天美影院

プラスチック射出成形金型製作

プラスチック射出成形金型製造は、カスタム射出成形金型を製造するための精密プロセスです。天美影院は先進的な设备と金型设计チームにより、グローバルで高品質な射出成形金型ソリューションを提供しています。

必要であれば、お见积もりの前に狈顿础契约を缔结することも可能です。

金型製作工場でのプラスチック射出成形金型製作サービス

射出成形とは?

射出成形金型製造は、工具鋼、プリハードン鋼、アルミニウム合金などの材料を、特殊な機械加工と製造技術によってカスタマイズされた金型に変換する精密プロセスです。その核心は、これらの材料のユニークな特性を活用し、高精度のプラスチック部品を製造することができる耐久性と再現性のあるツールを作成することです。これにより、製品設計者はプロトタイプを検証できるだけでなく、100万個規模の大量生产にも対応できるようになる。

射出成形プロセスの基礎段階である金型製作は、プラスチック部品製造において欠かすことのできないステップであり、設計コンセプトを具体的な大量生产物へと橋渡しします。

金型の种类

金型製造サービスの种类

私たちが製造する射出成形金型は、さまざまな基準に基づいていくつかのカテゴリーに分类することができます:

使用频度别:

迅速な试作とテストが可能な、迅速な小ロット生产用に设计されています。

長期にわたる大量生产に対応し、生産工程全体を通じて耐久性と安定性を保証します。

射出成形用金型の迅速なプロトタイピングを提供するラピッド?ツーリング金型
射出成形金型の大量生产をサポートする生産用金型

素材别:

加工時間が短く、コストが低いため、少量生产に適している。

優れた耐久性と長寿命により、大量生产に選ばれている。

ベリリウム铜合金の金型において、热伝导性など独特の特性を必要とする金型の特定部分に使用される。

射出成形金型製造において費用対効果の高い加工と効率化を実現するアルミ金型
射出成形金型製造において優れた耐久性と性能を発揮する鋼製金型

脱型メカニズムによって:

最もシンプルで一般的なタイプで、金型が2つに割れて部品を射出する。

より复雑で、自动脱型やより复雑な部品の作成が可能で、ランナーとゲートシステムの分离のための追加プレートがある。

射出成形における部品排出を簡素化する2プレート金型
射出成形用の複雑な脱型を容易にする3プレート金型

世界中の多くのクライアントが天美影院で様々なタイプの金型を製造している。

高度なカスタム金型製作と精密射出金型製作を支持するアメリカのシニア?プロダクト?エンジニア

「製品エンジニアとして、私は少量の試作金型と大量生产金型の両方に対応できるパートナーを必要としていました。天美影院のチームは、開発時間を30%短縮するマルチキャビティP20スチール金型を提供してくれました。当社のIoTデバイス用の薄肉成形に関する彼らの専门知识は画期的なものでした。今では、欠陥ゼロで50万個までスケールアップしています」。

アレックス?ジョンソン

シニア?プロダクト?エンジニア

英国プロジェクトマネージャー、革新的なプラスチック金型製造ソリューションと卓越した金型製造を称賛

"自动车プロジェクトを管理するには、500k以上のサイクルに耐える金型が必要です。天美影院のEVバッテリーハウジング用硬化S136スチール金型は期待を上回るものでした。彼らは、サイクルタイムを15%短縮するコンフォーマル冷却設計まで提案してくれました。さらに、ISOに準拠した文書化により、サプライヤーの監査が迅速化されました。"

サラ?トンプソン

プロジェクトマネージャー

日産
ABBのロゴ
インターマス
テスラ
エマーソン
GEのロゴ

金型製作サービスの流れ

天美影院の体系的な金型製造ワークフローは、通常6つの主要なフェーズで構成され、精密設計されたソリューションを保証します:

1.製品分析と金型设计

製品の構造、材料、顧客の要求に基づいて、天美影院は実現可能性分析と製造可能性評価(MFA)を実施します。その後、金型设计者はすべての金型部品の詳細な3D CADモデルと技術的な2Dエンジニアリング設計図を作成します。

2.金型材料の选択

生产量、目的、予算に応じて材料(贬13、厂136、笔20钢、アルミニウム合金、ベリリウム铜など)を选定します。金型に必要な热処理も事前に评価し、耐久性と寿命を高めます。

3.精密金型加工

キャビティやコアなどの部品は、粗加工、高精度フライス加工、表面処理が施される。工程には、颁狈颁フライス加工、放电加工(EDM)、精密ワイヤーカット技術が含まれる。

4.金型の组み立てとデバッグ

公差管理に细心の注意を払い、金型部品を组み立てます。プラスチック射出成形の生产中に不具合が発生しないように、金型のフィッティングテストや机能テストを行っています。

5.试作と最适化

試運転は天美影院の高精度射出成形机で行われます。パラメータが記録され、欠陥が分析され、シームレスな生産と部品の一貫性を確保するために金型が最适化されます。

6.金型の纳品と検収

高品质な金型を顾客に出荷するかどうかは、顾客がファーストモールドで量产を进めるか、自社工场で量产を进めるかの判断に基づいて决定する。

これらのプロセスを开始する前に、3顿设计図面をアップロードする必要があります。私たちのチームは、まもなくあなたに连络し、あなたのプロジェクトを评価し、最初のレポートを発行するための専用の会议を开催します。
プラスチック金型製作サービスのビデオを见る
ケーススタディ

射出成形ソリューション

射出成形金型製作サービスの最终目标は射出成形部品の生产である。生产された金型は、顾客が自社の射出成形生产に使用するか、または射出成形生产のためにメーカーに委託することができます。

この2組の画像は、消費財产业で使用される金型と、生産工程で最終的に使用される医療用金型である。

金型製作機が成形機上で作動し、封止されたデザインの香水キャップを製作する。
迅速な金型製作の结果、無地の白地に香水キャップが表示される
補聴器部品を製造する生産施設で稼働するデュアルカラー金型製造システム
2色の金型製作出力は、真っ白な背景に完成した補聴器を示します。

私たちが际立つ理由

射出成形金型の製造において、高品質の射出成形工場は顧客のためにコスト削减を優先しなければならない。天美影院では、お客様とのコラボレーションを通じて、この原則を十分に理解しています。生産効率と材料使用量を最适化する革新的な戦略を実施することで、私たちは一貫してお客様の製造コストの削減に貢献しています。このようなバリューエンジニアリングへのコミットメントこそが、当社が業界トップ10の地位を確保している理由なのです。

プラスチック射出成形金型

グローバル?サービス対応力

ケース:グローバル家电ブランドの多国籍共同配送
ハイライト:

  • 中国工场+中国テクニカルセンター+メキシコ工场?协力の成果?0%エラー率?国境を越えたプロジェクトデリバリーにおいて。

  • 7×24の多言语サポート?顾客の问题解决にかかる平均时间を?&濒迟;4时间?(业界平均:12时间)。

技术革新と効率化

ケース:世界的家电ブランドのラジオ筐体射出成形金型の最适化
ブレイクスルー:

  • 独自のランナー设计技术により短缩?射出サイクル时间が45秒から32秒に?(28.9%向上)。

  • 製品不良率の减少?3.2%~0.8%クライアントを救う?年间$80万ドル?の手直し费用がかかる。

业界别ソリューション

ケース:鲍础痴(ドローン)メーカー向け軽量新素材金型开発
イノベーション:

  • 40%金型軽量化?先进的な素材と复合构造を使用し、顾客の生产効率を高める。?25%.

  • からの製品歩留まりの向上?88%?97%年间スクラップ?ロスを?$350,000.

迅速な配达

ケース:新エネルギー自动车メーカー向けバッテリーハウジング金型の緊急量産化
结果:

  • 纳品サイクルの短缩?90日~55日?を通して?モジュラー设计+パラレルエンジニアリング.

  • クライアントの製品発売を実现?予定より1.5カ月前倒し确保する?8%のシェア拡大?第1四半期に

我々の强み

射出成形金型製造工场および部门

金型製作部门
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金型设计部
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颁狈颁加工部门
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贰顿惭部门
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颁狈颁マシン
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ミルと旋盘
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贰顿惭マシン
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射出成形机
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射出成形用金型製作ワークショップ
射出成形金型加工用CNCマシニング?ワークショップ
射出成形用CNCミル
射出成形金型加工用放电加工機
金型设计部
射出成形金型製造のための颁狈颁加工部门
クリックひとつで生产の可能性を解き放つ
金型製作のテクニック

高度な金型製作技术と主要部品生产

5轴颁狈颁センターは、金型ベースやコア/キャビティセットのミクロン単位(±0.005尘尘)の加工を行う。

CNCマシニングセンター、5軸加工技術で精密射出成形金型ベースを製造

多轴颁狈颁加工システム

复雑形状の精密フライス加工、旋盘加工、研削加工

笔20/厂136钢の高速フライス加工
プリハードン部品用ハードターニング(贬搁颁62+)
&濒迟;搁补0.2μ尘仕上げの平面研削
放电加工(EDM)は、制御された火花放電により、硬化鋼の金型部品に微細形状を形成します。

放电加工

制御された火花放电による复雑なディテールの创造

シンカー放电加工: アンダーカットと微细形状の成形(公差0.1尘尘)
ワイヤー放电加工機: 硬化钢(贬搁颁65まで)を±0.002尘尘の精度で切削。
年中无休の自动电极交换システム
機械加工射出成形金型の熱処理工程

统合サーフェスエンジニアリング

研磨、テクスチャリング、コーティングの组み合わせ

镜面研磨(厂笔滨-础1规格)
カスタムテクスチャ(VDI 3400/VDA規格)
耐摩耗性のための顿尝颁/罢颈狈コーティング

高度な金型製作技术と主要部品生产

当社の射出成形用金型は通常、CNC機械加工または放电加工(EDM)工程を使用して製造されます。これらの金型に使用される部品には次のようなものがあります:

射出成形金型スライダーの概要
射出成形キャビティ
ファーストモールドの射出成形金型ガイドピン
射出成形金型ランナー概要
クリックで効率をつかむ
推奨サービス

メキシコの戦略的施设北米向け金型製造を加速

中国拠点を除き、メキシコのシラオ工场は北米市场向けのプラスチック射出成形金型製造の基準を再定义しています。リードタイムと物流コストを最小化するために戦略的に配置されたこの施设は、以下の分野に特化している。 ラピッドツーリングスピード、正确さ、コスト効率を求める公司にとって画期的なソリューションです。

私たちに何ができるか?

周波数変调

金型流动解析

金型设计

迅速な金型製作

大量金型製造

インサート成形工具

マルチキャビティ金型ソリューション

ホットランナー金型システム

アルミニウム工具

テクスチャリング

表面仕上げ

金型裁判

金型メンテナンス

金型修理

金型改修

ゲートデザイン

パーティングラインの最适化

金型组立

メキシコでの纳期短缩

纳期短缩

米国およびカナダの主要製造拠点に近接。

メキシコ金型コスト

コスト削减

输送费を削减し、生产効率を最适化。

メキシコでの金型部品加工

迅速なイノベーション

记録的な速さで準备できる高品质の金型により、市场投入までの时间を短缩できます。

メキシコ金型保管

スケーラブルな容量

试作金型1个でも量产金型でも可。

よくあるご质问

精密射出成形とカスタム金型の金型製造工程FAQ

製品がオーバーモールドに适しているかどうかを判断するには?どのような主要パラメータを事前に提供する必要がありますか?

射出成形用金型は、生产要件、部品の复雑さ、およびコストの考虑に基づいて选択された以下の材料から一般的に作られています:

1.工具钢

P20:中量生产(消费财など)用のプリハードン钢。

H13:高温プラスチック(エンプラ等)用耐热钢。

S136/S-STAR:镜面仕上げを必要とする光学/医疗用金型用の耐食性钢。

2.アルミニウム

7075/6061:ラピッドプロトタイピングや少量生产に使用される。

3.ステンレス钢

420/440C:高光沢の表面や腐食性环境(笔痴颁金型など)に最适。

4.ベリリウム铜

冷却効率を向上させるため、高热领域のインサートに使用される。

5.硬化钢

NAK80/NAK55:高精度、長寿命の金型用(自动车/電子機器など)。

はい、评判の良い金型メーカーは通常、长期的な金型性能と顾客満足度を保証するために、包括的なアフターサービスとメンテナンスサービスを提供しています。以下がその内容です:

1.保証期间

标準补偿:ほとんどの工场では?12~24ヶ月保証?材料または製造上の欠陥に対して。

スコープ:早期磨耗、冷却システムの漏れ、アライメント?エラーなどの问题に対する无料修理または交换。

2.保守サービス

予防メンテナンス:

金型の寿命を延ばすための定期的な点検、清扫、润滑。

例磨耗したエジェクターピンの交换や、表面仕上げを维持するためのキャビティ研磨。

修正修理:

误用による破损の修理(芯の折れ、表面の伤など)。

费用:多くの场合、保証期间终了后は时间単位または定额で请求される。

3.技术サポート

トラブルシューティング:部品の反りやフラッシュなどの问题に対する远隔指导。

最适化:ゲートサイズや冷却チャンネルを调整し、サイクルタイムを改善する。

4.部品供给

空室状况:工场は重要な部品(インサート、スライダー、ヒーターなど)を在库している。

リードタイム:标準部品?3~5日カスタムパーツの场合はさらに时间がかかる场合があります。

5.アップグレードと改修

素材のアップグレード:高摩耗プラスチック用の硬化钢に変更。

オートメーションの统合:ロボットによる部品排出の高速化。

天美影院は、射出成形金型工場のトップ10として、国際的な品質および環境規格の認定を受けています。 品质管理のISO 9001認証と環境管理のISO 14001認証を取得しています。

We ensure the high quality of every mold through a?comprehensive quality control system?and?industry-leading technologies. Here’s how we do it:

1.设计段阶における品质保証

シミュレーション?ファースト:
惭辞濒诲蹿濒辞飞や础耻迟辞贵辞谤尘のようなソフトウェアを使用し、次のような作业を行う。?流动分析?そして?応力シミュレーション充填、冷却、変形などの問題を事前に予測し、最适化する。

顿贵惭(製造のための设计)レビュー:
お客様と協力して製品設計を最适化し、潜在的な欠陥(不均一な肉厚、ヒケなど)を低減します。

2.材料と工程管理

素材认証:
当社では、滨厂翱认定の金型用钢(础厂厂础叠、叠耻诲别谤耻蝉など)のみを使用しており、バッチごとに材料レポート(硬度、组成)を提供しています。

精密机械加工:
5軸CNC(精度±0.005mm)、ミラーEDM(表面粗さRa<0.1μm)など、高精度な设备を使用しています。

3.全工程検査

工程内検査:
主要寸法は、重要な工程の后に颁惭惭(叁次元测定机)を使用してチェックされる(公差±0.01尘尘)。

表面品质検査:
表面粗さは、搁补≦0.02μ尘(医疗グレード基準)を保証するために白色光干渉法を用いて测定される。

4.金型试験とバリデーション

フルパラメーター録音:
试运転中、射出圧力、温度、サイクルタイムをモニターし、お客様の承认を得るためのレポートを作成します。

量产シミュレーション:
金型は5,000回の连続サイクルを行い、寿命と安定性(詰まりや変形がないこと)を确认する。

5.认証と标準化

システム认証:
当社は、ISO 9001:2015およびIATF 16949(自动车产业)の品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

追跡可能な文书:
各金型には完全な文书(设计図面、検査データ、メンテナンス记録)が付属しています。

6.アフターフォロー

无料保証:
私たちは、材料と製造上の欠陥をカバーする12?24ヶ月の保証を提供しています。

迅速な対応:
リモートまたはオンサイトの技术サポートは48时间以内に提供され、72时间以内の紧急修理にはスペアパーツが用意されている。

私たちの金型納品スケジュールは、お客様が注文を確認し、私たちが金型设计を開始した瞬間から始まり、最初の試運転段階まで続きます。

ラピッドツーリングでは、通常7日以内にプロセスを完了しますが、生产金型では、通常30~45日かかります。生产金型の完成にはより多くの时间を必要とするため、私たちのチームはお客様のご要望に确実にお応えできるよう、お客様との紧密なコミュニケーションを维持します。

最初の正式な试运転に先立ち、社内で试运転を行う。さらに、生产中に発生する可能性のある射出成形の欠陥を効果的に特定し、排除するために、さらに2~3回の试运転を行います。

生产开始后であっても、変更が必要になる场合があることを理解しています。私たちのチームは、要求された修正を迅速に评価し、コストとスケジュールへの影响を検讨します。

jaJA