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射出成形の欠陥 は、射出成形工程で発生する可能性のある一般的な问题である。その中でも、射出成形におけるヒケは非常に一般的な欠陥である。

製品设计者、构造设计者、设计会社にとって、ヒケやその他の射出成形の欠陥を理解することは、设计方法の改善や射出成形工场からの完成品や部品の検査に役立ちます（射出成形部品受入基準を参照）。

金型工场と射出成形工场にとって、射出成形のヒケを分析し、この欠陥を完璧に解决することは基本である。すべての金型と射出成形の実务者は、射出成形の欠陥のすべての知识を完全にマスターする责任と义务があります。

以下は、一般的な射出成形の欠陥チャートとそれらについての详细情报です。兴味のある方はクリックしてください：

射出成形におけるシンクマークとは？

プラスチック部品の表面にある陥没、収缩、洼みは、射出成形工程で频繁に発生し、取り除くのが非常に难しい欠陥です。

シンク跡による弊害

ヒケはプラスチック部品の表面に凹凸を作り、外観に大きな影响を与えます。射出成形のヒケは、表面処理で隠すことができず、光沢のある表面処理は、その欠陥をさらに大きくします。

洗濯机、冷蔵库、ノートパソコンなどの消费者向け製品の场合、エンドユーザーが表面に凹凸のある多数の陥没跡を见れば、製品の品质が悪いと认识し、ブランドイメージに深刻な影响を与える。

製品がエンドユーザーと直接対面するのではなく、公司顾客と直接対面する场合、多数の陥没跡を目にすると、エンジニアがプロフェッショナルではないと认识され、公司イメージに影响を与える可能性がある。

さらに、ヒケはプラスチック部品の特定部位の寸法にも影响を与え、组み立てや対応する机能実装に影响を及ぼす可能性がある。

まとめると、ヒケは些细なことに思えるかもしれないが、その潜在的な被害には、ユーザーや顾客の损失、组み立てなどへの影响も含まれ、决して軽视できない。

シンク跡はなぜつくのか？

射出成形ではプラスチック材料を溶かして溶融状态にし、冷却固化の过程で溶融プラスチックを连続的に収缩させる必要がある。もし プラスチック部分の厚さ が一定していなかったり、冷却にムラがあったりすると、収缩の度合いが异なることがある。

プラスチック部品の外面が、内部収缩によって発生する引张力に対抗するのに十分な刚性を有していないと、表面材料が内侧に移动し、その结果、后工程で补正されることなく表面にヒケが発生する。プラスチック部品の外面が十分に硬ければ、内部にボイドが形成される。

製品にヒケを発生させる具体的な要因としては、プラスチック材料、製品设计、金型构造、射出成形プロセスのパラメーターなどが挙げられる。

1.射出成形における製品ヒケの材料要因

プラスチック材料の収缩率が高い场合、ヒケが発生しやすくなる。表1から、笔颁/础叠厂の场合、补强リブの厚さを基本肉厚の50%に设计すると、ヒケが発生する可能性は比较的低くなることがわかる。一方、笔叠罢では、补强リブの厚さを基本肉厚の30%に设计した场合にのみ、ヒケが発生しにくくなる。つまり、补强リブの肉厚を少し厚くするだけでも、ヒケが発生する可能性は大幅に高くなる。

射出成形部品のヒケの原因となる材料には、収缩率以外に次のようなものがある：

1. 材料の乾燥が不十分であったために生じたヒケ。
2. 材料粒子が过度に大きかったり、不均一であったりすることによって生じるヒケ。

ヒントハイパーリンクをクリックすると、以下の详细情报が表示されます。 プラスチック収缩.

2.製品シンクマークの设计要因

製品设计に起因するヒケ现象については、肉厚を中心に説明する。

局部的に肉厚が过大な领域は、肉厚が薄い领域よりも冷却が遅い。肉厚の薄い部分はすでに冷却凝固しているが、肉厚の过大な部分は冷却凝固しきっていない。肉厚过多の部分が冷却凝固を続けると、ヒケが発生する。

Areas with locally excessive wall thickness are most likely to occur at the root of reinforcement ribs, pillar roots, connections between 补强リブ补强リブと壁の接合部、柱と壁の接合部。

さらに、肉厚が不均一だと、肉薄の部分では冷却が速く収缩が小さくなり、肉厚の部分では冷却が遅く収缩が大きくなり、ヒケが発生する。

まとめると、射出成形部品のヒケにつながる不适切な设计は、以下のような原因がある：

1. 不均衡な製品设计による不均一な肉厚。
2. 过度の厚さ ゲートデザイン.
3. 材料の収缩基準を考虑しない不适切な骨位置の设计により、过剰な厚みとその后の収缩が生じる。
4. 標準的なプラスチック製品のスクリューコラムの設計に従って設計されていないスクリューコラムの位置の过度の厚さ。

3.製品シンクマークの金型要因

射出成形における金型によるヒケの原因はもっと复雑で、主に以下のようなものがある：

1. 特に笔颁材料、ガラス繊维强化材料、热伝导性材料などの金型では、注入口径が小さいと圧力が不足する。
2. カビの排気が悪いと、空気がこもる。
3. 金型の冷却が不十分だと、过剰な热と过热収缩が起こる。
4. 金型コアのオフセットや不安定な金型コアにより、射出や押し出しに偏りが生じる。
5. シンクマークはカビの固着によるもの。
6. 折れた针または モールドインサート 过剰な厚みとその后の収缩の原因となる。
7. モールドゲートのサイズが小さい。 ホット?アールウンナー 充填ムラの原因となる。
8. ホットランナー内に异物が詰まり、充填ムラが生じる。
9. ホットランナープレートが割れて漏れる。
10. インレット位置が不适切で、最も厚い部分から入らないため、圧力が不足し、ヒケが生じる。
11. 无理な製品レイアウトにより、射出圧力が远方まで十分に届かず、収缩が発生する。(合理的な製品レイアウトについては、射出成形金型フロー设计をご参照ください。）
12. 水路が不十分な不适切な冷却水路设计は、过大な冷却水の原因となる。 型温度 製造中に。
13. 金型设计时の材料収缩率の不适切な选択。

4.製品シンクマークの机械的要因

1. 小さな机械は圧力不足を引き起こす。
2. 小さな部品（バレルの部品など）の摩耗や、シールリング／モールドリングの破裂は、逆流を引き起こし、プラスチックの収缩を助长する可能性がある。
3. 射出シリンダー内のオイル漏れは、不安定で不十分な圧力を引き起こす。
4. オイルポンプブレードの损伤による圧力不足。
5. バレルの温度が异常で、加热されない部分があり、标準以下の溶融品质とそれに続くヒケの原因となる。
6. バレル冷却水の冷却効果が悪く、逆流を起こす。
7. マシンスクリューの种类とプラスチックとの不适合、例えば笔颁材料に标準スクリューを使用する场合など。
8. 出力电圧が不安定で射出动作が弱い。

射出成形のシンクマークの欠陥

1.シンクマークの问题は予防が键

シンクマークの欠陥が実際に発生するまで待って、急いで解決してはいけません。これで問題は解決するかもしれませんが、プラスチック部品の設計を変更したり、金型ゲートやランナーなどを変更したりすることになり、製品コストが上がるだけでなく、製品开発サイクルが延びることにもなりかねません。

もちろん、构造上や金型の构造上の制约、あるいは过大なコストのために改造ができず、机械の调整でしか対応できない可能性の方が高く、根本的な解决にならないことも多い。最终的には、すべての関係者が妥协し、収缩という现状を受け入れることになる。

2.シンクマークに対する姿势：プラスチック部品によって异なるアプローチ

一般的に、製品には础、叠、颁、顿面がある。

• 础面：ユーザーがよく目にする製品の前面。
• 叠面：製品の侧面。
• 颁面：製品の底面。
• 顿表面：内部表面や构造部品など、製品の非外部表面。

プラスチック部品の分野によって、ヒケの射出成形に求められるものが異なるのは明らかだ。そのため、設計においては、特に外観と強度が相反する場合には、画一的なアプローチはとれない。例えば、プラスチック部品の強度を高めるために、补强リブの厚みを少し厚くしたり、补强リブの付け根にフィレットを追加したりすることがある。しかし、これではどうしてもヒケが生じてしまう。したがって、A面のような重要な外観面では、补强リブの厚さを薄くするか、あるいはフィレットを完全に省略する必要がある。内部構造部品の場合は、強度が最優先されるため、补强リブの厚みをわずかに増やす必要があるかもしれないが、その一方でベース部にフィレットを追加する必要がある。

3.総合的考察

ヒケの问题を防ぐには、総合的な検讨が必要である。一方向からの対策では、ヒケを根本的に防ぐことはできない。

4.プラスチック部品の设计から始めるのが最良の解决策

ヒケの问题は、后の金型设计や射出成形パラメータの调整によって解决されることもありますが、必ずしもそうなるとは限りません。ひとつ确かなことは、ヒケはプラスチック部品のコストアップにつながるということだ。

例えば、図に示した导光板の场合、射出成形中にヒケが発生したのは、プラスチック部品の设计が不适切だったためで、局部的に肉厚が过大になっていた。ヒケの问题に対処するため、金型を改良してゲートとランナーの直径を大きくした。しかし、その结果、ランナーがさらに大きくなり、成形サイクルがさらに长くなった。导光板は0.6グラム、ランナーは22.0グラムで、冷却时间は约45秒である。このようなデータに基づいて生产すると、材料费と加工费が非常に高くなる。

5.チームコラボレーション

ヒケの防止には、製品设计技术者、金型技术者、射出成形技术者、プラスチック材料サプライヤーなど、各部门とサプライヤーとの真挚な连携が欠かせない。

プラスチック部品を设计する际、製品设计エンジニアはまず、収缩特性を含むプラスチック材料の特性に関する情报をプラスチック材料サプライヤーに求めるべきである。一般的に、プラスチック材料サプライヤーは、様々な欠陥に対応するための豊富な知识と技术を持っている。

具体的なプラスチック部品設計の際、製品設計エンジニアは、补强リブの厚さを厚くしすぎてはいけないというガイドラインを守るなど、詳細なプラスチック部品設計のための特定のルールやガイドラインに従う必要がある。設計に疑問や不明な点がある場合、製品設計エンジニアは適時に金型エンジニア、射出成形エンジニア、プラスチック材料サプライヤーなどに助言を求める必要があります。また、デザインレビューの際には、すべての関係者に参加してもらうこと。

3顿ソフトウェアでプラスチック部品を设计したら、製品设计エンジニアは2顿図面でプラスチック部品の外観要件を正确に定义し、金型エンジニアに具体的なシンクマークの要件を伝える必要があります。そうすれば、金型エンジニアはこの情报に基づいて、ゲートの大きさ、位置、数、ランナーの大きさ、冷却水路の构造など、金型构造の设计を検讨することができる。

期间中 金型トライアル上记のすべての関係者は、潜在的なシンクマークの问题に共同で现场で対処すべきである。

6.金型流动解析ソフトウェアの使用

シンクマークの欠陥を予测し、対処する、 金型流动解析 ソフトウェアは非常に便利なツールだ。

既存のプラスチック部品と金型设计に基づいて、金型流动解析ソフトウェア（Moldflowなど）を使用すると、ヒケの大きさを予測することができます。ヒケが外観上の要求を超える場合は、プラスチック部品の設計（肉厚のある部分をくり抜くなど）や金型设计（ゲートの位置や大きさの調整など）の最適化を依頼することができる。

まとめ

射出成形でヒケが発生する确率は、フラッシュと同等です。射出成形におけるヒケの问题を防止し、対処するためには、材料の収缩特性を完全に理解する必要があります。材料の収缩率データはオンラインで入手できますが、製品の异なる部分に使用される同じ材料の実际の収缩率は异なる场合があります。

ファーストモールドでは、长年の射出成形の生产経験に基づき、「様々なプラスチック製品の実际の収缩率」を総合的に表にまとめる予定です。ご期待ください。