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射出成形の欠陥 が抱える问题である。 射出成形工场 射出成形におけるショートショットの欠陥は、一般的な射出成形の欠陥である。射出成形におけるショートショット欠陥は、射出成形における一般的な欠陥である。しかし、フラッシュ欠陥とは异なり、ほとんどのショートショット欠陥は、成形前に解决されます。 金型试运転.

金型工場や射出成形工场にとって、このショートショットの問題を分析し、完璧に解決することは基本的な技術である。すべての金型と射出成形の実務者は、すべての射出成形の欠陥をマスターする責任と義務がある。

以下は、一般的な射出成形の欠陥とその详细なチャネルの表である：

射出成形におけるショート?ショットとは？

ショートショットとは、材料フローの终点での不完全な充填、またはマルチキャビティ鋳型での不完全な充填のことで、特に薄肉部やフロー経路の终点での充填を指す。キャビティが完全に充填される前に溶融物が凝固するため、製品中の材料が不足する。

ショートショットの主な原因は过剰な流动抵抗であり、溶融物が流れ続けることを妨げる。溶融物の流动长に影响を与える要因には、部品の肉厚、金型温度、射出圧力、溶融温度、および材料组成などがある。これらの要因の取り扱いを误ると、ショートショットの原因となります。

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ショートショットのよくある12の原因

1.不合理なゲートシステム设计。

マルチキャビティ金型では、ゲートとランナーの设计がアンバランスなため、外観不良が発生することがよくあります。ゲートシステムを设计する场合、ゲートバランスを确保し、各キャビティの部品重量をゲートサイズに比例させ、各キャビティを同时に充填できるようにする。ゲートは肉厚の部分に配置し、ランナーのバランス设计も採用できる。ゲートやランナーが小さく、细く、长いと、流动中の溶融物の圧力が过大な圧力损失となり、充填の问题につながる。これに対処するには、ランナー断面とゲート面积を大きくし、必要に応じて复数の供给ポイントを使用する。

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2.カビの换気不良

通気性が悪いために金型内に大量のガスが残り、材料の流れによって圧縮されて射出圧力より高い圧力になると、溶融物がキャビティに充満するのを妨げ、ショートショットの原因となる。これに対処するには、コールドウェルがあるかどうか、またはコールドウェルが正しく配置されているかどうかを確認する。深いキャビティの場合は、ショートショットの位置にベント溝またはベントホールを追加する。パーティング面に、深さ0.02～0.04 mm、幅510 mmのベント溝を作り、キャビティの最後の充填点にベントホールを配置する。

また、水分や挥発分が过剰な原料を使用すると、大量のガスが発生し、金型の通気性が悪くなる。この场合は原料を乾燥させ、挥発分を除去する。

さらに、金型システムのプロセス操作では、金型温度を上昇させ、射出速度を低下させ、ゲートシステムの流动抵抗を减少させ、型缔力を低下させ、金型クリアランスを増加させることによって、通気不良を改善する。

3.不适切な射出成形机の选択

射出机の最大射出能力は、部品とスプルーの総重量の120%を超えなければならず、射出総重量は射出机の可塑化能力の85%を超えてはならない。

4.材料供给不足

供给をコントロールする一般的な方法は容积式供给である。プラスチックの粒子径が均一かどうか、供给口で「ブリッジ」が発生していないかどうかをチェックする。供给口の温度が高すぎる场合も、供给の妨げになる。これに対処するには、供给口を清扫し、冷却する。

5.材料の流动性が悪い

原料の流动性が悪い场合、金型の构造パラメータがショートショットに影响する。ランナーを合理的に配置し、ゲート、ランナー、スプルーのサイズを大きくし、ノズルを大きくすることにより、ゲートシステムの滞留不良を改善する。また、原料配合に适切な添加剤を加えて树脂流动性を改善する。

6.プラスチック粒子中の过剰な润滑剤

原料配合の润滑剤が多すぎ、射出スクリューのチェックリングとバレルのクリアランスが大きいと、バレル内の溶融物の逆流が激しくなり、供给不足とショートショットになります。これに対処するには、润滑油の使用量を减らし、バレル、射出スクリュー、チェックリングのクリアランスを调整し、装置も调整する。

7.材料経路を塞ぐ汚染

融液中の不纯物がノズルを塞いだり、冷えた材料がゲートやランナーを塞いだりする场合は、ノズルを清扫するか、金型のコールドウェルやランナーの断面を大きくしてください。

8.低い金型温度

溶融物が低温の金型キャビティに入ると、冷却が早すぎてキャビティの隅々まで充填されない。始动前に金型を工程に必要な温度まで予热し、始动时に金型冷却水の流量をコントロールする。金型温度が上がらない场合は、金型冷却システムの设计が妥当かどうかをチェックする。

9.低い溶融温度

一般に、适切な成形范囲内では、材料温度は充填长さにほぼ比例する。低温ではメルトフロー性能が低下し、充填长さが短くなる。材料温度が工程要件を下回る场合は、バレルヒーターに异常がないか确认し、それに応じてバレル温度を上げる。

始动时、バレル温度は通常バレルヒーターゲージ温度より低い。バレルがゲージ温度まで加热され、しばらく温度を保持してから始动してください。

溶融物の分解を防ぐために低温射出が必要な场合は、射出サイクル时间を延长してショートショットを避ける。スクリュー射出机の场合は、バレルのフロントゾーンの温度を上げる。

10.低いノズル温度

射出中、ノズルは金型に接触するが、一般に金型温度はノズル温度より低く、温度差が大きいため、频繁に接触するとノズルが冷却され、ノズルで溶融物が冻结する。

金型构造にコールドウェルがない场合、キャビティに入った冷たい材料はすぐに固化し、その后のホットメルトがキャビティに充満するのを妨げる。型开きの际、ノズルを金型から离し、金型温度がノズルに与える影响を减らし、ノズル温度をプロセス要件内に保つ。

ノズル温度が低くて上がらない场合は、ノズルヒーターが破损していないか确认し、それに応じてノズル温度を上げる。そうしないと、流れに过度の圧力损失が発生し、ショートショットの原因にもなります。

11.不十分な注入圧力または保持圧力

射出圧力は充填长にほぼ比例する。射出圧力が低いと充填长さが短くなり、キャビティが未充填のままになってしまいます。射出速度を遅くする、射出时间を长くする等、射出圧力を上げることで対処する。

射出圧力がこれ以上上昇しない场合は、材料温度を上昇させ、溶融粘度を下げ、溶融流动性能を改善することで対処する。过剰な材料温度は、溶融物の热分解を引き起こし、部品の性能に影响を与える可能性があることに注意してください。

また、保持时间が短いとショートショットの原因にもなる。保圧时间は适切な范囲にコントロールするが、保圧时间が长すぎると他の不具合を引き起こすことがあるので注意する。成形品に応じて成形时に调整してください。

12.遅い射出速度

射出速度は充填速度に直接影响する。射出速度が遅いと溶融物の充填が遅くなり、低速で流れる溶融物は冷めやすく、さらに流动性が低下してショートショットの原因となる。

射出速度を适切に上げてください。ただし、射出速度が速すぎると、他の成形不良を引き起こすことがありますので注意してください。

13.不合理な部品构成设计

成形品の厚みと长さが不钓り合いであったり、成形面积が大きく形状が复雑であったりすると、薄肉部の入口で溶融物が流动抵抗になりやすく、キャビティへの充填が困难になります。厚みと溶汤充填限界の流动长さを考虑して部品形状を设计する。

结论として

射出成形でショートショットに直面することは怖くありません。本当に怖いのは、工场が问题を理解していない、あるいは解决できない场合です。构造设计、金型设计、サンプルテスト、问题分析と解决、外観保証、材料特性などに精通することは、すべての射出成形実务者にとって不可欠なスキルです。

ショート?ショットに関するご質問は、下記までお问い合わせください。 [email protected].