wiele stopniowanych powierzchni. Je?li zaprojektujemy lini? podzia?u tak, aby pod??a?a za schodkowym kszta?tem, staje si? to skomplikowane. Aby upro?ci? lini? podzia?u, nale?y rozwa?y? utworzenie z niej p?aszczyzny, ale spowoduje to powstanie linii formy na powierzchni cz??ci. Dlatego ta metoda jest stosowana g?ównie w przypadku cz??ci wewn?trznych.

Sko?na linia podzia?u

Linia podzia?u formowanej cz??ci jest ?ci?ta. Najpierw nale?y wykona? uszczelnienie wzd?u? ?ci?tej powierzchni, aby u?atwi? polerowanie formy, a nast?pnie wypoziomowa? j? w celu ?atwiejszej obróbki i pozycjonowania.

Zakrzywiona linia podzia?u

Podobnie jak w przypadku uko?nej linii podzia?u, najpierw wykonaj uszczelnienie, a nast?pnie wypoziomuj je.

Jednak nie ka?da linia podzia?u musi rozci?ga? si? wzd?u? krzywej. Na przyk?ad cz??? pokazana poni?ej, je?li zostanie przed?u?ona, utworzy ostry naro?nik. W tym przypadku wg??bienie jest ostre jak stalowy nó?, a linia podzia?u mo?e by? bezpo?rednio przed?u?ona.

Kompleksowa linia rozstania

Ten typ ??czy pionowe i zakrzywione linie podzia?u lub sko?ne i zakrzywione linie podzia?u, tworz?c kompleksow? lini? podzia?u.

W przypadku kompleksowych linii podzia?u nale?y zwróci? szczególn? uwag? na wyg?adzenie powierzchni uszczelniaj?cej w rogach dwóch linii podzia?u, aby unikn?? tworzenia ostrych punktów. Nale?y wybra? powierzchni? uszczelniaj?c?, która zwi?ksza wytrzyma?o?? formy i zapobiega powstawaniu wyp?ywek na plastikowej cz??ci. Wyg?adzenie zmniejsza równie? wyst?powanie stopni i ostrych naro?ników, poprawiaj?c przetwarzalno?? linii podzia?u i umo?liwiaj?c bezpo?rednie Obróbka CNC zamiast Obróbka elektroerozyjna.

Zasady projektowania linii podzia?u

1. Wybór linii rozdzielaj?cej powinien spe?nia? wymagania dotycz?ce rozformowywania:

G?ówna linia podzia?u powinna znajdowa? si? na najwi?kszym konturze wyst?pu cz??ci w kierunku rozformowywania. Upraszcza to struktur? formy. W przeciwnym razie komplikuje to struktur? formy, wymagaj?c dodatkowych mechanizmów, takich jak suwaki.

2. Wybór linii podzia?u powinien u?atwia? p?ynne rozformowywanie

Poniewa? system wyrzutnika wtryskarki znajduje si? po stronie rdzenia, linia podzia?u powinna idealnie pozostawia? cz??? po stronie rdzenia po otwarciu formy. Wspomaga to mechanizm wyrzucaj?cy po stronie rdzenia. Ustawienie mechanizmu wyrzutnika po stronie wn?ki komplikuje struktur? formy.

3. Wybór linii ci?cia powinien zapewnia? dok?adno?? wymiarow? i jako?? powierzchni:

1. W przypadku cz??ci o wysokich wymaganiach wspó?osiowo?ci, podczas wybierania linii podzia?u nale?y umie?ci? cz??ci o wysokich wymaganiach wspó?osiowo?ci po tej samej stronie formy.

Na przyk?ad, otwór schodkowy na ?rodku poni?szej ilustracji wymaga wysokiej wspó?osiowo?ci. W oryginalnym projekcie otwór schodkowy jest tworzony przez dwa rdzenie z rdzenia i wn?ki. Zapewnienie wspó?osiowo?ci tych rdzeni po monta?u formy jest trudne. W zoptymalizowanym projekcie otwór stopniowany jest tworzony przez pojedynczy rdzeń, co zapewnia dok?adno?? obróbki.

Podobnie, w przypadku cz??ci z wymaganiami wspó?osiowo?ci dla zewn?trznego okr?gu, umie?? cz??ci z wymaganiami wspó?osiowo?ci po tej samej stronie formy.

2. Na dok?adno?? wymiarow? rozmiarów zwi?zanych z lini? podzia?u w kierunku zamykania formy wp?ywa tendencja linii podzia?u do rozszerzania si? podczas wtrysku. W oryginalnym projekcie rozmiar L jest trudny do zapewnienia. W zoptymalizowanym projekcie rozmiar jest niezwi?zany z lini? podzia?u, co u?atwia zapewnienie dok?adno?ci.

3. W przypadku cz??ci wymagaj?cych wysokiej jako?ci powierzchni, przy wyborze linii podzia?u nale?y wzi?? pod uwag? wp?yw linii podzia?u na wygl?d.

4. Wybór linii podzia?u powinien u?atwi? przetwarzanie formy

W projektowaniu form, im prostsza linia podzia?u, tym ?atwiejsza obróbka i wi?ksza gwarancja dok?adno?ci obróbki. W oryginalnym projekcie linia podzia?u znajduje si? na ma?ym zaokr?gleniu, co utrudnia obróbk? i pó?niejsze oszcz?dzanie formy. Zoptymalizowana konstrukcja usuwa zaokr?glenie z linii podzia?u.

W przypadku wielu odci?? po tej samej stronie nale?y rozwa?y? po??czenie ich w jedno du?e odci?cie, aby upro?ci? struktur? linii podzia?u i u?atwi? obróbk?.

5. Wybór linii podzia?u powinien u?atwia? odpowietrzanie

Aby zapewni? dobre odpowietrzanie wn?ki, nale?y w miar? mo?liwo?ci ustawi? lini? podzia?u na końcu kierunku przep?ywu stopionego tworzywa sztucznego. W oryginalnym projekcie stopione tworzywo sztuczne wype?nia wn?k? i uszczelnia lini? podzia?u, utrudniaj?c odpowietrzenie gazu na g??bokim końcu wn?ki. Zoptymalizowana konstrukcja linii podzia?u na końcu przep?ywu stopionego tworzywa zapewnia dobre warunki odpowietrzania.

6. Wybór linii podzia?u powinien uwzgl?dnia? rozmiar formy

Wybór linii podzia?u wp?ywa na rozmiar formy. W oryginalnym projekcie wysoko?? formy jest wy?sza, z g??bsz? wn?k? i rdzeniem, co wymaga d?u?szego czasu przetwarzania i mo?e wymaga? wi?kszej wtryskarki do ma?ych cz??ci. Zoptymalizowana konstrukcja obni?a wysoko?? formy, z p?ytsz? wn?k? i rdzeniem, u?atwiaj?c przetwarzanie i zmniejszaj?c wp?yw rozformowywania na rozmiar cz??ci. Wad? jest to, ?e niektóre cz??ci mog? wymaga? suwaka, co zwi?ksza szeroko?? i d?ugo?? formy.

7. Wybór linii podzia?u powinien upro?ci? struktur? formy:

Unikaj mechanizmów ci?gni?cia rdzenia (suwaków) w przypadku struktur bocznych o niskich wymaganiach dotycz?cych precyzji, aby upro?ci? struktur? formy, zmniejszy? rozmiar formy i obni?y? koszty formy.

Je?li nie mo?na unikn?? stosowania mechanizmów ci?gni?cia rdzenia (suwaków), nale?y wybra? najkrótsz? odleg?o?? ci?gni?cia rdzenia w celu zmniejszenia rozmiaru formy. Upewnij si?, ?e du?y rdzeń znajduje si? w kierunku otwierania formy ze wzgl?du na du?? si?? zacisku. Umieszczenie go w mechanizmie bocznym jest niekorzystne dla rozformowywania.

Podsumowanie

Chocia? wybór i projektowanie linii podzia?u odbywa si? g?ównie na etapie projektowania formy, in?ynierowie konstrukcyjni musz? wzi?? pod uwag? ogólny kierunek na etapie projektowania strukturalnego, szczególnie w przypadku cz??ci z ?atwo okre?lonymi liniami podzia?u. Je?li wp?yw linii podzia?u na struktur? (dok?adno?? wymiarowa, luz pasowania, jako?? wygl?du itp.) jest brany pod uwag? podczas projektowania strukturalnego, cz?ste modyfikacje po tym etapie nie s? mo?liwe. DFM oraz testy form mo?na unikn??.

Na wybór linii rozdzielaj?cej mog? mie? wp?yw tak?e inne czynniki, a ka?dy schemat linii rozdzielaj?cej ma swoje wady i zalety. Lini? rozdzielaj?c? nale?y wybra? w oparciu o rzeczywiste wymagania dotycz?ce cz??ci, aby spe?ni? bie??ce potrzeby w zakresie cz??ci.