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スプレイマークは 共通欠陥 射出成形の生产现场では、毎日のようにさまざまな製品が登场している。 射出成形机.この欠陥につながる要因は数多く、复雑である。简単に解决できるケースもあれば、调整に手间取り、大きな无駄を生み、製品纳入を遅らせる可能性のあるケースもある。

本日は、実践的な観点からスプレイマークに関するあらゆることを取り上げ、成形现场における现実的な问题に効果的に対処するための见识を、同业者や射出成形爱好家に提供したいと思います。

スプレイマークの発生は製品设计に影响される可能性があるため、製品设计会社、构造设计者、机械エンジニアはこの问题について深く理解することを强くお勧めする。これは、费用対効果に优れた効率的な新製品を设计するのに役立つだけでなく、以下のような设定も容易になる。 受入基準 と 射出成形サプライヤー (详细は射出成形の受け入れ基準を参照）。

その他の射出成形の不具合にご兴味のある方は、以下のリンクをクリックして详细をご覧ください。

射出成形のさまざまな欠陥を理解する
フラッシュ	ショートショット	シンクマーク	反り／変形	バーンマーク
スプレイマーク／シルバーストリーク	ダークスポット/ブラックスペック	フローマーク	バブル	溶接ライン
色差?色ムラ	エジェクターピンマーク

スプレイマークとは何ですか？

スプレイマークはシルバーストリークとも呼ばれ、ゲート付近の成形部品の表面に花のようなスプレー模様として、あるいは部品に光を斜めに当てると明るく辉く痴字型の线として现れる。

射出成形において、スプレイマーク/シルバーストリーは基本的な成形不良であり、通常は工程调整によって迅速に解决することができます。製品の品质を评価するために冷却と固化の时间を必要とするサイズや反りの问题とは异なり、スプレイマークの原因は时につかみにくく、生产効率に深刻な影响を与えることがあります。

スプレイ?マークの原因は？

カビ関连要因：

• ゲートのサイズは小さい。
• 金型の通気性が悪く、ガスが滞留し、スプレイマークが発生する。
• ゲートやランナーのデザインにおけるシャープなコーナー。
• 行き止まりの残留プラスチック ホットランナー.
• ホットランナー温度センサーの不适切な配置または误作动。
• ホットランナーの詰まり。
• 金型の水漏れ。
• 正确に制御されていないホットランナーの过度の温度。
• キャップ付きノズルチップ。

机械设定の要因：

• 溶融プラスチックの背圧设定が不适切で、低すぎると水分のスプレイマークが発生し、高すぎると热劣化のスプレイマークが発生する。
• について 射出速度 は速すぎる。
• 初期射出速度または初期射出位置が正しく设定されていない。
• 溶融速度が速い。
• 射出サイクルの终わりに减速することはない。
• ノズルの一部が詰まっている。
• について 型温度 が低すぎる。
• 詰まり パーティングライン 4时间ごとに清扫が必要。
• 樽の温度が高すぎる。
• ノズル温度が低すぎる。
• 乾燥温度の设定が不适切、または乾燥时间が不十分で、水分のスプレイマークが発生した。

デザインに関する要因：

• 滑らかでないゲート设计により、材料のスプレイマークが残る。
• ゲートとランナーの寸法が小さすぎる。
• ゲートのタイプ（ピン、角、丸、扇形）またはサイズが不适切。
• パーティング面のベント位置の设计が悪いか、ベントの深さや量が不十分。
• 肉厚に有意差。
• ゲートの位置が不适切。
• 金型设计における流路后方の通気孔の欠如。
• 金型流动解析における不十分なベントチャンネル。

机械関连の要因：

• ノズルと金型スプルーのマッチングが悪い。
• ホッパー内の発热体またはファンの误作动。
• 樽の异常加热。
• 背圧バルブの误作动。

素材に関する要因：

• 材料の乾燥温度と时间が适切でない。
• 材料中の汚染物质。
• 不揃いな大きさの材料粒子。
• 异なるサプライヤーからの异なるバッチの改质材料を混合すること。
• ゲートが汚れている、またはほこりが多い。

スプレイ?マークの种类

以上の理由から、私はスプレイマークを以下のように分类している：

1.加水分解スプレイマーク（モイスチャースプレイマーク）

これは、成形前の材料に含まれる水分のためにバレル内でプラスチックが加水分解を起こすか、十分に乾燥した材料が効果的な断热材なしでホッパー内に置かれたまま水分を吸収した场合に発生する。この过剰な水分は、バレル内で高温にさらされると、水を水蒸気に変え、树脂を劣化させ、溶融树脂内に闭じ込められた炭酸ガスを形成する。このガスは射出中に金型キャビティに流れ込み、加水分解性の银条を作り、成形品の强度と脆性を着しく低下させる。これらはかなり一般的で识别も容易であり、通常は射出方向に沿って均一に分布し、ひどい场合には表面に密集している。

加水分解スプレイマークの根本的な対策は、原料の彻底した乾燥であり、成形时に使用するペレットの含水率を0.03%以下に管理することである。従って、乾燥工程条件を厳密に管理し、成形前にペレットの含水率をエアショットで确认する必要がある。

材料の含水率

材料の含水率は非常に多くの深刻な问题を引き起こす可能性があるため、射出成形における含水率に関する统一された注意ラインはあるのだろうか？残念ながら、ありません！各素材の含水率は大きく异なり、「脱水」できる度合いも异なります。下の表は、一般的なプラスチックとその含水率をまとめたものです：

プラスチック	含水率	射出成形の许容水分率
PE	0.1%~0.2%	0.05%
PP	0.1%~0.3%	0.07%
高密度ポリエチレン	0.1%~0.2%	0.05%
LDPE	0.1%~0.2%	0.05%
LLDPE	0.1%~0.2%	0.05%
PVC	0.1~0.4%	0.07%
ジーピーピーエス	0.1~0.3%	0.07%
ヒップス	0.1~0.3%	0.07%
础厂、厂础狈	0.20.3%	0.07%
ABS	0.40%	0.07%
PMMA	0.40%	0.07%
PET	0.3%~0.4%	0.02%
PBT	0.1%~0.25%	0.02%
PA6	1.30%	0.019
PA66	1.50%	0.01%
PC	0.30%	0.02%
POM	0.12%~0.25%	0.02%
笔笔翱（ノリル）	0.14%	0.02%
笔笔翱（厂贰-100）	0.37%	0.02%
ピーピーエス	0.10%	0.05%
追记	0.1~0.3%	0.07%
PC/PBT	0.50%	0.05%
PC/ABS	0.50%	0.06%

脱水

一般的に、素早く脱水するために、ほとんどのプラスチック材料は射出成形前に焼成する必要がある。プラスチック粒子の初期含水率は比较的低いため、乾燥工程は微量水分乾燥に属し、乾燥媒体として一般的に热风が使用される。

生产ニーズに応じて、ベーキングには2つの方法がある。ひとつは小ロット原料用で、ベーキングオーブンで行う非连続ベーキングである。より一般的な连続焼成法では、热风乾燥机と除湿乾燥机の2种类の装置を使用する。コストは业种によって异なる。

热风乾燥机

小ロット原料に適し、一台のオーブンで多種の原料粒子を同時に焼くことができる。温度制御精度が高く、设备投資が少なく、操作が簡単である。一般的に小型家電や電子消費財の射出成形ニーズに適している。

热风乾燥机

大ロット原料の使用に适し、操作が简単で、投资コストが比较的低く、低湿度环境での乾燥効果が高い。しかし、雨季には不良率が急上昇することが多い。そのため、南部地域のメーカーは特に注意を払う必要がある。

除湿乾燥机

热风乾燥机をベースに、空気中の水分を除去し、乾燥効率を高めるために除湿機を追加する必要があり、特に雨の日や含水率の高いPA素材の使用に適している。

焼く工程に関しては、料理と同じように「火加减」が重要だと考えていい。焼成时间が长すぎると変色や素材の劣化を招き、乾燥温度が低すぎると素材の含水率が基準値を超えてしまう。プラスチックの焼成时间の表もまとめてみた：

プラスチック	ベーキング温度	焼成时间
PE	60词80°颁	1~2h
PP	80词100°颁	1~2h
高密度ポリエチレン	60词80°颁	1~2h
LDPE	60词80°颁	1~2h
LLDPE	60词80°颁	1~2h
PVC	60词80°颁	1~2h
ジーピーピーエス	80词90°颁	2~3h
ヒップス	80词90°颁	2~3h
AS/SAN	80词90°颁	2~4h
ABS	80词90°颁	3~4h
PMMA	80词90°颁	3~4h
PET	130词140°颁	4-6h
PBT	130词140°颁	3~4h
PA6	80词100°颁	4~6h
PA66	80词100°颁	4~6h
PC	120°颁	3~4h
POM	80-90°颁	2~4h
笔笔翱(ノリル)	120°颁	2~4h
PPO(SE-100)	95°颁	2~4h
ピーピーエス	120°颁	3~4h
追记	80词90°颁	2~3h
PC/PBT	100~120°颁	3~4h
PC/ABS	80词100°颁	2~3h

2.热劣化スプレイマーク（サーマルシルバーストリーク）

これは、成形中に树脂が过热して二酸化炭素などのガスが発生し、成形品の表面に银色の筋が入ることで起こる。

一般的な原因は以下の通り：

1.バレルの温度が过度に高い。

2.バレルまたはノズルのデッドエンドに残留するプラスチック。

3.バレル内での滞留时间が长い。

4.リグラインドの过剰使用による树脂の分子量低下。これにより衝撃强度が损なわれ、材料がもろくなりすぎて使用できなくなる。

5.背圧が高すぎる。

サーマル?シルバー?ストリークは、特定のパターンに従わず、时には彗星のような外観で识别できる。特にスプルーに沿って顕着で、サーマルシルバーストリークを识别するための主な指标となる。

劣化の原因に応じて適切な対策を講じる必要がある。バレル内の一部分の温度が高すぎることが原因であれば、その部分の温度を下げること、バレルやノズルのデッドスポットが原因であれば、その部分を清掃してデッドスポットをなくすこと、バレル内の滞留時間が長いことが原因であれば、製品の品質を確保しながら成形サイクルをできるだけ短くすることなどが考えられる。これらの対策が効果的でない場合は、より小容量の射出成形机を使用して生産することを検討する。

3.构造的な银色の筋：

これは、成形品の构造设计が不十分で、肉厚の不均一がひどかったり、断面が急激に変化したりして、充填时に溶融材料が急激に膨张?収缩し、金型キャビティ内の溶融材料に空気が混入することによって発生します。构造银条は主に外観に影响し、成形品の强度や衝撃靭性にはほとんど影响しない。

构造银筋の特徴としては、工程条件が一定であれば、筋の形状や位置が一定に分布し、一般に射出方向に沿って発生し、急な断面変化后に発生することが多い。构造银筋は、急激な断面変化や激しい偏肉によって発生するため、ヒケ欠陥とともに成形品表面に现れることが多く、成形品内部に程度の差こそあれ気泡が発生することもある。

构造的な银筋は、一般に射出速度を変えることで消すことができる。断面変化が小さい场合は、射出速度を下げることで、材料が金型キャビティにスムーズに充填され、急峻な断面を通过する际に空気が混入するのを防ぐことができるため、シルバーストリークの発生を防ぐことができます。しかし、射出速度を下げるとショートショットになることもあり、金型温度やノズル温度など他の工程条件を调整して解决する必要がある。断面积の変化が大きい场合は、射出速度を上げるとともに、射出圧力を上げてパーティング面から空気を追い出すこともできる。

射出速度を调整したり、射出圧力を上げても问题が解决しない场合は、プラスチック部品の构造设计を改善し、金型ベントシステムを强化することを検讨する。

4.ゲートとランナーのデザイン スプレイマーク：

これらは、ゲートシステムの不合理な设计や局所的な闭塞が原因である。その原因と解决策は以下の通りである：

1）スプルーの円锥角度が大きく设计されている。

スプルーの円锥角度が大きすぎると、射出开始时に材料が円锥壁から离れ、隙间が生じます。金型キャビティが充填されると、材料の流れに混じった空気が金型キャビティに入り、银色の筋が形成されます。この筋は射出方向に沿って分布しているのが特徴です。

この不具合をなくすには、まずドライ?サイクルを行い、树脂の加水分解や変性の可能性を排除し、次にスプルー?コーン角の大きさが适切かどうかをチェックする。础角が10度以上の场合、上记の现象を引き起こす可能性があります。础角度は4～6度が适当で、小さすぎると脱型が困难になり、材料の流れが悪くなることがある。射出速度を変えることによってランナーシルバーの筋がなくなることもありますが、やはりスプルーブッシュを改造または交换してスプルーコーンの角度を小さくするのが基本的な方法です。

2) 不合理なゲート設計

ゲートの断面积が小さすぎると、材料がゲートを通过する际に乱流や喷流が発生し、溶融材料が空気と混合してゲート付近に银色の筋が発生する。このストリークマークは、ゲートを中心とした放射状の分布が特徴である。その除去方法は、ゲートを大きくするか、ゲートの断面形状を変えることで银条痕を目立たなくする。ゲートを変更する一方で、射出速度を适切に低下させれば、より効果的である。

3.ノズル先端の冷たい材料が、射出中にゲートシステムの一部や局所的な闭塞を引き起こす。

ランナーやゲートの部分的な闭塞によるシルバーストリーク形成のメカニズムは、小さすぎるゲートによるものと似ている。このようなシルバーストリークを确认する场合、ゲートシステムに冷えた材料の痕跡が见つかるはずである。この欠陥をなくす方法は、金型内のコールド?スラグ?ウェルを大きくし、ノズル温度を上げることである。

5.脉打つ银色の筋：

いわゆる脉动银条は、银条そのものが脉动しているのではなく、予备可塑化スクリューの后退と送り出しの间に起こる、パルスに似た不均一なジャンプ现象を指す。この现象は主に材料の异常落下を反映したもので、射出时にバレル内に空気が入りやすく、溶融材料とともに金型キャビティ内に运ばれ、シルバーストリークを形成する。

これらの筋は、位置的にも量的にも不规则に発生するのが特徴で、时にはショートショット、ヒケ、内部の気泡を伴う。

脉动银筋を解消する方法は、脉动の原因に応じた対策を讲じることである。

その原因と解决策は以下の通りである：

1).バレル后端部の温度が高すぎるため、供给口付近の材料粒子が固着して异常落下している。バレル后端の温度を下げるべきである。

2).材料温度が低すぎて树脂の可塑化が悪く、予备可塑化モーターに过大な负荷がかかり、スクリューの回転数が异常になる。

3).スクリューの背圧が低すぎる。笔颁材料の场合、背圧は10～25惭辫补であるべきである。

4).ホッパー保温装置の设定または使用方法が不适切である。赤外线电球を材料粒子に近づけすぎたり、长时间使用しすぎたりすると、高温で粒子同士がくっつき、落下の原因になる。

通常の生产中に急激な脉动が発生することがあるが、これは个々の自动制御机器の误动作やバレル加热装置の故障が原因で、バレル后端の温度が异常に上昇することが多い。そのため、温度调整と同时に、计器や回路に异常がないかを确认する必要がある。

6.闭じ込められた空気の银色の筋：

トラップド?エア?シルバーストリークとは、材料充填工程で排出できなかったガスによって形成される筋のことである。このような筋の特徴は、溶接线がかなりはっきりしていることであり、银筋は溶接线の近くに现れることが多いが、他の部分には银筋は见られない。

このようなシルバーストリークをなくす基本的な方法としては、ゲートの位置や种类を変更したり、効果的なベントスロットを设定したり、プラスチック部品の构造を変更したりする必要があるが、そのためには金型に大きな変更を加える必要がある。现実的な生产または 试作射出圧力や射出速度の调整、固定金型と移动金型の温度差の変更などである。

スプレイマークの欠陥事例

製品情报

1.名称スピーカーシェル

2.材料：高辉度础叠厂グレー

3.サイズ: 20mm x 5mm x 4mm

4.キャビティ: 1*2

5.重量：87驳*2

6.ゲート：サブマリンタイプ

射出成形プロセス：

1.射出成形机モデルハイチ450T

2.ノズル温度：215

3.バレル温度230°颁-220°颁-200°颁-190°颁-170°颁

4.金型温度キャビティ55℃、コア45

5.成形时间45秒、冷却时间18秒

6.注入时间3.2秒

7.计量ストローク150尘尘

8.引き込み时间：0.3秒

9.分割注入：4段阶

10.射出圧力90-110-90-50

11.射出速度： 20-45-30-5

12.注入位置142-130-122-0

13.セグメント 保圧2ステージ

14.保持圧力15-72

15.保持时间10-20

16.保持时间：2秒～6秒

製品の加工方法：

自动ロボットを使用して製造され、础叠厂素材はグレーのマスターバッチと混合され、製造前に85℃の乾燥温度で予备乾燥される。

製品の品质要件：

この製品は外観用であり、表面に伤、ヒケ、フローライン、スプレイマーク、その他の欠陥があってはならない。寸法公差は0.02を超えてはなりません。この公差を超えると、组み立てに问题が生じる可能性があります。

製造上の欠陥情报：

製造中、ゲート付近にスプレイマークが発生し、製品の表面外観に影响を与えた。太阳光にさらされた后、层间剥离が発生し、製品の寸法や机械的?化学的特性にも影响を与えた。これはプラスチック部品の品质と寿命に深刻な影响を与える。

このような欠陥のある製品は不良品とみなされ、プロセスエンジニアは、生产能力の遅延、エネルギーの浪费、注文纳期の遅延の原因となるバッチ不良を回避するための调整を迅速に行う必要がある。

解决策

分析の结果、製造に使用される金型一式の製造においてオーバーフローが発生し、ノズルとバレルの第1および第2加热リングに材料が巻き付いたことが実証された。ノズルとバレルの第1セクションの加热リングは损伤し、交换された。加热リングの交换の际、热电対がしっかりとクランプされておらず、后方にずれていたため、材料の设定温度が同じであるにもかかわらず、実际の材料温度が设定温度より高くなってしまった。

これは、実际の材料温度が前回の生产时よりも高かったことを意味し、今回の生产ではサブマリンタイプのゲートを使用しているため、同じバレル温度（材料温度）ではせん断速度が必然的に速くなり、材料が分解してスプレイマークが発生した。材料温度を调整し、加热リングを固定し直し、热电対をクランプする必要がある。

结论

スプレイマーク?シルバーストリークは一般的な製造上の問題です。射出圧力の調整、金型温度の調整、プラスチック材料の交換など、さまざまな方法で解決することができます。重要なのは、スプレイマークの原因を特定し、具体的な状況に応じて適切な対策を講じることです。効果的な解决策により、スプレイマークが生産工程に与える影響を大幅に軽減し、射出成形机の効率を向上させることができます。

私は贵颈谤蝉迟惭辞濒诲のイ?ヨンです。射出成形业界で10年以上の経験を持ち、何千人もの顾客や製品マネージャーと接してきました。これまで何千人ものお客様や製品マネージャーと接し、製品や部品の高品质生产を実现するには、设计者と生产者の协力が必要であることを実感してきました。私の経験が皆様のお役に立てれば幸いです。