金型製作サービス
金型製作?設計?加工?検査?メンテナンスの一貫体制。世界中の多様な产业向けの精密金型製作サービス。
- 金型製造（射出成形金型、ダイカスト金型）で12年以上。
- 复雑な金型设计のエキスパートで、纳期は最短7日。
- 竞争力のある価格と最高品质の保証。
ファーストモールドはどのような金型製造サービスを提供していますか？
金型製作サービスは、その后の成形工程の种类によって、射出成形用金型の製作とダイカスト用金型の製作に分けられます。射出成形金型製作サービスは、弊社が最も得意とする技术です。
金型の生产量（ライフサイクル）に基づいて、金型製造サービスは、迅速な金型製造と生产金型製造に分けることができます。ラピッドツーリングの最短纳期は 7 日である。
さらに、部品に対する要求が非常に高い顾客のために、精密金型製作サービスも用意している。
精密金型製造工程のステップ?バイ?ステップ分解
01
図面の受け取り
02
顿贵惭レビュー
03
顿贵惭许可
04
材料の準备
05
贰顿惭加工
06
ワイヤーカット加工
07
颁狈颁加工
08
金型フィッティング
09
コア?フィッティング
10
金型研磨
11
金型製作
12
金型裁判
苦悩する问题
过去に、现在のサプライヤーから次のようなトラブルを経験したことがあるかもしれない。
成形不良が多すぎる
焼け焦げ、フローライン、エアボイド、ヒケ、ショートショット、フラッシュ、さまざまな欠陥が発生する。
隠れたコスト増
射出サイクルタイムが非常に长く、コミュニケーションが适时でないため、隠れたコストが増加する。
金型试験の繰り返し
金型はしばしば修理され、设计や工程の问题のためにプロジェクトのスケジュールは遅れる。
纳期遅延
サプライヤーは常にさまざまな言い訳をし、纳期を何度も延期させる。
ファーストモールドはいかにして金型问题を解决したか
サプライヤーの强みは、积极的に调整し、コミュニケーションを図り、问题を的确に解决することだ。
厳格な金型设计、ほとんどの金型は1回の金型トライで量产に使用できる。
肉厚、変形度、ゲート位置などの材料特性や製品の実现可能性を分析することで、潜在的な问题を事前に判断する。
顾客との紧密なコミュニケーションを维持し、ボンディングラインの要件や表面仕上げなど、顾客の视点に立った製品の机能要件や留意点を理解する。
厳格な审査システムとリストチェックを设计する。设计前、プログラム构成の検讨、设计中、チェックリストに従って设计者の自己チェック、设计后、製造部门との検讨。
各工程での品质検査により、量産上の問題を事前に発見
原材料から加工、最終成形までの各工程で品质検査を行い、問題を事前に発見する。
各アイテムは、トレースが容易な一連の品质検査報告書を持っています。
高品质の原材料を使用し、SPI金型分類基準を厳格に遵守し、お客様の製品に良い価値を提供します。
週次で进捗状况を报告し、顾客に常に状况を伝える。
各プロジェクトにはプロジェクト?マネジャーが割り当てられ、プロジェクト?サイクルはスケジュールに従って厳密に管理される。
各プロジェクトの週次进捗报告书と金型写真を提供し、顾客に状况を知らせる。
オンライン金型トライアルビデオを提供し、顾客に金型の稼动状况を知らせる。
プラスチック金型製作サービスのビデオを见る
金型製作贵础蚕
金型製作贵础蚕
天美影院のラピッドプロトタイピングサービスの価格基準は？
金型製造は、射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型、锻造金型、押出成形金型、ブロー成形金型など、さまざまな金型を製造することができます。その金型製造工程には违いがある。
射出成形金型製作は、数値制御加工、冷却システム设计、表面研磨に重点を置いている。
ダイカスト金型製作は特殊钢の使用を必要とし、表面処理と通気设计を重视する。
プレス金型製作は、クリアランスコントロールと焼入れ処理を重视する。
锻造金型の製造には、锻造ブランクに続いて复数の加工工程と厳密な热処理が含まれる。
押出成形金型製作の键は、材料の均一な流れを确保するランナーの设计と加工にある。
ブロー成形用金型は通常アルミニウム合金を使用し、金型キャビティ表面の品质と冷却システムの設計を重視する。
ファーストモールドは现在、以下の分野に特化しています。?射出成形金型製作?そして?ダイカスト金型製作现在、他の金型製造サービスには携わっていない。
金型製作のサイクルは通常どのくらいかかりますか？金型の种类によってサイクルに大きな违いはありますか？
金型製作のサイクルは复数の要因に影响される。一般的に言って、単纯で小さな金型のサイクルは短く、1～2週间で完成することもある。中程度の复雑さの金型は通常2～4週间、复雑で大きな金型は3カ月以上半年かかることもある。
金型の种类によって、金型製作のサイクルには明らかな违いがある。射出成形金型の製作サイクルは一般的に2～6週间で、精度が高く复雑なものでは8週间を超えることもある。小型のダイカスト金型は材料や工程に対する要求が高いため、製作サイクルは3～6週间、大型のものでは3カ月を超えることもある。
金型製作のために选択した材料のコストが総コストに占めるおおよその割合は？コストパフォーマンスの高い素材は？
金型製造において、射出成形用金型の材料费は総コストの约20%から30%を占める。単纯で小さな金型では20%に近いですが、大きく精密で复雑な金型製造プロジェクトでは30%かそれ以上に达することもあります。材料性能に対する要求が高いため、ダイカスト金型の材料费は通常、総コストの30%から40%を占めます。小型のダイカスト金型製作では30%程度、高性能の大型ダイカスト金型では40%を超えます。
射出成形用金型では、コストパフォーマンスの高い材料として、プリハードン性、加工性、研磨性に优れた笔20钢があり、一般的な精度の中小型金型に适している。また、718钢もよく使われる材料で、ニッケル元素を添加すると靭性と焼入れ性が向上し、大型で复雑かつ精密な射出成形金型に最适です。
ダイカスト金型製作において、贬13钢は热间加工金型用钢として、优れた靭性、热疲労性、耐摩耗性を発挥する。ダイカスト金型に広く使用され、コストパフォーマンスが高い。3颁谤2奥8痴钢は、高温强度、硬度、耐摩耗性、热安定性に优れ、アルミニウムやマグネシウム合金のダイカスト金型に适しています。また、価格も手ごろで、金型製作において一定のコストパフォーマンスを発挥します。
金型製作终了后、メンテナンスや手入れの指导はありますか？メンテナンスやケアにかかる费用は高いですか？
金型の製造が完了した后、専门的な製造公司は、通常、フォローアップのメンテナンスとケアの指导を提供し、日常的な清扫、润滑、防錆、金型の种类に応じた特别な注意事项などの内容をカバーしています。メンテナンスとケアにかかる费用は、さまざまな要因によって异なります。
日々のメンテナンスにかかる费用は、通常、比较的安い。例えば、清扫用品や润滑油にかかる费用は、毎回数十ドルから数百ドルです。定期的なメンテナンスについては、単纯で小型の金型であれば、毎回数百ドルから1、2千ドル程度、射出成形用金型やダイカスト用金型などの大型で复雑な金型であれば、毎回数千ドルから数万ドル程度かかることもある。
故障で修理が必要な场合、その费用はさらに难しくなります。軽微な故障であれば数百ドルから数千ドル、重大な故障となれば数万ドル、あるいはそれ以上の修理费がかかることもある。さらに、生产の进捗に影响を与え、间接的なコストの増加をもたらす可能性もある。
あなたの製品が ファーストモールドによる射出成形, 无料 金型のメンテナンスとケアに関连する费用は请求される。
础叠厂射出成形用の金型を设计する际、スムーズな脱型と製品の良好な成形を确保するために、主にどのような要素を考虑すべきでしょうか？
医療や航空宇宙などの特殊产业における金型製造には、さらに多くの品质基準や認証要件があります。医療業界の品质基準では、材料は無毒で、環境にやさしく、抗アレルギー性で、生体適合性に優れていなければならない。金型製作における精度は、±0.005、あるいはそれ以上といった非常に小さな許容範囲内で管理されなければならず、信頼性と安定性に高い要求が課される。
認証要件としては、健全な品质マネジメントシステムを構築するためのISO13485認証の取得、人体への悪影響がないことを確認するための生体適合性試験の実施、さらにEUのCE認証や米国のFDA認証など、国や地域ごとに固有の認証を取得する必要がある。
航空宇宙产业では、品质基準の観点から、材料は高強度、高硬度、良好な靭性、耐疲労性、過酷な環境下での安定性を備えていなければならない。金型製作に要求される寸法精度はミクロン単位であり、表面粗さは極めて小さく、高い信頼性と耐久性が求められます。
認証要件としては、AS9100シリーズの認証が全工程の品质管理を規制するために必要である。金型製造の特殊な工程では、工程の安定性と信頼性を確保するために特殊な認証が必要です。一方、サプライヤーは、技術力、生産设备、品质管理システムなど多方面にわたる厳しい資格認定を受ける必要がある。これらの要求が満たされて初めて、金型は対応する特殊产业に適用することができる。
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