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Embora já tenhamos abordado anteriormente os temas abeto e corredor Hoje, a nossa aten??o centrar-se-á na compreens?o do significado do port?o - a jun??o crucial onde o plástico derretido entra na cavidade do molde. O port?o é uma das estruturas mais difíceis e complexas de todo o sistema de alimenta??o, pelo que espero que este artigo seja útil.

Para ajudar a compreender melhor o port?o, vamos rever os conhecimentos abordados em artigos anteriores.

O sistema de alimenta??o refere-se aos canais através dos quais o plástico fundido passa do bico da máquina de inje??o para a cavidade do molde. As estruturas sequenciais através das quais o plástico fundido passa s?o o jito, o canal, o sub-canal e o port?o. ? evidente que a porta é o ponto de controlo final antes de o plástico líquido entrar na cavidade do molde.

Devido ao seu papel na liga??o entre a cavidade e o sistema de alimenta??o, a escolha da localiza??o do port?o é excecionalmente crucial. Há mesmo quem diga que o sucesso de conce??o do molde está diretamente relacionada com a sele??o da localiza??o do port?o.

Tipos de porta de moldagem por inje??o

As portas s?o normalmente classificadas em dois tipos: portas restritivas e portas n?o restritivas. As portas restritivas referem-se normalmente a portas de jito, que têm uma abertura estreita que restringe o fluxo de material fundido. Por outro lado, as portas n?o restritivas abrangem uma gama mais alargada de tipos de portas com mais op??es de design.

Porta Direta/Porta de Esprue

A porta direta, também conhecida como porta de jito, é normalmente posicionada no centro das pe?as de plástico num molde de cavidade única, permitindo que o plástico fundido flua diretamente para a cavidade.

Porta de borda

A porta de borda, também conhecida como porta lateral ou porta retangular, é normalmente utilizada na moldagem por inje??o. Recebeu este nome porque normalmente é submetida a um processamento que a transforma num ret?ngulo. A porta está normalmente localizada na superfície de separa??o e é alimentada a partir do exterior da cavidade. Devido ao seu pequeno tamanho, o impacto da forma da sec??o transversal na press?o e na perda de calor é mínimo. O comprimento da comporta retangular varia normalmente entre 0,5 mm e 3 mm, a largura entre 1,5 mm e 5 mm e a profundidade da comporta entre 0,5 mm e 2 mm.

Porta de sobreposi??o

Uma porta de sobreposi??o, que é semelhante às portas rectangulares, é processada diretamente na superfície de corte. ? uma varia??o das portas rectangulares. No entanto, as portas de sobreposi??o s?o mais propensas a produzir marcas de afundamento e podem ser difíceis de remover. As marcas de porta deixadas pelas portas de sobreposi??o s?o frequentemente mais visíveis em compara??o com outros tipos de portas.

Porta de ventoinha

Uma porta em leque é uma porta que se expande gradualmente, assemelhando-se a uma ventoinha dobrável. Derivado da varia??o da porta lateral, a porta alarga-se e torna-se mais fina na dire??o da alimenta??o, permitindo que a massa fundida entre na cavidade através de uma porta escalonada. A profundidade da porta depende da espessura do produto, tipicamente de 0,25 mm a 1,5 mm. A largura da porta é geralmente 1/4 da largura da cavidade na porta, com uma largura mínima de 8mm.

Porta de membrana

As comportas de membrana s?o normalmente utilizadas para pe?as cilíndricas com grandes furos ou grandes furos rectangulares. Os materiais s?o injectados na cavidade a partir do perímetro do furo, o que ajuda a distribuir uniformemente a for?a no núcleo, a evitar linhas de soldadura e a facilitar o escape suave. No entanto, as portas de diafragma deixam marcas visíveis na borda interna da pe?a.

Porta de anel

A comporta em anel é uma varia??o da comporta retangular e é colocada à volta da cavidade, assemelhando-se a uma comporta em forma de disco. Partilha semelhan?as com a porta de diafragma, mas está posicionada fora da cavidade. A sele??o do tamanho da porta em anel pode ser tratada de forma semelhante à sele??o do tamanho da porta em diafragma.

Portal do filme

A porta de filme é uma varia??o da porta lateral. Utiliza um canal paralelo, conhecido como canal paralelo, que é alinhado paralelamente ao lado da cavidade. O comprimento do canal paralelo pode ser igual ou superior à largura da pe?a moldada. A massa fundida é distribuída uniformemente no interior do canal paralelo e entra na cavidade a uma velocidade controlada e uniforme. A sua forma de fenda fina e plana caracteriza a porta de filme, normalmente com 0,25 mm a 0,65 mm de espessura. A largura da fenda da porta é normalmente de 0,25 a 1 vez a largura da cavidade na porta, enquanto o comprimento da fenda é de aproximadamente 0,6 a 0,8 mm.

Porta de ponto de pino/Porta de pino

O port?o de ponta de pino (Pin Gate) é um tipo de port?o muito utilizado com uma sec??o transversal redonda e um tamanho pequeno. O tamanho da porta de pinos é crucial para garantir a abertura correcta do molde e evitar tens?es na pe?a moldada. O di?metro do port?o é tipicamente entre 0,6 e 2,8 mm, e o comprimento varia entre 0,7 e 1,5 mm.

Porta submarina

O Submarine Gate, também conhecido como Tunnel Gate, é um avan?o do design do Pin Gate que aborda as complexidades dos moldes Pin Gate, mantendo os seus benefícios. Proporciona flexibilidade na coloca??o, permitindo o posicionamento tanto no lado móvel como no lado fixo do molde. O Submarine Gate pode ser colocado discretamente na superfície interna ou nas laterais da pe?a moldada e nas barras, colunas ou superfície de separa??o. Alternativamente, pode-se convenientemente colocá-lo usando a haste ejetora do molde. Tipicamente, o Submarine Gate assume uma forma cónica e ?ngulos entre 20° e 40° em rela??o à cavidade.

Pode escolher o tamanho do port?o com base nas dimens?es do port?o de pinos.

Port?o de tabula??o

O port?o de aba, que é uma evolu??o do port?o lateral, serve como um port?o de impacto típico. A porta é frequentemente quadrada ou retangular, embora seja preferível uma forma retangular ou semi-circular, enquanto o canal é preferencialmente circular.

Correspondência entre o tipo de porta e a resina

Conselhos para escolher a localiza??o das portas de moldes de inje??o

Requisitos para a localiza??o da porta do molde

Ao selecionar a localiza??o do port?o, deve procurar-se minimizar as marcas visíveis do port?o e as linhas de soldadura no produto final.

A localiza??o do port?o deve ter em conta os requisitos funcionais do produto, tais como assegurar o correto enchimento, embalagem e desempenho da pe?a.

A localiza??o do port?o deve ter em conta a facilidade de conce??o e fabrico do molde, incluindo considera??es sobre a complexidade e viabilidade do molde.

Ao escolher a localiza??o do port?o, deve ser selecionada de forma a minimizar qualquer potencial deflex?o ou distor??o do produto durante o processo de moldagem.

A localiza??o do port?o deve facilitar a remo??o dos port?es após a conclus?o do processo de moldagem.

A localiza??o da porta deve permitir um controlo fácil dos par?metros do processo de moldagem, tais como o fluxo da massa fundida, a press?o e o arrefecimento, para garantir uma produ??o de pe?as consistente e de alta qualidade.

Sele??o da posi??o da porta do molde de inje??o

Posicionar o port?o de forma a assegurar o enchimento simult?neo de todos os cantos da cavidade.

O caudal de plástico deve permanecer uniforme e estável ao longo de todas as fases do processo de inje??o.

A comporta deve ser colocada na parte grossa da espessura da parede do produto, permitindo que o plástico fundido flua da sec??o grossa para a sec??o fina, facilitando o enchimento completo do molde.

A localiza??o do port?o deve minimizar a dura??o do processo de enchimento de plástico para reduzir a perda de press?o.

A porta deve estar localizada numa parte da cavidade que facilite a remo??o do gás.

O port?o n?o deve direcionar a massa fundida diretamente para a cavidade para evitar o turbilhonamento do fluxo e marcas de rota??o, particularmente com port?es estreitos.

Considere potenciais problemas como marcas de soldadura, bolhas, depress?es, inje??o insuficiente e pulveriza??o de material.

Escolha a localiza??o da porta para evitar linhas de soldadura visíveis na superfície do produto. Se n?o for possível evitar as linhas de soldadura, seleccione a localiza??o da porta para minimizar o seu impacto.

No caso de pe?as circulares ou cilíndricas, devem ser adicionados po?os de material frio no ponto de vazamento da fus?o para evitar a cria??o de linhas de soldadura.

A conce??o do port?o deve evitar a fratura por fus?o.

Evitar colocar a porta de um lado quando o produto tem uma grande área projectada para assegurar uma distribui??o uniforme da for?a de inje??o.

Colocar o port?o de forma a n?o afetar o aspeto do produto.

N?o colocar a porta em áreas do produto sujeitas a cargas de flex?o ou de impacto, uma vez que estas áreas tendem a ter uma resistência inferior.

Nos moldes de inje??o com núcleos longos e finos, a porta deve estar localizada longe do núcleo para evitar a deforma??o causada pelo fluxo de material.

Pode utilizar port?es compostos para pe?as de plástico grandes ou planas para evitar a deflex?o, a deforma??o e a falta de material.

A conce??o do port?o deve facilitar a opera??o de saída de água, de preferência através de meios automáticos.

Defeitos e solu??es no port?o de moldagem por inje??o

Defeitos nas portas de moldagem por inje??o pode ocorrer devido a vários factores, incluindo a conce??o da porta, as propriedades do material, as condi??es do processo e a configura??o do molde.

Conclus?o

Depois de compreender os tipos de portas, o que muitas vezes p?e à prova os projectistas de moldes nas fábricas de moldagem por inje??o é a coloca??o das portas. Uma vez que a estrutura do produto e o material de cada cliente variam, n?o existe uma resposta correcta e fixa para a coloca??o da porta. A sele??o da coloca??o da porta requer um certo nível de experiência prática para os projectistas de moldes.

Normalmente, os clientes das fábricas de moldagem por inje??o têm requisitos específicos para as marcas de porta nos produtos, influenciando diretamente a aparência dos produtos ou pe?as. Se é um colega da FirstMold ou aspira a destacar-se nesta indústria, é essencial dominar a sele??o da coloca??o de port?es. Se tiver alguma dúvida, n?o hesite em contactar [email protected]e teremos todo o prazer em responder-lhe.