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Defectos de moldeo por inyección son problemas comunes que pueden surgir durante el proceso de moldeo por inyección. Entre ellos, las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección son un defecto muy común.

Para los dise?adores de productos, los dise?adores estructurales y las empresas de dise?o, comprender las marcas de hundimiento y otros defectos del moldeo por inyección les ayuda a mejorar los métodos de dise?o y a inspeccionar los productos acabados o las piezas de las fábricas de moldeo por inyección (consulte las normas de aceptación de piezas moldeadas por inyección).

Para las fábricas de moldes y de moldeo por inyección, analizar las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección y solucionar este defecto a la perfección es fundamental. Todo profesional del molde y del moldeo por inyección tiene la responsabilidad y la obligación de dominar por completo todos los conocimientos sobre los defectos del moldeo por inyección.

A continuación encontrará una tabla de defectos comunes en el moldeo por inyección e información detallada sobre ellos. Los amigos interesados son bienvenidos a hacer clic para una mayor comprensión:

?Qué es una marca de hundimiento en el moldeo por inyección?

Las marcas de hundimiento, las marcas de contracción o las depresiones en la superficie de las piezas de plástico son defectos que se producen con frecuencia y son muy difíciles de eliminar durante el proceso de moldeo por inyección.

Da?os causados por las marcas de hundimiento

Las marcas de hundimiento hacen que la superficie de las piezas de plástico sea cóncava y desigual, lo que afecta gravemente a su aspecto. Las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección que son demasiado evidentes no pueden disimularse con un tratamiento superficial, y los tratamientos superficiales brillantes incluso magnificarán los defectos.

En el caso de productos de consumo como lavadoras, frigoríficos y ordenadores portátiles, si los usuarios finales ven numerosas marcas de hundimiento en la superficie, con superficies desiguales e irregularidades cóncavas, percibirán la mala calidad del producto, lo que afectará gravemente a la imagen de marca.

Si el producto no se dirige directamente a los usuarios finales, sino a los clientes de la empresa, ver numerosas marcas de hundimiento puede llevarles a percibir a los ingenieros como poco profesionales y afectar a la imagen de la empresa.

Además, las marcas de hundimiento también pueden afectar a las dimensiones de zonas específicas de las piezas de plástico, lo que repercute en el montaje y en la implementación funcional correspondiente.

En resumen, las marcas de hundimiento pueden parecer menores, pero su da?o potencial incluye la pérdida de usuarios y clientes, además de afectar al montaje, etc., lo que no debe subestimarse.

?Por qué se producen las marcas de hundimiento?

Durante el moldeo por inyección, el material plástico debe fundirse y el plástico fundido debe encogerse continuamente durante el proceso de enfriamiento y solidificación. Si el espesor de la pieza de plástico es inconsistente o el enfriamiento es desigual, pueden producirse diferentes grados de contracción.

Si la superficie exterior de la pieza de plástico no es lo suficientemente rígida para resistir la fuerza de tracción generada por la contracción interna, el material de la superficie se desplazará hacia el interior, lo que producirá marcas de hundimiento en la superficie sin compensación en procesos posteriores. Si la superficie exterior de la pieza de plástico es lo suficientemente rígida, se formarán huecos internos.

Los factores específicos que contribuyen a las marcas de hundimiento en los productos incluyen los materiales plásticos, el dise?o del producto, la estructura del molde y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, entre otros.

1. Factores materiales que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto en el moldeo por inyección

Cuando la tasa de contracción del material plástico es alta, es más probable que se produzcan marcas de hundimiento. De la tabla 1 se desprende que, en el caso del PC/ABS, cuando el grosor de la nervadura de refuerzo se dise?a para que sea 50% del grosor de la pared básica, la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento es relativamente baja. Por el contrario, en el caso del PBT, la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento es menor sólo cuando el grosor de la nervadura de refuerzo está dise?ado para ser 30% del grosor básico de la pared. Esto significa que incluso un grosor ligeramente superior de las nervaduras de refuerzo aumenta enormemente la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento.

Además de la tasa de contracción, otros factores materiales que contribuyen a las marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyección son:

1. Marcas de hundimiento causadas por un secado inadecuado del material.
2. Marcas de hundimiento causadas por partículas de material excesivamente grandes o desiguales que dan lugar a una calidad de fusión inferior.

Consejos: Haga clic en el hipervínculo para obtener información más detallada sobre contracción del plástico.

2. Factores de dise?o que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto

En cuanto a los fenómenos de marcas de hundimiento resultantes del dise?o del producto, nos centraremos en hablar del grosor de las paredes.

Las zonas con paredes localmente excesivamente gruesas se enfrían más lentamente que las zonas con paredes más finas. Las zonas con paredes más finas ya se han enfriado y solidificado, mientras que las zonas con paredes excesivamente gruesas no se han enfriado y solidificado del todo. A medida que las zonas con paredes excesivamente gruesas siguen enfriándose y solidificándose, se produce la marca de hundimiento.

Las zonas con un grosor de pared localmente excesivo son más probables en la raíz de los nervios de refuerzo, las raíces de los pilares, las conexiones entre nervios de refuerzoconexiones entre nervios de refuerzo y muros, y conexiones entre pilares y muros.

Además, el grosor desigual de las paredes provoca un enfriamiento más rápido y una menor contracción en las zonas de paredes finas, mientras que en las zonas de paredes gruesas se produce un enfriamiento más lento y una mayor contracción, lo que provoca marcas de hundimiento.

En resumen, un dise?o inadecuado que provoque marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyección se debe a lo siguiente:

1. Espesor desigual de las paredes debido a un dise?o desequilibrado del producto.
2. Espesor excesivo de dise?o de puertas.
3. Dise?o inadecuado de la posición del hueso sin tener en cuenta las normas de contracción del material, con el resultado de un grosor excesivo y la consiguiente contracción.
4. Espesor excesivo de las posiciones de la columna de tornillo no dise?adas de acuerdo con los dise?os estándar de columnas de tornillo para productos de plástico.

3. Factores del moho que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto

Las razones de las marcas de hundimiento inducidas por el molde en el moldeo por inyección son más complejas e incluyen principalmente:

1. Un tama?o de entrada peque?o provoca una presión insuficiente, especialmente en moldes para materiales de PC, materiales reforzados con fibra de vidrio y materiales conductores térmicos.
2. Una mala evacuación del moho provoca aire atrapado.
3. Un enfriamiento inadecuado del molde provoca un calor excesivo y una contracción por sobrecalentamiento.
4. Desplazamiento del núcleo del molde o núcleo del molde inestable que provoca una inyección y extrusión sesgadas.
5. Las marcas de hundimiento se deben a la adherencia del moho.
6. Agujas rotas o insertos para moldes provocar un grosor excesivo y la consiguiente contracción.
7. El peque?o tama?o de la puerta del molde o r calienteunner provoca un llenado desigual.
8. Bloqueo de objetos extra?os en el canal caliente que provoca un llenado desigual.
9. Placa de canal caliente agrietada y con fugas.
10. Posición de entrada inadecuada al no entrar por la parte más gruesa, lo que provoca una presión insuficiente y las consiguientes marcas de hundimiento.
11. Disposición irrazonable del producto que provoca una presión de inyección insuficiente que llega a las zonas distantes y provoca la contracción. (Para una disposición razonable del producto, consulte el dise?o del flujo del molde de inyección).
12. Un dise?o inadecuado de los canales de agua de refrigeración con canales insuficientes provoca un exceso de temperatura del molde durante la producción.
13. Selección inadecuada de los valores de contracción del material durante el dise?o del molde.

4. Factores de la máquina que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto

1. Las máquinas peque?as provocan una presión insuficiente.
2. El desgaste de las piezas peque?as (por ejemplo, los componentes del barril) o la rotura de los anillos de sellado/moldeo pueden causar reflujo, contribuyendo a la contracción del plástico.
3. Las fugas de aceite en el cilindro de inyección provocan una presión inestable e insuficiente.
4. Da?os en las paletas de la bomba de aceite que provocan una presión insuficiente.
5. Temperatura anormal de la barrica con una sección que no se calienta, lo que provoca una calidad de fusión inferior y las consiguientes marcas de hundimiento.
6. Efecto de refrigeración deficiente del agua de refrigeración del barril que provoca reflujo.
7. Incompatibilidad entre el tipo de tornillo de la máquina y el plástico, como utilizar un tornillo estándar para materiales de PC.
8. Tensión de salida inestable que provoca una débil acción de inyección.

Defectos de la marca de hundimiento del moldeo por inyección

1. La prevención es clave para los problemas de las marcas de hundimiento

No espere a que se produzcan realmente los defectos de la marca de hundimiento para solucionarlos precipitadamente. Aunque esto puede resolver el problema, también podría significar modificar los dise?os de las piezas de plástico, modificar las compuertas de los moldes, los canales, etc., lo que no sólo aumenta los costes del producto, sino que también alarga los ciclos de desarrollo del mismo.

Por supuesto, existe una mayor posibilidad de que, debido a las limitaciones estructurales y de los moldes o a los costes excesivos, no se puedan realizar modificaciones, y el problema sólo pueda abordarse mediante ajustes en la máquina, que a menudo no pueden resolver fundamentalmente el problema. El resultado final es el compromiso de todas las partes, aceptando el statu quo de la contracción.

2. Actitud frente a la marca de hundimiento: diferentes enfoques para distintas piezas de plástico

Generalmente, un producto incluye superficies A, B, C y D.

• Superficie A: La superficie frontal del producto que ven con frecuencia los usuarios.
• Superficie B: La superficie lateral del producto.
• Superficie C: La superficie inferior del producto.
• Superficie D: Superficie no externa del producto, como las superficies internas y los componentes estructurales.

Está claro que las diferentes áreas de las piezas de plástico tienen diferentes requisitos para el moldeo por inyección de marcas de hundimiento. Por lo tanto, en el dise?o, no se puede adoptar un enfoque uniforme, especialmente cuando hay un conflicto entre apariencia y resistencia. Por ejemplo, para aumentar la resistencia de una pieza de plástico, se puede aumentar ligeramente el grosor de las nervaduras de refuerzo, o se pueden a?adir filetes a la base de las nervaduras de refuerzo. Sin embargo, esto conduce inevitablemente a marcas de hundimiento. Por lo tanto, para superficies de aspecto crítico como la superficie A, el grosor de las nervaduras de refuerzo debe reducirse, o incluso pueden omitirse por completo los filetes. Para los componentes estructurales internos, la resistencia es primordial, por lo que puede ser necesario aumentar ligeramente el grosor de las nervaduras de refuerzo, a?adiendo al mismo tiempo filetes en la base.

3. Consideración global

La prevención de los problemas de marcas de hundimiento requiere una consideración global. Abordar la cuestión desde una única dirección no puede prevenir fundamentalmente los problemas de marcas de hundimiento.

4. Partir del dise?o de la pieza de plástico es la mejor solución

Aunque los problemas de marcas de hundimiento pueden resolverse mediante un dise?o posterior del molde y el ajuste de los parámetros de moldeo por inyección, no siempre es así. Una cosa es cierta: puede aumentar fácilmente el coste de las piezas de plástico, lo que debe evitarse.

Por ejemplo, en el caso de la placa guía de luz que se muestra en la figura, se produjeron marcas de hundimiento durante el moldeo por inyección debido a un dise?o inadecuado de la pieza de plástico, con un grosor de pared localmente excesivo. Para solucionar el problema de las marcas de hundimiento, se modificó el molde para aumentar el diámetro de la compuerta y del canal, lo que ayudó algo con las marcas de hundimiento pero no de forma significativa. Esto, sin embargo, dio lugar a un canal aún mayor, aumentando aún más el ciclo de moldeo. La placa guía de luz pesa 0,6 gramos, mientras que el canal pesa nada menos que 22,0 gramos, con un tiempo de enfriamiento de aproximadamente 45 segundos. Una producción basada en estos datos supondría unos costes de material y procesamiento extremadamente elevados.

5. Colaboración en equipo

La prevención de los defectos de las marcas de hundimiento depende de la cooperación sincera entre los ingenieros de dise?o de productos, los ingenieros de moldes, los ingenieros de moldeo por inyección, los proveedores de materiales plásticos y otros departamentos, así como los proveedores.

Durante el dise?o de las piezas de plástico, los ingenieros de dise?o de productos deben buscar primero información sobre las características de los materiales plásticos en los proveedores de materiales plásticos, incluidas las características de contracción. Por lo general, los proveedores de materiales plásticos cuentan con amplios conocimientos y habilidades para abordar diversos defectos.

Durante el dise?o específico de la pieza de plástico, los ingenieros de dise?o de producto deben seguir unas normas y directrices específicas para el dise?o detallado de la pieza de plástico, como por ejemplo cumplir las directrices de que el grosor de la nervadura de refuerzo no debe ser demasiado grueso. Siempre que haya dudas o incertidumbres sobre el dise?o, los ingenieros de dise?o de producto deben pedir consejo a los ingenieros de moldes, a los ingenieros de moldeo por inyección, a los proveedores de materiales plásticos, etc., de forma oportuna. Y durante las revisiones del dise?o, invite a todas las partes a participar.

Una vez dise?adas las piezas de plástico en el software 3D, los ingenieros de dise?o de productos deben definir con precisión los requisitos de apariencia de las piezas de plástico en dibujos 2D, informando a los ingenieros de moldes de los requisitos específicos de la marca de hundimiento. De esta forma, los ingenieros de moldes pueden considerar el dise?o de la estructura del molde basándose en esta información, incluyendo el tama?o, la posición y el número de compuertas, el tama?o de las correderas y la estructura de los canales de agua de refrigeración.

Durante ensayos de moldes, todas las partes mencionadas anteriormente deben abordar conjuntamente los posibles problemas de las marcas de hundimiento in situ.

6. Utilización del software de análisis del flujo de moldes

En la predicción y tratamiento de los defectos de las marcas de hundimiento, análisis del flujo del molde es una herramienta muy útil.

Basándose en las piezas de plástico y los dise?os de molde existentes, el uso de software de análisis del flujo del molde (como Moldflow) puede predecir la magnitud de la marca de hundimiento. Si la marca de hundimiento excede los requisitos de apariencia, se puede solicitar la optimización del dise?o de la pieza de plástico (por ejemplo, ahuecando donde la pared es gruesa) y del dise?o del molde (por ejemplo, ajustando la posición y el tama?o de las compuertas).

En resumen

La probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento en el moldeo por inyección es equivalente a la de flash. Prevenir y abordar los problemas de marcas de hundimiento en el moldeo por inyección requiere una comprensión completa de las características de contracción del material. Aunque pueden obtenerse en línea datos sobre el índice de contracción del material, el índice de contracción real del mismo material utilizado en distintas partes de los productos puede variar.

天美影院 recopilará una tabla exhaustiva de "Tasas reales de contracción de diferentes productos plásticos" basada en a?os de experiencia en la producción de moldeo por inyección. Esté atento a esta información.