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前回までの议论で、我々は次のようなコンセプトを探った。 金型スプルー 供给システムの不可欠な部分として。今日は、このシステムの次の构造であるモールドランナーとサブランナーについて掘り下げてみましょう。スプルーと同様に、多くの 金型デザイナー ランナーやサブランナーの构造は、设计基準が决まっていて比较的単纯なため、见落とされがちです。一流の金型设计者になり、クライアントに満足してもらえる最高品质の金型を提供したいのであれば、ぜひ细部までマスターしてください。

ランナーとサブランナーとは？

いつものように、この记事の理解を深めるために、まず供给システム全体をおさらいしておこう。供给システムは、溶融プラスチックを成形机のバレルから供给する构造からなる。 射出成形机 の中へ。 金型キャビティ.机械のノズルから溶融プラスチックが射出された后、溶融プラスチックはスプルー、ランナー、サブランナー、および成形机を通过する。 ゲートそして最后に空洞を埋めてプラスチック部品を形成する。

したがって、ランナーはスプルーとゲートの间の通路であり、溶融プラスチックがスプルーからキャビティに流れ込む过渡的な部分として机能し、溶融物の流れをスムーズに方向転换させる役割を果たします。マルチキャビティ金型では、溶融物を各キャビティに分配する役割を果たします。単一キャビティ金型では、一般的にランナーが含まれないことは注目に値するが、これはキャビティのレイアウトに関係している。

金型ランナーの设计ガイドライン

金型ランナー断面の形状

长方形の断面：

长方形のランナーが一般的である。製造が容易、金型设计が简単、流动分布が均一などの利点がある。矩形断面の寸法は、成形品の特定の成形要件に基づいて调整することができます。

断面は台形：

台形ランナーは、金型ランナー设计のもう一つの选択肢です。この形状は、より良い流れを促进し、圧力损失を低减するのに役立ち、その结果、金型キャビティへの充填が改善されます。台形の広い方の端は通常スプルーに接続され、狭い方の端はゲートに接続されます。

円形断面：

场合によっては、円形ランナーが第一选択となることもあります。このようなランナーは优れた流れ特性を持ち、复雑な形状の部品やバランスの取れた流れが要求される场合に特に适している。円形断面の直径は、最适な流れを确保し、圧力损失を最小限に抑えるため、慎重に决定する必要があります。

半円形の断面：

半円形ランナーは、半円形のプロファイルが特徴です。この形状はスムーズな材料の流れを促进し、圧力损失を最小限に抑えます。バランスの取れた流れと圧力损失の低减が重要な场合によく使用される。半円形断面の直径は、特定の射出成形プロセスのフロー要件に対応するよう、适切なサイズにする必要があります。

鲍字型の断面：

鲍字型ランナーは、底部が湾曲し、2つの垂直壁が「鲍」の形をしています。この设计により、材料の流れが効率的になり、ランナーシステムと成形品との分离が容易になります。コの字型断面は、ランナーシステムの取外しを容易にしたい场合や、ゲーティングが成形品の底部にある场合に一般的に採用されます。

断面形状の选択は、材料特性、部品设计、金型レイアウト、生产要件などの要因によって决まる。それぞれの形状には利点があり、成形工程の特定のニーズに基づいて选択されます。

金型ランナーとサブランナーのサイズ

金型ランナーの形状や大きさは、製品设计、金型构造、射出成形プロセス特有の要件など、さまざまな要因によって决まります。製品サイズと肉厚はランナー设计に影响を与えるかもしれませんが、断面が大きいランナーが常に充填工程を促进する上で効果的であるというのは正确ではありません。材料の流动挙动、成形品の形状、ゲートの位置、工程パラメータが最适なランナー设计を决定します。

さらに、ランナーの长さはプラスチックの粘度に直接影响しません。材料特性と加工条件が主に粘度を决定する。

うまく设计されたランナーは、射出成形プロセスの全体的な性能と効率に大きな影响を与えます：

金型ランナーとサブランナーの配置

金型ランナーの配置には、バランス型とアンバランス型の2种类があります。バランスのとれたランナーシステムでは、スプルーから各キャビティまでのランナーの长さ、形状、断面寸法が等しくなるように设计されています。これによって、各キャビティの热バランスと树脂流动バランスが达成され、安定した部品品质が得られます。一方、アンバランス?ランナーシステムでは、プラスチックが各キャビティに入るタイミングが异なるため、充填工程にばらつきが生じ、异なる部品ができる可能性がある。しかし、アンバランス?ランナーシステムは、よりコンパクトなキャビティ配置、テンプレートサイズの缩小、ランナー全长の短缩などの利点を提供することができる。

ランナーシステムがバランス型であろうとアンバランス型であろうと、キャビティが金型ベースの中心と対称であることを確認することが重要です。これにより、キャビティとランナーの投影中心が射出成形机の型締力の中心と一致するようになります。そうすることで、射出中にさらに傾くモーメントを避けることができます。

バランスド?ランナー?システムは、安定した喷射を可能にし、有利である。 保圧 を全キャビティにわたって使用することができます。これは、すべての製品の生产において均一性を维持することが望まれるマルチキャビティ金型にとって特に有益です。

ランナー＆サブランナーの设计原则

1. 溶融プラスチックが最短距离で速やかにキャビティに入り、热圧损が最小になるようにする。
2. 同一の温度と圧力条件下で、さまざまなゲートから溶融物が同时にキャビティに供给されるようにする。
3. 断面积が大きいと成形しやすく、十分な充填圧力を确保できるが、材料の节约を考えると、断面积を小さくしてプラスチックの消费を最小限に抑え、冷却时间も短缩することを目指す。
4. 材料を节约し、冷却を助けるために、ランナーの体积に対する表面积の比率を最小にするよう努力する。
5. ランナーの表面粗さは、冷えた材料をキャビティに引きずり込まないようにするため、低すぎてもいけない。通常、搁补値は1.6μ尘で十分である。
6. ランナーとゲートは通常、斜面や円弧で接続され、流动抵抗を减らしながら溶融プラスチックの流动と充填を促进する。

金型ランナー设计においてサブランナーの设计は必要か？

サブランナーは通常、金型キャビティ内で溶融プラスチックの流れを异なる方向に分ける必要がある场合に使用されます。复雑な金型や复数のキャビティがある金型では、流动を部品の特定の领域や部品に向けることで、充填を容易にすることができます。

しかし、场合によっては、サブランナーなしの単纯なランナー设计でも、所望の金型充填と部品品质を达成するのに十分なことがあります。サブランナーを组み込むかどうかは、部品设计と射出成形プロセスの特定の要件に依存します。