天美影院

Difetti di stampaggio a iniezione sono questioni che ogni fabbrica di stampaggio a iniezione possono incontrare durante il processo di stampaggio. I difetti di breve durata nello stampaggio a iniezione sono un difetto comune nello stampaggio a iniezione. Tuttavia, a differenza dei difetti di flash, la maggior parte dei difetti di short-shot vengono risolti prima che prove di stampo.

Per le fabbriche di stampi e di stampaggio a iniezione, analizzare e risolvere perfettamente questo problema di breve durata è un'abilità fondamentale. Ogni professionista dello stampo e dello stampaggio a iniezione ha la responsabilità e l'obbligo di padroneggiare tutti i difetti dello stampaggio a iniezione.

Di seguito è riportata una tabella dei difetti più comuni nello stampaggio a iniezione e dei relativi canali dettagliati, che gli amici interessati sono invitati a cliccare per una comprensione approfondita:

Che cos'è un colpo corto nello stampaggio a iniezione?

Per "short shot" si intende un riempimento incompleto alla fine del flusso di materiale o un riempimento incompleto in stampi a più cavità, soprattutto nelle aree a pareti sottili o alla fine del percorso del flusso. Si manifesta con la solidificazione della massa fusa prima che la cavità sia completamente riempita, con conseguente carenza di materiale nel prodotto.

La causa principale delle riprese brevi è l'eccessiva resistenza al flusso, che impedisce alla colata di continuare a scorrere. I fattori che influenzano la lunghezza del flusso della colata sono lo spessore della parete del pezzo, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione, la temperatura della colata e la composizione del materiale. Una gestione errata di questi fattori può causare scatti corti.

Suggerimenti: Fare clic su un termine chiave qui sotto per conoscerne l'impatto: “Velocità e pressione di iniezione??“, “Spessore della parete?" e "Temperatura dello stampo“

12 cause comuni di scatti brevi

1. Progettazione di un sistema di Gating irragionevole.

Negli stampi a più cavità, i difetti estetici derivano spesso da un design sbilanciato della porta e del canale di colata. Quando si progetta il sistema di chiusura, occorre garantire il bilanciamento della porta e il peso dei pezzi in ogni cavità deve essere proporzionale alle dimensioni della porta, in modo che ogni cavità possa essere riempita simultaneamente. Il cancello deve essere posizionato in corrispondenza della parete spessa e si può anche adottare un design bilanciato del canale di scorrimento. Se la porta o il canale di scorrimento sono piccoli, sottili e lunghi, la pressione della massa fusa durante il flusso comporterà una perdita di pressione eccessiva, con conseguenti problemi di riempimento. Per ovviare a questo problema, è necessario ampliare la sezione trasversale del canale e l'area della porta e, se necessario, utilizzare più punti di alimentazione.

Suggerimenti: Clicca per avere maggiori informazioni su “progettazione di cancelli nello stampaggio a iniezione" e "progettazione di canali e sotto canali dello stampo“.

2. Scarsa ventilazione della muffa

Se una grande quantità di gas rimane nello stampo a causa di una scarsa ventilazione e viene compressa dal flusso di materiale a una pressione superiore a quella di iniezione, impedirà alla massa fusa di riempire la cavità, causando un colpo corto. Per risolvere questo problema, verificare la presenza di pozzetti freddi o il loro corretto posizionamento. Per le cavità profonde, aggiungere scanalature di sfiato o fori di sfiato nel punto di iniezione breve; sulla superficie di separazione, creare fessure di sfiato con una profondità di 0,02-0,04 mm e una larghezza di 510 mm e posizionare i fori di sfiato nell'ultimo punto di riempimento della cavità.

Anche l'utilizzo di materie prime con un'umidità eccessiva o con un contenuto volatile produce grandi quantità di gas, causando una scarsa ventilazione della muffa. In questo caso, è necessario asciugare le materie prime e rimuovere le sostanze volatili.

Inoltre, nelle operazioni di processo del sistema di stampi, migliorare la scarsa ventilazione aumentando la temperatura dello stampo, riducendo la velocità di iniezione, riducendo la resistenza al flusso del sistema di gating, diminuendo la forza di serraggio e aumentando la distanza dallo stampo.

3. Selezione inappropriata della macchina di iniezione

Nella scelta delle attrezzature, la capacità massima di iniezione della macchina di iniezione deve essere superiore a 120% del peso totale del pezzo e della materozza, mentre il peso totale dell'iniezione non deve superare le 85% della capacità di plastificazione della macchina.

4. Fornitura di materiale insufficiente

Il metodo comune per controllare l'alimentazione è l'alimentazione volumetrica. Controllare se le dimensioni delle particelle di plastica sono uniformi e se si verifica un "ponte" sulla porta di alimentazione. Se la temperatura della porta di alimentazione è troppo alta, si verifica anche un ostacolo all'alimentazione. Per risolvere questo problema, pulire e raffreddare la porta di alimentazione.

5. Scarsa fluidità del materiale

Quando la fluidità della materia prima è scarsa, i parametri strutturali dello stampo influiscono sulle riprese brevi. Migliorare il difetto di ristagno del sistema di chiusura posizionando in modo ragionevole le guide di scorrimento, aumentando le dimensioni di porta, guida e canale di colata e utilizzando un ugello più grande. Inoltre, aggiungere additivi appropriati alla formula della materia prima per migliorare le prestazioni del flusso di resina.

6. Eccesso di lubrificante nelle particelle di plastica

Se la formula della materia prima contiene una quantità eccessiva di lubrificante e il gioco tra l'anello di controllo della vite di iniezione e il cilindro è grande, un forte riflusso di fusione nel cilindro provocherà un'alimentazione insufficiente e un colpo corto. Per risolvere questo problema, ridurre l'uso di lubrificante e regolare il gioco tra il cilindro, la vite di iniezione e l'anello di controllo, nonché regolare l'attrezzatura.

7. Contaminazione che blocca il percorso del materiale

Se le impurità presenti nella massa fusa bloccano l'ugello o il materiale freddo blocca la porta e la guida, pulire l'ugello o allargare la sezione trasversale del pozzetto freddo dello stampo e della guida.

8. Bassa temperatura dello stampo

Quando la massa fusa entra in una cavità dello stampo a bassa temperatura, si raffredda troppo rapidamente e non riesce a riempire tutti gli angoli della cavità. Preriscaldare lo stampo alla temperatura richiesta dal processo prima di iniziare e controllare il flusso dell'acqua di raffreddamento dello stampo all'avvio. Se la temperatura dello stampo non riesce a salire, verificare se il progetto del sistema di raffreddamento dello stampo è ragionevole.

9. Bassa temperatura di fusione

In genere, nell'intervallo di stampaggio appropriato, la temperatura del materiale è quasi proporzionale alla lunghezza di riempimento. Le prestazioni del flusso di fusione a bassa temperatura diminuiscono, riducendo la lunghezza di riempimento. Se la temperatura del materiale è inferiore ai requisiti di processo, verificare che il riscaldatore del cilindro sia intatto e aumentare di conseguenza la temperatura del cilindro.

All'avvio, la temperatura della canna è solitamente inferiore alla temperatura di riferimento del riscaldatore della canna. Assicurarsi che la canna sia riscaldata fino alla temperatura di riferimento e che mantenga la temperatura per un po' di tempo prima dell'avvio.

Se l'iniezione a bassa temperatura è necessaria per evitare la decomposizione della massa fusa, prolungare il tempo del ciclo di iniezione per evitare colpi corti. Per le macchine di iniezione a vite, aumentare la temperatura nella zona anteriore della canna.

10. Bassa temperatura dell'ugello

Durante l'iniezione, l'ugello entra in contatto con lo stampo e, poiché la temperatura dello stampo è generalmente inferiore a quella dell'ugello e la differenza di temperatura è elevata, il contatto frequente raffredda l'ugello, congelando la massa fusa nell'ugello.

Se la struttura dello stampo è priva di un pozzetto freddo, il materiale freddo che entra nella cavità si solidifica immediatamente, impedendo alla colata calda successiva di riempire la cavità. Durante l'apertura dello stampo, separare l'ugello dallo stampo per ridurre l'impatto della temperatura dello stampo sull'ugello e mantenere la temperatura dell'ugello entro i requisiti di processo.

Se la temperatura dell'ugello è bassa e non riesce a salire, verificare se il riscaldatore dell'ugello è danneggiato e aumentare di conseguenza la temperatura dell'ugello. In caso contrario, un'eccessiva perdita di pressione nel flusso causerà un colpo corto.

11. Pressione di iniezione o pressione di mantenimento insufficiente

La pressione di iniezione è quasi proporzionale alla lunghezza di riempimento. Una bassa pressione di iniezione riduce la lunghezza di riempimento e lascia la cavità non riempita. Per risolvere questo problema, rallentare la velocità di iniezione, prolungare il tempo di iniezione e così via, per aumentare la pressione di iniezione.

Se non è possibile aumentare ulteriormente la pressione di iniezione, è necessario aumentare la temperatura del materiale, ridurre la viscosità della fusione e migliorare le prestazioni del flusso di fusione. Si noti che una temperatura eccessiva del materiale può causare la decomposizione termica della fusione, con conseguenti ripercussioni sulle prestazioni del pezzo.

Inoltre, un tempo di mantenimento breve può causare un colpo corto. Controllare il tempo di mantenimento entro un intervallo adeguato, ma tenere presente che un tempo di mantenimento eccessivo può causare altri difetti. Regolare durante lo stampaggio in base al pezzo specifico.

12. Velocità di iniezione lenta

La velocità di iniezione influisce direttamente sulla velocità di riempimento. Se la velocità di iniezione è bassa, la massa fusa si riempie lentamente e la massa fusa che scorre a bassa velocità si raffredda facilmente, riducendo ulteriormente le prestazioni del flusso e causando un colpo corto.

Aumentare la velocità di iniezione in modo appropriato, ma tenere presente che una velocità di iniezione eccessiva può causare altri difetti di stampaggio.

13. Progettazione della struttura delle parti non ragionevole

Se lo spessore e la lunghezza del pezzo sono sproporzionati e la forma è complessa con un'ampia area di stampaggio, la massa fusa incontra facilmente una resistenza al flusso all'ingresso della parete sottile, rendendo difficile il riempimento della cavità. Progettare la forma del pezzo tenendo conto dello spessore e della lunghezza limite di riempimento della colata.

In conclusione

Affrontare i colpi bassi nello stampaggio a iniezione non è spaventoso; ciò che è veramente spaventoso è quando la fabbrica non capisce o non riesce a risolvere il problema. La familiarità con la progettazione strutturale, la progettazione degli stampi, i test sui campioni, l'analisi e la risoluzione dei problemi, la garanzia dell'aspetto, le caratteristiche dei materiali e altro ancora sono competenze essenziali per tutti i professionisti dello stampaggio a iniezione.

Se avete domande sulla ripresa breve, contattateci a [email protected].