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Fehler beim Spritzgie?en sind Themen, die jeder Spritzgie?erei w?hrend des Gie?prozesses auftreten k?nnen. Kurzschussfehler beim Spritzgie?en sind ein h?ufiger Fehler beim Spritzgie?en. Im Gegensatz zu Gratfehlern werden die meisten Kurzschussfehler jedoch behoben, bevor Formtestl?ufe.

Für Werkzeug- und Spritzgie?betriebe ist die Analyse und perfekte Behebung dieses Kurzzeitproblems eine grundlegende F?higkeit. Jeder Werkzeug- und Spritzgie?er hat die Verantwortung und die Pflicht, alle Spritzgie?fehler zu beherrschen.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit h?ufigen Spritzgie?fehlern und ihren detaillierten Kan?len, auf die interessierte Freunde gerne klicken k?nnen, um ein tieferes Verst?ndnis zu erlangen:

Was ist ein Short Shot beim Spritzgie?en?

Ein Kurzschuss ist eine unvollst?ndige Füllung am Ende des Materialflusses oder eine unvollst?ndige Füllung in Mehrkavit?tenwerkzeugen, insbesondere in dünnwandigen Bereichen oder am Ende des Flie?wegs. Er ?u?ert sich darin, dass die Schmelze erstarrt, bevor die Kavit?t vollst?ndig gefüllt ist, was zu einem Materialmangel im Produkt führt.

Die Hauptursache für kurze Schüsse ist ein zu hoher Flie?widerstand, der verhindert, dass die Schmelze weiter flie?t. Zu den Faktoren, die die Flie?l?nge der Schmelze beeinflussen, geh?ren die Wandst?rke des Teils, die Werkzeugtemperatur, der Einspritzdruck, die Schmelzetemperatur und die Materialzusammensetzung. Ein falscher Umgang mit diesen Faktoren kann zu kurzen Schüssen führen.

Tipps: Klicken Sie auf einen der unten stehenden Schlüsselbegriffe, um mehr über seine Auswirkungen zu erfahren: "Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck??“, “Wandst?rke?" und "Temperatur der Form"

12 H?ufige Ursachen für kurze Schüsse

1. Unvernünftiges Gating System Design.

Bei Mehrkavit?tenwerkzeugen entstehen optische M?ngel h?ufig durch unausgewogene Anschnitt- und Angusskonstruktionen. Bei der Gestaltung des Angusssystems ist darauf zu achten, dass der Anschnitt ausgewogen ist und das Gewicht der Teile in jeder Kavit?t proportional zur Anschnittgr??e ist, so dass jede Kavit?t gleichzeitig gefüllt werden kann. Der Anschnitt sollte an der dicken Wand positioniert werden, und es kann auch ein ausgewogenes Angussdesign gew?hlt werden. Wenn der Anschnitt oder der Angusskanal klein, dünn und lang ist, führt der Druck der Schmelze w?hrend des Flie?ens zu einem überm??igen Druckverlust, was zu Füllproblemen führt. Um dies zu vermeiden, sollten Sie den Querschnitt des Angusses und die Anschnittfl?che vergr??ern und gegebenenfalls mehrere Einspeisungspunkte verwenden.

Tipps: Klicken Sie hier, um weitere Informationen zu erhalten "Anschnittdesign beim Spritzgie?en" und "Konstruktion von Angusskan?len und Unterangusskan?len“.

2. Schlechte Schimmelpilzbelüftung

Wenn aufgrund schlechter Entlüftung eine gro?e Menge Gas im Werkzeug verbleibt und durch den Materialfluss auf einen Druck komprimiert wird, der gr??er ist als der Einspritzdruck, behindert es die Schmelze daran, die Kavit?t zu füllen, was zu einem kurzen Schuss führt. Prüfen Sie daher, ob kalte Bohrungen vorhanden sind oder ob sie richtig positioniert sind. Bei tiefen Kavit?ten fügen Sie Entlüftungsnuten oder Entlüftungsl?cher an der Stelle des kurzen Schusses hinzu; an der Trennfl?che erstellen Sie Entlüftungsschlitze mit einer Tiefe von 0,02-0,04 mm und einer Breite von 510 mm und positionieren Entlüftungsl?cher am letzten Füllpunkt der Kavit?t.

Bei der Verwendung von Rohstoffen mit überm??iger Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteilen entstehen ebenfalls gro?e Mengen an Gas, was zu einer schlechten Belüftung der Form führt. In diesem Fall müssen die Rohstoffe getrocknet und flüchtige Stoffe entfernt werden.

Darüber hinaus sollte die schlechte Entlüftung im Werkzeugsystem verbessert werden, indem die Werkzeugtemperatur erh?ht, die Einspritzgeschwindigkeit verringert, der Str?mungswiderstand des Anschnittsystems reduziert, die Schlie?kraft verringert und der Formabstand vergr??ert wird.

3. Ungeeignete Auswahl der Injektionsmaschine

Bei der Auswahl der Ausrüstung muss die maximale Einspritzleistung der Spritzgie?maschine mehr als 120% des Gesamtgewichts des Teils und des Angusses betragen, w?hrend das gesamte Einspritzgewicht 85% der Plastifizierleistung der Maschine nicht überschreiten sollte.

4. Unzureichende Materialversorgung

Die g?ngige Methode zur Kontrolle der Zuführung ist die volumetrische Zuführung. Prüfen Sie, ob die Gr??e der Kunststoffteilchen gleichm??ig ist und ob es an der Einfüll?ffnung zu "Brückenbildung" kommt. Eine zu hohe Temperatur der Einfüll?ffnung behindert ebenfalls die Zuführung. Reinigen und kühlen Sie die Zuführungs?ffnung, um dies zu beheben.

5. Schlechte Flie?f?higkeit des Materials

Wenn die Flie?f?higkeit des Rohmaterials schlecht ist, wirken sich die strukturellen Parameter der Form auf kurze Schüsse aus. Verbessern Sie den Stagnationsfehler des Anschnittsystems, indem Sie die Angusskan?le vernünftig positionieren, die Anschnitt-, Angusskanal- und Angussgr??en vergr??ern und eine gr??ere Düse verwenden. Fügen Sie au?erdem geeignete Zusatzstoffe zur Rohstoffrezeptur hinzu, um die Flie?f?higkeit des Harzes zu verbessern.

6. ?berschüssiges Schmiermittel in Kunststoffpartikeln

Wenn die Rohstoffrezeptur zu viel Schmiermittel enth?lt und das Spiel zwischen dem Rückschlagring der Einspritzschnecke und dem Zylinder gro? ist, führt ein starker Schmelzrückfluss im Zylinder zu einer unzureichenden F?rderung und einem kurzen Schuss. Verringern Sie daher den Schmiermittelverbrauch und passen Sie den Abstand zwischen Zylinder, Einspritzschnecke und Rückschlagring sowie die Ausrüstung an.

7. Verunreinigung blockiert den Materialweg

Wenn Verunreinigungen in der Schmelze die Düse blockieren oder kaltes Material den Anschnitt und den Anguss verstopft, reinigen Sie die Düse oder vergr??ern Sie den Kaltkanal und den Angussquerschnitt der Form.

8. Niedrige Formtemperatur

Wenn die Schmelze in eine Formkavit?t mit niedriger Temperatur eintritt, kühlt sie zu schnell ab und füllt nicht alle Ecken der Kavit?t aus. Heizen Sie die Form vor dem Start auf die für den Prozess erforderliche Temperatur vor und regeln Sie den Kühlwasserdurchfluss beim Anfahren der Form. Wenn die Formtemperatur nicht ansteigen kann, prüfen Sie, ob das Kühlsystem der Form angemessen ausgelegt ist.

9. Niedrige Schmelztemperatur

Im Allgemeinen ist die Materialtemperatur innerhalb des geeigneten Formgebungsbereichs nahezu proportional zur Fülll?nge. Bei niedrigen Temperaturen nimmt die Flie?f?higkeit der Schmelze ab, wodurch sich die Fülll?nge verkürzt. Wenn die Materialtemperatur unter den Prozessanforderungen liegt, prüfen Sie, ob die Zylinderheizung intakt ist und erh?hen Sie die Zylindertemperatur entsprechend.

Beim Start ist die Temperatur des Fasses in der Regel niedriger als die Temperaturanzeige der Fassheizung. Vergewissern Sie sich, dass das Fass auf die Messtemperatur aufgeheizt ist und diese Temperatur vor dem Start eine Weile h?lt.

Wenn eine Niedertemperatur-Einspritzung erforderlich ist, um eine Zersetzung der Schmelze zu verhindern, muss die Einspritzzykluszeit verl?ngert werden, um kurze Schüsse zu vermeiden. Bei Schneckenspritzmaschinen ist die Temperatur in der vorderen Zone des Zylinders zu erh?hen.

10. Niedrige Düsentemperatur

W?hrend des Einspritzens kommt die Düse mit dem Werkzeug in Kontakt. Da die Werkzeugtemperatur im Allgemeinen niedriger ist als die Düsentemperatur und der Temperaturunterschied gro? ist, kühlt der h?ufige Kontakt die Düse ab, wodurch die Schmelze an der Düse gefriert.

Wenn die Formstruktur keine kalte Vertiefung aufweist, erstarrt kaltes Material, das in die Kavit?t eintritt, sofort und verhindert, dass die nachfolgende hei?e Schmelze die Kavit?t ausfüllt. Trennen Sie w?hrend des ?ffnens der Form die Düse von der Form, um den Einfluss der Formtemperatur auf die Düse zu verringern und die Düsentemperatur innerhalb der Prozessanforderungen zu halten.

Wenn die Düsentemperatur niedrig ist und nicht ansteigen kann, prüfen Sie, ob die Düsenheizung besch?digt ist und erh?hen Sie die Düsentemperatur entsprechend. Andernfalls führt ein überm??iger Druckverlust im Durchfluss ebenfalls zu einem kurzen Schuss.

11. Unzureichender Einspritzdruck oder Nachdruck

Der Einspritzdruck ist nahezu proportional zur Fülll?nge. Ein niedriger Einspritzdruck verkürzt die Fülll?nge und l?sst die Kavit?t ungefüllt. Verringern Sie daher die Einspritzgeschwindigkeit, verl?ngern Sie die Einspritzzeit usw., um den Einspritzdruck zu erh?hen.

Wenn der Einspritzdruck nicht weiter erh?ht werden kann, sollten Sie die Materialtemperatur erh?hen, die Viskosit?t der Schmelze senken und die Flie?f?higkeit der Schmelze verbessern. Beachten Sie, dass eine zu hohe Materialtemperatur zu einer thermischen Zersetzung der Schmelze führen kann, was die Leistung des Teils beeintr?chtigt.

Darüber hinaus kann eine kurze Haltezeit auch zu einem kurzen Schuss führen. Steuern Sie die Haltezeit innerhalb eines geeigneten Bereichs, aber beachten Sie, dass eine zu lange Haltezeit andere Fehler verursachen kann. Passen Sie die Zeit w?hrend des Spritzgie?ens an das jeweilige Teil an.

12. Langsame Einspritzgeschwindigkeit

Die Einspritzgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Füllgeschwindigkeit aus. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit langsam ist, füllt sich die Schmelze nur langsam, und die langsam flie?ende Schmelze kühlt leicht ab, was die Flie?leistung weiter verringert und einen kurzen Schuss verursacht.

Erh?hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend, aber beachten Sie, dass eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit andere Fehler beim Gie?en verursachen kann.

13. Unangemessenes Design der Teilestruktur

Stehen Dicke und L?nge des Teils in keinem Verh?ltnis zueinander und ist die Form komplex mit einer gro?en Formfl?che, st??t die Schmelze am dünnwandigen Eintritt leicht auf einen Flie?widerstand, was die Füllung der Kavit?t erschwert. Gestalten Sie die Form des Teils unter Berücksichtigung der Dicke und der Flie?l?nge der Schmelzefüllung.

Fazit

Es ist nicht be?ngstigend, beim Spritzgie?en mit Fehlschüssen konfrontiert zu werden. Wirklich be?ngstigend ist es, wenn die Fabrik das Problem nicht versteht oder nicht l?sen kann. Vertrautheit mit Strukturdesign, Werkzeugdesign, Mustertests, Problemanalyse und -l?sung, Sicherstellung des Aussehens, Materialeigenschaften und mehr sind wesentliche F?higkeiten für alle Spritzgussfachleute.

Wenn Sie Fragen zum Short Shot haben, kontaktieren Sie uns bitte unter [email protected].