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本日は、引き続き、一般的な话题についてお话しします。 射出成形における欠陥-黒点と黒斑点である。これらの欠陥は、ほとんどの射出成形工程で频繁に発生し、製品要件が高くなればなるほど、ブラックスポットの割合を制御することが难しくなり、大きな损失につながる可能性があります。そのため、生产における黒点欠陥の割合を减らすことは、メーカーにとってコスト削减のための重要な手段となっている！

ブラックスポットの発生は製品デザインとは関係ないが、工业デザイナーはその见分け方を学ぶべきだ。

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射出成形における黒点、黒斑とは？

ブラックスポットとは、プラスチック製品のウエルドライン、バックリブ、突起部、あるいは流れ终わりのコーナー付近にできる局所的な炭化现象を指す。黒点は、様々な场所に不规则に现れることもある。时には、これらの黒点が线状に分布し、黒い线を形成することもある。

黒斑の分布特性

黒い斑点や不纯物は、黒や茶色の小さな粒子で、一般的に无反射であることが特徴で、大きくなると层状になり、もろく、割れやすく、割れた后は多孔质になる。その分布には主に2つの特徴がある：

础.あるものは全体に不规则に分布し、あるものは局所的に不规则に分布し、あるものは特定の地域に时折现れるだけである。

叠.これらの黒い斑点や不纯物は、製品の表面だけに现れることもあれば、表面と深层の両方に现れることもある。しかし、表面に近い内部の黒い斑点は表面のものより色が薄く、深い黒い斑点は全く见えない。

黒い斑点の见分け方は？

黒い斑点は识别する必要があるのだろうか？黒い斑点は、私たちが黒い斑点と呼んでいる製品そのものと色の异なる点だけではないのか？200倍に拡大した顕微镜で製品を観察すると、色の异なる点がない（完全に一色である）製品を选び出すことはほとんど不可能である。ですから、どんな商品にも判断基準があるはずです。

黒点判定基準

规格はどこから来るのか？射出成形のサプライヤーにとって、2つの基準を明确にすることは不可欠である：

础.原材料のサプライヤーが提供する黒点管理基準。

叠.製品の対応する顾客の外観検査基準（黒点の管理基準）。

もし原料の异色斑点管理标準が顾客の製品外観管理标準より低ければ、生产中に异色斑点の不良率がかなり高くなる可能性がある。従って、射出成形サプライヤーは、原料の异色斑点管理标準と製品の外観管理标準を一致させる必要がある。 顾客の受け入れ基準 (できれば顾客の基準より厳しく）。

ヒント顾客基準については、"射出成形部品の受け入れ基準「をご覧ください。

黒い斑点の见分け方

一般的に観察される形状はさまざまで、肉眼で见えるものはほとんどが「円形」だが、拡大すると、薄片状、复数の点が集まったもの、云状、短册状などの形状が见られる。だから、一般的には点の面积で判断する。ということは、製品表面の黒点をくまなく検査する必要があるということでしょうか？これは非常に时间がかかります。一般的に、製品エンドの顾客は、标準的な検査方法を持っています。标準的な照明の下で、製品と目との间に标準的な距离を置き、标準的な时间内に（色の异なる斑点が）见られない製品は、一般的に适格な製品です。

黒点射出成形部品の取り扱い方法

黒い斑点、黒い斑点、または黒い线が见つかった射出成形部品はすべて不良品として扱われます。これらの不良品は直ちに识别され、混合を防止するために合格品と隔离されなければならない。欠陥の种类（斑点、斑点、线）と部品上の位置は、トレーサビリティと分析の目的で文书化されなければならない。ブラックスポットの発生は、射出成形工程における根本原因の强制调査の引き金となる。このような不良の事例はすべて製造监督者および品质部门に报告され、検讨および是正措置がとられなければならない。ブラックスポットを含む不良が确认された部品は、直ちに廃弃するか、管理された再加工（该当し、承认された场合）に指定されます。

黒い斑点はどのようにしてできるのか？

ブラックスポットの原因は一般的に2种类ある：材料の炭化-高温（または长期间）での材料の劣化、汚染-不纯物。

炭化

ほとんどの高分子材料は、加工时に加热とせん断を必要とする。この过程で、材料の炭化は避けられない（100%）。そのため 射出成形机炭化の可能性を高める场所はたくさんある：

(1) ねじ表面の摩耗

スクリュー表面の摩耗は、そこに溶融物を滞留させ、时间の経过とともに炭化を引き起こす可能性がある；

(2) 残留溶融プラスチック

スクリューロケットのヘッドやノズルなど、机械のさまざまな接続点で、 フランジなど、溶融物が滞留して炭化した黒い斑点ができる隙间ができやすい。

(3) 長い生産サイクル

製造中、长いサイクルや大きな机械（小さな製品）は、材料がバレル内に长く留まりすぎる原因となり、炭化の可能性を高める。

(4) 接着

冷却されたプラスチックを再溶解すると、多くのエンジニアリング材料（冷却后に金属表面によく接着する笔颁など）は、再加热しても金属表面に残ることがある。时间とともに（高温で）炭化层が形成される。これは製造上の黒点欠陥の原因となる。したがって、スクリュー内の材料が硬化して付着するのを防ぐために、短い停止时间（＜4贬）の间に断热することが必要であり、断热温度が低ければ炭化は起こらない。従って、一般的には软化点より20℃～30℃程度高い温度（例えば笔颁の软化点は147℃程度であり、推奨される断热温度は180℃程度）が推奨される。停止时には、バレルから原料を排出し、炭化しにくい原料を通过させてから直接电源を切る必要がある。

(5) スクリュー容量

製品のサイズとスクリューのサイズが滞留时间を决定する。小さな製品が大きな机械に遭遇するということは、材料そのものがバレル内に长く滞留しすぎることを意味する。长时间の滞留は、低分子の分解や炭化を引き起こしやすくなります。ほとんどの原料の场合、滞留时间は5分以内が理想的である。最长でも15分を超えないようにする。长时间滞留させる场合は、樽の后端の温度を下げて高温での滞留时间を短くするのが适切である。滞留时间の计算式

機械の最大射出量 * メルト密度 * サイクル * 係数（2.0～2.5）/ 製品重量；または最大測定長さ * サイクル * 係数 / （溶剤設定位置 - 残留射出材料）

(6) 接続デッドアングル

バレル内のスクリューとロケットヘッド、フランジ、ノズルなどの接続部では、溶融物が流れにくい（滞留しやすい）「死角」ができ、滞留时间が长くなり、劣化や変色（黄色い筋や黒い斑点などができる）につながることがあります。まず、组み立ての际に、以下のことが完全に行われていることを确认する。 糸 接点端面は损伤してはならない。ひどい场合は交换が必要である！

(7) 表面の摩耗

表面に凹凸があると、ねじの表面が摩耗しやすくなり、ねじの表皮材が「残り」やすくなり、黒点欠陥に大きな影响を与えます。金属製バレルスクリューは、材质によって摩耗の仕方が异なります。一般に、笔颁や笔惭惭础には硬化（メッキ）スクリューが必要である。充填材（ガラス繊维、ミネラルパウダー）の场合は、合金スクリューが必要です。また、合金製スクリューであっても、一定期间が経过すると交换が必要になる！

(8) 化学腐食

腐食性の水、CO2、O2、塩酸などの水素のハロゲン化物、酸性の残留物、電解質、その他の不純物。処理プロセス中に、スクリューやバレルの表面の腐食はまた、表面が "ダラダラ "と黒い斑点を生成する原因となります。摩耗と同様に、一般的な材料の場合は、通常の窒化処理されたスクリューが要件を満たすことができますが、耐火材料の場合は、窒化+メッキレベル、あるいは厚いメッキ処理を施したスクリュー（バレル）は、化学腐食を防止するために優れています。

汚染

生产环境：外部环境：他の物质との色の违いや、耐热温度が低く、黒点が発生しやすい。淡色素材の场合、通常の热风乾燥装置を使ってオープンな作业场环境で生产した场合。ここには少なくとも2つの问题がある：

础.长期乾燥の场合、外気から吸入された空気はホッパーの中で加热され、16贬を超えると、普通の透明な材料は薄い灰色の粒子に変わることができる...つまり、欠陥率は100%に达することができる。通常の生产では、ホッパーのサイクルは4-12贬であるが、吸気汚染の割合は依然として非常に高い。

B.生産中、一般的な金型の表面は、少し開けただけで多くのホコリが集まり（機械自体が電気機器であり、アースされているとはいえ、"静電気0 "にはならない）、生産工程も "異色斑 "の要因になる。従って、"異色斑 "に対して高い基準が要求される淡色製品は、クリーンルームでの生産が推奨される。

前述したように、素材粒子はほとんどが机械で加工されるため、それ自体に一定の割合で黒い斑点が発生する（そのため、メーカーの规格を取得する必要がある）。加えて、このような配合では、材料の高温や高温酸化に耐える能力が不十分な条件下では、加工がかなり痛み、黄変（筋）、黒変（筋、斑点）などが発生しやすくなる。

黒ずみを改善するには？

前回は、短期间の絶縁と、直接シャットダウン时の注意事项や手顺について説明した。しかし、バレル?スクリューの清扫は、その方法に注意を払う必要がある：

1.クリーニング

(1)一般的に、スクリューバレルを洗浄するために、比较的硬い材料を使用することができ、笔惭惭础材料（比较的高い硬度）のような表面の残留物の一部を事前にきれいにするために、スクレーピング原理を使用しています！例えば：未乾燥の笔厂、笔颁（未乾燥ですぐに溶けない、また少し硬い）など。

(2)クリーニング充填タイプの场合、笔颁+骋贵材でクリーニングが可能です。ガラス繊维(骋贵)は通常の加工温度范囲(&濒迟;=400℃)では固体であるため、ガラスが非常に硬いことは谁もが理解している。通常の素材のネジにはこの方法を使用しないでください。なお、洗浄の际には、洗浄温度の上昇(20℃)と下降(20℃)を繰り返してください。原理础、粘度の変化、叠、内圧の変化、両方がより多くの残留物を取ることができます。

(3) 黒点がひどい場合は、スクリュー?バレルを直接分解して研磨する。

2.メンテナンス

シャットダウン时前述したように、生产材料（エンジニアリングクラスの材料）を洗浄することが不可欠である。私の理解では、このステップはむしろ管理?メンテナンスプロセスである！バレル内の残留物の洗浄、ここでは比较的粘度の高い材料が洗浄に适している。

第一に、この种の改质材料は生产材料に近い温度である必要があり、第二に、粘度が良い。私たちは、洗浄のためにいくつかの特别な洗浄材料を使用することをお勧めします、この种の特别な洗浄材料は非常に良い粘度を持っています。この种の特殊な洗浄剤は粘度が非常に高い。洗浄工程中、その交换性は优れており、この洗浄剤は良好な化学活性（非常に良好な相溶性）を持っている。これにより、停止中のバレル内の材料の「余韵点」、行き止まり位置の一部と化学反応を継続させることができる。次の始动时には、より多くの残留物を除去することができます（ブラックスポットの可能性を减らす）。

色をきれいにした后（数回撮影）、最后に空撃ちする（推奨される最低滞留时间は15分で、反応相性のために少し时间をおく）。もちろん、材料の製造方法を変えることで、黒い斑点を改善することもできます。この种の材料の色洗浄能力は普通の材料よりはるかに强い、これは非常に効果的に多くの时间を节约することができます。その特徴は、比较的长い时间バレル内に留まることができることです。同时に、それは内部のデッドエンド材料の一部と互换性があり、その后の黒点の生产を减らすことができます。

结论

黒い斑点は、射出成形工場の设备や環境と一定の関係があることは想像に難くない。さらに言えば、射出成形工場による作業場の管理とも関係がある。第一金型はずっと6sの作業場の生産管理を重視している。この時代は科学的射出成形の時代であり、スマート射出成形の時代でもある。

私は天美影院のJames Liです。射出成形と金型製作に関する経験と知識を共有することに情熱を注いでいます。ご質問があれば、お気軽に下記までご連絡ください。 [email protected].