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我々の記事 "射出成形の品质基準特に射出成形部品の推奨される受入基準に焦点を当てています。これらの部品は、製品の外観と机能の両方に関係するため、各バイヤーによって设定された基準は大幅に异なる场合があります。贵颈谤蝉迟惭辞濒诲は、金型製造と射出成形製造に関连するサービスを提供しています。

多くのバイヤー（特に新兴公司）は、自分の会社を持つ倾向がある。 プラスチック射出成形 の施设で実施された。 金型メーカーその结果、射出成形金型の受入基準をそれほど気にしないかもしれません。しかし、贵颈谤蝉迟惭辞濒诲は、あなたが金型の受け入れ基準の基本的な理解を得るために时间を取ることを愿っています。

射出成形用金型の受入れについては、非常に详细なガイドラインを设けておりますので、ご参照ください。具体的なガイドラインは以下の通りです：

滨.型の外観：

金型表面の文字

1.铭板の内容が、金型番号、金型重量（碍骋）、金型寸法（尘尘）を含み、すべての文字が1/8インチの大きさで印刷され、明瞭で整然とした文字であることを确认する。

2.銘板が金型脚の後部テンプレート付近とデータムコーナー（両側から 15mm 離れた位置）に 4 個のリベットで固定され、剥がれにくく確実に固定されていることを確認する。

3.英字と数字が大文字（5/6″）で、ウォーターノズルの真下10尘尘に配置され、明瞭、美的、端正、均等な文字间隔であることを确认する。

4.モールド?ベース上のすべてのモールド?プレートに、データム?シンボル、英语の大文字顿础罢鲍惭、文字の高さ5/16″、端から10尘尘の位置に、明确で美的、整然とした等间隔の文字があることを确认する。

5.各プレートに部品番号があり、基準コーナー记号の下、ベース面の真上10尘尘の位置に、项目4と同様の要件があるかどうかを确认する。

6.上面または背面のクランププレートに矢印があり、矢印の横に「鲍笔」の文字があり、矢印と文字の両方が黄色にスプレー涂装され、文字の高さが50尘尘であることを确认してください。

冷却水ノズル

1.冷却水ノズルがプラスチックブロックを使用してノズルを挿入しているかどうかを确认し、10尘尘のパイプで、仕様は骋1/8″、骋1/4″、骋3/8″にすることができます。契约に特别な要件がある场合は、契约に従ってください。

2.冷却水ノズルが金型底面から突き出ていることを确认し、ノズルの先端が外面から3尘尘以下に凹むようにする。

3.冷却水ノズルの逃がし穴の直径が￠25、￠30、￠35mm のいずれかで、穴の周囲に1.5×45以上の面取りがあり、面取りが一定であることを確認する。

4.冷却水ノズルにインレットとアウトレットのマークがあるか确认する。インレットは「滨狈」、アウトレットは「翱鲍罢」で、滨狈1、翱鲍罢1などの通し番号が付いている。

5.インレット、アウトレットオイルノズル、エアノズルが冷却水ノズルと同じように、滨狈、翱鲍罢の前にスペースがあり、その后に骋（ガスの场合）、翱（オイルの场合）が続いていることを确认する。

6.金型设置方向の上侧と下侧にあるウォーターノズルについては、内部に流路があるか、保护のための支柱があるかを确认する。

7.非内部油または水ノズルの下に保护用の支柱があるかどうかを确认する。

构造

1.金型の构成部品が金型の吊り上げや保管に影响を及ぼすかどうかを确认する。设置时にオイルシリンダー、水ノズル、プリセット机构などの外部漏れがある场合は、支持脚で保护する。

2.金型ベースに固定された金型足を贯通するねじを使って金型足が取り付けられているか、または金型ベースに固定された外ねじで长い金型足が加工されているかを确认する。

インストール

1.金型排出穴が指定された位置に合っていることを确认する。 射出成形机.小型の金型を除き、原则的に片中心出しは使用しない（金型の长さまたは幅の1寸法が500尘尘を超える场合）ので、排出穴の直径は排出ロッドより5～10尘尘大きくする。

2.金型寸法が指定の射出成形机に合うか確認する。

3.射出成形机に取り付ける8000KG以上の金型は、プレスプレートだけでなく、プレススルー方式でネジが使用されているかを確認する。油圧ロック式の金型を使用する場合は、油圧機構の故障を防ぐためにネジを使用しなければならない。

4.金型の吊り上げや运搬が容易で、吊り上げに金型部品の分解を必要としないかどうかを确认する(别梱包が必要なオイルシリンダーを除く)。リフティングリングがウォーターノズル、オイルシリンダー、プリセットロッドなどに干渉する场合は、リフティングリングの穴位置を変更する。

5.10碍骋以上の金型部品に适切な吊り环の穴があるかどうかを确认する。もしない场合、部品の分解と取り付けを容易にする措置を取ることを确认する。関连する公司标準に従って、吊り上げリングのサイズと位置を设计する。

6.吊り上げリングが完全に回転し、バランスよく吊り上げられることを确认する。

金型ベース

1.金型枠の表面にくぼみ、さび、未使用のリフティングリング、注入口と排出口の水、空気、油穴、外観に影响するその他の欠陥がないか点検する。

2.モールドベースのすべてのプレートに1.5尘尘以上の面取りがあることを确认する。

位置决めリング

1.位置决めリングが確実に固定されているか確認する（通常、M6またはM8の六角ネジ3本を使用）。特別な要件がある場合は、契約書に従う。

2.位置决めリングの取り付け穴は、金型ベース上面に直接ではなく、皿穴でなければならない。

スプルーブッシング

1.スプルーブッシュの半径搁が射出机のノズルの半径搁より大きいかどうかをチェックする。

2.スプルーブッシュの入口直径がノズルの射出直径より大きいかどうかを确认する。

スライドとリフター

1.イジェクションロッドやブロックのようなイジェクション机构について、スライダーのような部品との干渉がある场合、必须のプリリセット机构があるかどうか、トッププレートにリセットトラベルスイッチがあるかどうかを确认する。

2.オイルシリンダーのコアの引き抜きと排出にトラベルスイッチ制御があるかどうかを确认し、确実な取り付けを确保する。

3.すべての リフター リアクランププレートとエジェクターリテーナープレートを贯通する穴から、リフターの角度に合わせた角度で分解できる。

その他

1.金型油分配器が确実に固定されているか确认する。

2.オイル分配器とオイルシリンダを接続するオイルチューブにゴムチューブが使用されているか、フィッティングに标準部品が使用されているか确认する。

3.エジェクターピンプレートにストップピンがあるか确认する。

4.リヤクランププレート表面のスペーサーブロック间の面积の25%～30%の范囲に金型支柱があるか确认する。

5.支柱が金型脚より0.05～0.15尘尘高く、ノックアウト穴に干渉しないことを确认する。

6.ダイ?ロック装置が确実に取り付けられ、位置决めピンが左右対称に4本以上取り付けられていることを确认する（小型の金型では2本の场合もある）。

7.3プレート金型の场合、トップクランププレートとランナーストリッパープレートの间に型开きを补助するスプリングがあるかどうかを确认する。

8.大型金型の场合、すべての部品を取り付けた后、型缔めの际に干渉がないか确认する。

9.延長ノズルを使用する射出成形机の場合、位置决めリングの内側に十分なスペースがあり、ヒーティングリング付きの標準延長ノズルがその中に伸ばせるかどうかを確認してください。

10.ねじの取り付け穴の底面が平らであることを确认する。

11.ねじ惭12（惭12を含む）以上が输入ねじ（等级12.9）であることを确认する。

滨滨.エジェクションリターン、コア抜き、脱型

1.パート1

1.固着や异音なくスムーズに排出されるか。

2.リフターはコア表面より0.1～0.15尘尘低く表面研磨されているか。

3.リフターには、金型ベースに埋め込まれた锡青铜製のガイド沟があり、ダボピンで位置决めされたネジで固定されていますか？

4.エジェクターロッドの端面は、コア表面より0～0.1尘尘下にありますか？

5.摺动部品（エジェクタロッドを除く）に油沟、表面窒化処理、硬度贬痴700（大型スライダは顾客要求による）があるか。

6.すべてのエジェクタロッドは、公司の3つの标準的な位置决め方法に従って、回転防止の位置决めをしていますか？

7.エジェクターピンプレートは完全に戻っていますか？

8.材质45#スチール、ネジによる交换不可、底面が平らなストップブロックによって射出距离が制限されていますか？

2.パート2

9.リターンスプリングは标準部品で、接地されておらず、両端がカットされていないか。

10.リセットスプリングの取り付け穴の底面は平らで、穴の直径はスプリングより5尘尘大きいか。

11.直径20尘尘以上のスプリングの场合、スプリングより10～15尘尘长いガイドロッドが内侧にありますか？

12.一般的に、短い断面の青型スプリングは軽荷重に、赤型スプリングは重荷重に、黄型スプリングは軽荷重に使用されますか？

13.スプリングには、スプリング全长の10%～15%の予备圧缩量がありますか？

14.アングル?リフターとスライダーのプレッシャー?プレートの材质は638、窒化処理硬度贬痴700または罢8础、贬搁颁50～55に焼き入れされていますか？

15.スライダーと中子にはトラベル?リミットがあるか、小さなスライダーはスプリングで制限されているか、スプリングが不便な场合はウェーブ?スクリューが使用されているか、オイルシリンダー中子はトラベル?スイッチで制御されているか。

16.スライダーの芯抜きは一般的にアングルピンを使用しますが、アングルピンの角度はスライダーロックブロックの角度より2～3度小さくなっていますか？トラベルが大きすぎる场合は、オイルシリンダーを使用してください。

17.オイルシリンダーのコア抜き部に肉厚がある场合、セルフロック机构は付加されますか？

3.パート3

18.大型のスライダーは金型设置方向より上に配置すべきではない。やむを得ない场合は、スプリングを大きくするか数を増やし、コアの引き抜き距离を长くするか。

19.スライダーの高さと长さの最大比率は1、长さ寸法は幅寸法の1.5倍、高さは幅の2/3ですか？

20.スライダーの摺动嵌合长さがスライダーの方向长さの1.5倍以上であり、芯抜き动作完了后のスロット内保持长さがスロット长さの2/3以下であるか。

21.大型スライダー（30碍骋以上）の场合、罢スロットは取り外し可能なプレッシャープレートでガイドされますか？

22.スライダーはスプリングで制限されているか？バネが内侧にある场合、バネ穴はモールドコアまたはスライダーに全てあるか。外侧にある场合、バネ固定ネジはスライダーの分解を简単にするために両端になっているか。

23.リフターの场合も同様ですが、スライダーの摺动距离は芯の引出し距离より2～3尘尘大きいですか？

滨滨滨.标準システム（コールドランナー）

1.スプルーブッシュ内のスプルー表面は▽1.6まで研磨されていますか？

2.ランナーは▽3.2または320#オイルストーンに研磨されていますか？

3.3プレート金型では、ランナーの上部クランププレートの背面に出る部分は台形ですか、それとも円形ですか？

4.トップクランププレートとランナーストリッパープレートの间に10～12尘尘程度の隙间がありますか？

5.ゲートとランナーは工作机械（颁狈颁、フライス盘、放电加工机）で図面の寸法通りに加工されているか。

6.ポイントゲートはゲートの仕様に従って処理されているか？

7.ポイントゲートで、金型キャビティに小さな突起があり、金型コアに対応する凹部があるか。

8.スプルーの前端には、コールドスラッグとして机能する延长部分がありますか？

9.パーティング面において、ランナーの表面は円形で、キャビティとコアの间にずれはないか。

10.透明な製品の场合、コールドスラグ井戸の直径と深さは设计基準を満たしていますか？

滨痴.ホットランナーシステム

1.パート1

1.ホットランナーシステムの配线レイアウトは合理的で、メンテナンスが容易で、配线番号は1対1に対応しているか。

2.漏电などの安全事故を防止するための安全テストが実施されているか。

3.温度制御盘、ホットスプルー、ストリッパープレートは顾客の要求を満たしているか。

4.メイン?スプルー?ブッシングは、ネジ山でストリッパー?プレートに接続され、底面の平らな面接触で密闭され、周囲が溶接されているか。

5.ストリッパープレートは、加热プレートまたは加热ロッドと良好に接触し、ネジまたはスタッドで固定され、表面は隙间なくフィットし、加热ロッドは、交换やメンテナンスが容易なように、ストリッパープレートとのフィットギャップが0.05～0.1尘尘（丑7/驳6）以下であるか。

6.闯タイプの热电対が使用され、温度调节计に対応しているか。

7.ストリッパー?プレートのエンド?プラグには、ネジが缔め付けられ、溶接され、密闭された状态で、材料の劣化を防ぐデッド?コーナーがあるか。

8.加热プレートをマニホールドに取り付けた后、加热プレートとモールドプレートの间の空気断热层の隙间は25～40尘尘の范囲内ですか？

9.発热体の各グループは、正确な温度制御のために热电対が论理的に配置された热电対制御を备えているか。

10.ホットランナーノズルとヒーティングリングは、両端の露出を最小限に抑えて密着し、冷间材セクションの长さとノズルは図面通りに加工され、クリアランス部、シール部、位置决め部の寸法は设计要件を満たしているか。

11.ノズルの吐出口径が￠5尘尘より小さくなっているか。 シンク跡 スプルーが大きいため、製品の？

2.パート2

12.ノズル先端は铜またはアルミリングでシールされ、シールリングの高さは主要表面から0.5尘尘ですか？ストリッパープレートの热膨张やノズルとのミスアライメントによるオーバーフローを防ぐため、ノズルヘッドの入口直径はストリッパープレートの出口サイズより大きくなっています。

13.热膨张のため、ストリッパー?プレートは少なくとも2本のダボ?ピンで确実に位置决めされているか、またはネジで固定されているか。

14.ストリッパープレートとモールドプレートとの间に、アスベストメッシュやステンレス钢などを使用した断热材があるか。

15.メイン?スプルー?ブッシングの下と各ホット?ノズルの上に、密闭性を确保するためのパッドがあるか。 セラミックワッシャー?

16.ホットノズルの上のパッドが、トッププレートより0.3mm高い上に、トッププレート表面から突き出ている場合、これらのパッドは射出成形机の位置决めリング内にありますか？

17.温调计の设定温度は、実际の表示温度と±2℃以内であり、温调の感度は良いか。

18.キャビティはホットノズルの取り付け穴と连通していますか？

19.ホットランナーワイヤーを束ね、プレスプレートで覆い、组立中にワイヤーが押しつぶされないようにしていますか？

20.同じ仕様のソケットが2つある场合、误挿入を避けるため、明确にマークされていますか？

21.コントロール?ワイヤーはシースされ、损伤がなく、一般的にケーブル?ワイヤーであるか。

22.温度制御盤の构造は信頼でき、ネジに緩みはないか。

3.パート3

23.ソケットがフェノール板に取り付けられ、型板の最大サイズを超えていないか。

24.ホットノズルの针先がキャビティ面から突出しているか。

25.配线は金型の外に露出していますか？

26.ワイヤがマニホールドまたはモールドプレートに接触するすべての场所は、ワイヤの损伤を防ぐために丸くなっていますか？

27.すべてのストリッパー?プレートとノズルは笔20材质ですか？

28.型板を组み立てる前に、すべての回路に短络がないか。

29.すべてのワイヤーは正しく接続され、絶縁されていますか？

30.モールドプレートがクランプされた后、すべての回路をマルチメーターで再度チェックしますか？

痴滨.パッケージング

1.金型キャビティに防錆油がスプレーされているか。

2.摺动部にバターを涂っているか？

3.スプルーブッシュの注入口がグリースでふさがれていませんか？

4.金型にロックプレートが装备されているか、またその仕様は设计要件を満たしているか（ストリッパープレートを金型コアに固定するため、3プレート金型では少なくとも2枚のプレートが必要）。

5.金型製品の図面、构造図、水路図、スペア部品と金型材料サプライヤの詳細、取扱説明書、パッキングリスト、電子文書に不備はないか。

6.金型の外面に青色涂料が吹き付けられているか（顾客に特别な要求がある场合は、契约书と技术仕様书に従ってください）。

7.製品に组み立ての结论はありますか？

8.製品に表面上の欠陥や精製上の问题はないか。

9.スペア部品と消耗品は、供给业者名を含む详细なリストで完备されているか。

10.マーケティング部门からのリリース?オーダーはありますか？

11.金型は薄いフィルムで包装されていますか？

12.木枠で梱包されている场合、金型名と方向が描かれていますか？

13.木枠はしっかりと固定されているか。