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Défauts de moulage par injection sont des questions que chaque usine de moulage par injection peut rencontrer au cours du processus de moulage. Les défauts de type "short shot" dans le moulage par injection sont fréquents. Toutefois, contrairement aux défauts de flash, la plupart des défauts de court-circuit sont résolus avant que le processus de moulage par injection ne soit terminé. essais de moulage.

Pour les usines de moules et de moulage par injection, l'analyse et la résolution parfaite de ce problème à court terme est une compétence fondamentale. Chaque praticien du moulage et du moulage par injection a la responsabilité et l'obligation de ma?triser tous les défauts du moulage par injection.

Vous trouverez ci-dessous un tableau des défauts de moulage par injection les plus courants et de leurs canaux détaillés, sur lesquels les personnes intéressées sont invitées à cliquer pour une compréhension approfondie :

Qu'est-ce qu'un tir court dans le moulage par injection ?

Un "short shot" est un remplissage incomplet à la fin du flux de matériau ou un remplissage incomplet dans les moules à cavités multiples, en particulier dans les zones à parois minces ou à l'extrémité de la trajectoire d'écoulement. Il se manifeste par la solidification de la matière fondue avant que la cavité ne soit entièrement remplie, ce qui entra?ne un manque de matière dans le produit.

La principale cause des tirs courts est une résistance excessive à l'écoulement, qui empêche la matière fondue de continuer à s'écouler. Les facteurs qui influencent la longueur d'écoulement de la matière fondue comprennent l'épaisseur de la paroi de la pièce, la température du moule, la pression d'injection, la température de la matière fondue et la composition du matériau. Une mauvaise manipulation de ces facteurs peut entra?ner des tirs courts.

Conseils : Cliquez sur l'un des termes clés ci-dessous pour en savoir plus sur son impact : “Vitesse et pression d'injection??“, “Epaisseur de la paroi?" et "Température du moule“

12 causes courantes de tirs courts

1. Conception déraisonnable du système de portillon.

Dans les moules multi-empreintes, les défauts d'aspect résultent souvent d'un déséquilibre dans la conception des portes et des canaux. Lors de la conception du système d'injection, il convient de veiller à l'équilibre de l'injection et le poids des pièces dans chaque cavité doit être proportionnel à la taille de l'injection, de sorte que chaque cavité puisse être remplie simultanément. La porte doit être placée au niveau de la paroi épaisse, et une conception équilibrée de la glissière peut également être adoptée. Si la porte ou la glissière est petite, fine et longue, la pression de la matière fondue pendant l'écoulement entra?nera une perte de pression excessive, ce qui posera des problèmes de remplissage. Pour remédier à ce problème, il convient d'élargir la section transversale du canal et la zone de la porte, et d'utiliser plusieurs points d'alimentation si nécessaire.

Conseils : Cliquez pour obtenir plus d'informations sur “conception de la porte dans le moulage par injection" et "conception des canaux et sous-courants de moulage“.

2. Mauvaise ventilation des moisissures

Si une grande quantité de gaz reste dans le moule en raison d'une mauvaise ventilation et est comprimée par le flux de matériau à une pression supérieure à la pression d'injection, elle empêchera la matière fondue de remplir la cavité, ce qui provoquera un tir court. Pour remédier à ce problème, vérifiez s'il y a des puits froids ou s'ils sont correctement positionnés. Pour les cavités profondes, ajoutez des rainures ou des trous d'évent à l'emplacement du tir court ; sur la surface de séparation, créez des fentes d'évent d'une profondeur de 0,02-0,04 mm et d'une largeur de 510 mm, et positionnez les trous d'évent au dernier point de remplissage de la cavité.

L'utilisation de matières premières présentant un taux d'humidité ou de volatilité excessif produira également de grandes quantités de gaz, ce qui entra?nera une mauvaise ventilation de la moisissure. Dans ce cas, il faut sécher les matières premières et éliminer les substances volatiles.

En outre, dans les opérations de traitement du système de moulage, il faut améliorer la ventilation en augmentant la température du moule, en réduisant la vitesse d'injection, en réduisant la résistance à l'écoulement du système d'injection, en diminuant la force de serrage et en augmentant le dégagement du moule.

3. Sélection inappropriée de la machine d'injection

Lors de la sélection de l'équipement, la capacité d'injection maximale de la machine d'injection doit dépasser 120% du poids total de la pièce et de la carotte, tandis que le poids total de l'injection ne doit pas dépasser 85% de la capacité de plastification de la machine.

4. Approvisionnement insuffisant en matériaux

La méthode la plus courante pour contr?ler l'alimentation est l'alimentation volumétrique. Vérifiez que la taille des particules de plastique est uniforme et qu'il n'y a pas de "pontage" au niveau de l'orifice d'alimentation. Si la température de l'orifice d'alimentation est trop élevée, elle entravera également l'alimentation. Pour y remédier, dégagez et refroidissez l'orifice d'alimentation.

5. Mauvaise fluidité des matériaux

Lorsque la fluidité de la matière première est faible, les paramètres structurels du moule ont une incidence sur les tirs courts. Améliorez le défaut de stagnation du système d'ouverture en positionnant raisonnablement les canaux, en augmentant la taille des portes, des canaux et des carottes, et en utilisant une buse plus grande. Ajoutez également des additifs appropriés à la formule de la matière première pour améliorer l'écoulement de la résine.

6. Excès de lubrifiant dans les particules de plastique

Si la formule de la matière première contient trop de lubrifiant et que le jeu entre la bague de contr?le de la vis d'injection et le cylindre est important, un reflux important de la matière fondue dans le cylindre entra?nera une alimentation insuffisante et un tir court. Pour remédier à ce problème, il convient de réduire l'utilisation de lubrifiant et d'ajuster le jeu entre le cylindre, la vis d'injection et la bague de contr?le, ainsi que d'ajuster l'équipement.

7. Contamination bloquant la trajectoire des matériaux

Lorsque des impuretés présentes dans la matière fondue bloquent la buse ou que la matière froide bloque la porte et la glissière, il convient de nettoyer la buse ou d'agrandir le puits froid du moule et la section de la glissière.

8. Faible température du moule

Lorsque la matière fondue pénètre dans une cavité de moule à basse température, elle se refroidit trop rapidement et ne remplit pas tous les coins de la cavité. Préchauffez le moule à la température requise par le processus avant de commencer et contr?lez le débit d'eau de refroidissement du moule au démarrage. Si la température du moule ne peut pas augmenter, vérifiez si la conception du système de refroidissement du moule est raisonnable.

9. Faible température de fusion

En général, dans la plage de moulage appropriée, la température du matériau est presque proportionnelle à la longueur de remplissage. Les performances d'écoulement de la matière fondue à basse température diminuent, ce qui raccourcit la durée de remplissage. Si la température du matériau est inférieure aux exigences du processus, vérifiez si le dispositif de chauffage de la barrique est intact et augmentez la température de la barrique en conséquence.

Au démarrage, la température de la barrique est généralement inférieure à la température de la jauge du réchauffeur de barrique. Assurez-vous que la barrique est chauffée à la température de la jauge et qu'elle reste à cette température pendant un certain temps avant de démarrer.

Si l'injection à basse température est nécessaire pour éviter la décomposition de la matière fondue, prolongez la durée du cycle d'injection afin d'éviter les coups courts. Pour les machines d'injection à vis, augmenter la température dans la zone avant du cylindre.

10. Basse température de la buse

Pendant l'injection, la buse entre en contact avec le moule et, comme la température du moule est généralement inférieure à celle de la buse et que la différence de température est importante, les contacts fréquents refroidissent la buse, gelant la matière fondue au niveau de la buse.

Si la structure du moule ne comporte pas de puits froid, le matériau froid entrant dans la cavité se solidifie immédiatement, empêchant la matière fondue chaude ultérieure de remplir la cavité. Lors de l'ouverture du moule, séparer la buse du moule, afin de réduire l'impact de la température du moule sur la buse et de maintenir la température de la buse dans les limites du processus.

Si la température de la buse est basse et ne peut pas augmenter, vérifiez si le chauffage de la buse est endommagé et augmentez la température de la buse en conséquence. Dans le cas contraire, une perte de pression excessive dans le flux provoquera également un tir court.

11. Pression d'injection ou de maintien insuffisante

La pression d'injection est presque proportionnelle à la longueur de remplissage. Une faible pression d'injection réduit la longueur de remplissage et laisse la cavité non remplie. Pour y remédier, il convient de ralentir la vitesse d'injection, d'allonger la durée d'injection, etc. afin d'augmenter la pression d'injection.

Si la pression d'injection ne peut plus être augmentée, il faut augmenter la température du matériau, réduire la viscosité de la matière fondue et améliorer la performance de l'écoulement de la matière fondue. Il convient de noter qu'une température excessive du matériau peut entra?ner une décomposition thermique de la matière fondue, ce qui affecte les performances de la pièce.

En outre, un temps de maintien trop court peut également entra?ner un tir court. Contr?lez le temps de maintien dans une fourchette appropriée, mais notez qu'un temps de maintien excessif peut entra?ner d'autres défauts. Régler pendant le moulage en fonction de la pièce spécifique.

12. Vitesse d'injection lente

La vitesse d'injection affecte directement la vitesse de remplissage. Si la vitesse d'injection est lente, la matière fondue se remplit lentement et la matière fondue qui s'écoule à faible vitesse se refroidit facilement, ce qui réduit encore les performances d'écoulement et provoque un tir court.

Augmentez la vitesse d'injection de manière appropriée, mais notez qu'une vitesse d'injection excessive peut entra?ner d'autres défauts de moulage.

13. Conception déraisonnable de la structure des pièces

Si l'épaisseur et la longueur de la pièce sont disproportionnées, et si la forme est complexe avec une grande surface de moulage, la matière fondue rencontre facilement une résistance à l'écoulement à l'entrée de la paroi mince, ce qui rend le remplissage de la cavité difficile. Concevoir la forme de la pièce en tenant compte de l'épaisseur et de la longueur d'écoulement limite de remplissage de la matière fondue.

En conclusion

Il n'est pas effrayant d'être confronté à des coups courts dans le domaine du moulage par injection ; ce qui est vraiment effrayant, c'est lorsque l'usine ne comprend pas ou ne peut pas résoudre le problème. La connaissance de la conception structurelle, de la conception des moules, des essais sur échantillons, de l'analyse et de la résolution des problèmes, de l'assurance de l'apparence, des caractéristiques des matériaux, etc. sont des compétences essentielles pour tous les praticiens du moulage par injection.

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