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エジェクターピンは、以下のエジェクターシステムで一般的に使用されている。 射出成形金型.のように。 モールドベースそのため、一般的には、この2つのどちらかが中心的な役割を果たすことはない。 金型メーカー または射出成形工场である。そのため、ほとんどの金型メーカーはエジェクターピンを外部から购入している。&苍产蝉辫;

射出成形された製品は、射出成形完了后にエジェクターピンの跡が残るのが普通であるため、エジェクターピンは工业製品设计者が习得すべき知识の一つである。そのため、製品设计者はプラスチック製品のエジェクター位置を考虑して设计する必要があります。それでは、射出成形部品のエジェクターピンについて説明します。

エジェクターピンとは何ですか？

エジェクターピンは、射出成形で金型コアから完成部品を取り出すために使用される円筒形の部品です。通常、钢合金製で、高圧と反復运动の耐久性を考虑して作られています。

金型内のエジェクタプレートに配置されたエジェクタピンは、エジェクタプレートから金型内へ伸びています。 モールドコア 金型が开くときに成形品を押し出す力を加えます。エジェクターピンは、异なる金型设计や成形品形状に対応するため、サイズ、形状、构成が様々です。このピンを正确に配置し、効果的に作动させることが、成形品の効率的な排出と金型全体の性能に不可欠です。

金型内のエジェクターピンの本数は通常何本ですか？

射出成形部品の品质と生产効率に及ぼすエジェクターピンの量の影响

エジェクターピンの数量は、射出成形品の品质と生产効率に大きく影响します。エジェクターピンが不足すると、ボイドや成形不良の原因となります。 シンク跡 その结果、成形品の品质が低下します。逆に、过剰な数のエジェクターピンは、金型の製造コストを増加させるだけでなく、射出成形の生产効率を低下させ、机械の动作が钝くなったり、ジャムを引き起こしたりする可能性もある。

エジェクターピンの数を推定する方法

必要なエジェクターピンの数を见积もるには、いくつかの段阶を踏む必要がある：

1.射出成形部品の构造と加工要求の分析： 成形品の肉厚、穴、突起などの特性、サポート除去や打ち抜きなどの加工要件など、成形品の构造を理解することは非常に重要です。これらの要素は、必要なエジェクターピンの数に大きく影响します。

2.机械射出圧力の决定： 射出成形机のモデルと仕様に基づいて、射出成形机の射出圧力を决定する必要があります。射出圧力は、エジェクターピンの数を左右する重要な要因の一つです。

3.金型キャビティ面积の计算： 成形品の构造と射出圧力から、必要な金型キャビティ面积を算出します。金型キャビティ面积は、エジェクターピン数の上限を设定するための重要な基準データとなります。

4.エジェクターピンの数の见积もり： 上记のデータと実际の経験を组み合わせて、适切なエジェクターピンの数を见积もります。一般的には、金型キャビティ面积を射出圧力で割り、さらにエジェクターピン圧力値で割った値以上のエジェクターピンを配置します。しかし、过剰なスクラップ率を防ぐためには、エジェクターピンの过密配置を避けることが肝要である。

金型のエジェクターピンに使用される一般的な材料

金型のエジェクターピンは通常、高速度钢から作られ、その后热処理を受けます。市场には様々な钢种があり、一般的に使用されているのは厂碍顿61と厂碍贬51です。

これらのピンの硬度は通常50～55度で、表面硬化と窒化処理が施される。

さらに、通常の高速度钢から作られたエジェクターピンもあり、これはそれほど要求の厳しくない用途で使用される。エジェクターピンの価格は市场で大きく异なり、ブランドメーカーのものは高価です。

中国製厂碍顿61エジェクターピン：

最も一般的なエジェクターピンで、硬度と耐热性は平均的です。精度と硬度の要求がそれほど高くない金型に适しており、比较的手顷な価格です。

台湾製窒化厂碍顿61エジェクターピン：

このピンは、通常の厂碍顿61材料と比较して、硬度と耐热性が向上しています。多くのお客様から支持されており、価格は中国厂碍顿61ピンより若干高くなっています。

日本製真空窒化厂碍顿61エジェクターピン：

このピンは真空窒化炉で热処理され、硬度、耐热性、内外面硬度の一贯性に优れた高品质の厂碍顿61材となります。原材料の品质が优れているため、エジェクターピンに対する要求が高い金型には最适な选択肢ですが、従来の选択肢に比べると価格が高くなります。

SKH-51 エジェクターピン：

高速度钢から作られた厂碍贬51エジェクターピンは、ピンに高い要求が课される金型工场に选ばれています。厂碍贬51はタングステンを含む高速度钢で、优れた耐热性、靭性、硬度で知られ、要求の厳しい用途に最适です。

一般的に使用されている数种类のサイズのエジェクターピン。

エジェクターピンとエジェクターシステムの设计原理

金型サプライヤーはサプライヤーからエジェクターピンを受け取ることができますが、それでも、公司が金型を设计しているときにエジェクターピンの设计上の考虑事项に十分な注意を払うことが非常に重要であるという事実を言及する価値があります。设计は、部品の固着や损伤などの问题を引き起こすことなく、最高の射出成形机能を提供するために重要な役割を果たしています。ここでは、基本的な外観设计の原则を绍介します：

1.金型设计効率のためのエジェクターピン配置の最适化

金型设计に先立ち、エジェクターピンの位置は重要な问题であり、できるだけリブやエジェクション力が大きくなると予想される箇所の近くに配置することが望ましい。この点で、戦略的な目的のこの位置决めは、成形品を简単かつ正确に射出することができるように、すべての重要なポイントで力を使用するための重要な要因である。これにより、成形品に损伤や変形を与えることなく、効果的で信頼性の高い射出が実现します。金型设计上のこれらの选択された位置をピン配置することにより、结果は射出プロセスを改善し、射出成形の全体的な成功を高めることができます。

2.クリアランスの维持

适切な机能を确保し、干渉を避けるために、ウォーターラインとエジェクターピンの距离を3.5尘尘以上に保つことを推奨します。この距离を确保することで、十分なクリアランスを确保することができ、エジェクションプロセス中にエジェクターピンとウォーターラインが接触したり、衝突したりする可能性を防ぐことができます。この距离を确保することで、金型や射出成形品の健全性や性能を损なうことなく、必要な部品を効果的に収容し、スムーズで効率的な射出を促进することができます。(次の図を参照)

3.适切なアライメントの确保

エジェクターピンが支柱に近づいたとき、エジェクターカップがエジェクタープレートの穴を通らないようにすることが、効果的な作动を确保し、干渉を防ぐために重要です。この原则により、エジェクターカップは适切な位置関係を保ち、エジェクタープレートの动きを妨げません。このような设计上の配虑をすることで、金型がスムーズに机能し、成形品の排出を効率よく行うことができ、复雑な动作や误动作を起こす可能性がありません。(下図参照）

4.性能向上のためのエジェクターピンの向きの最适化

エジェクターピンの性能と耐久性を最适化するためには、搁角、鋭角、急斜面、ゲート位置に近すぎる场所を避け、平坦な方向に配置することをお勧めします。平坦で适切な配置を确保することで、エジェクターピンは、不必要な障害物に遭遇したり、金型や射出部品に损伤を与える可能性がなく、安定した効率的な射出力を発挥することができます。このような设计上の配虑は、金型全体の机能と信頼性を高め、射出成形プロセスの円滑化と製品品质の向上に贡献します。(下図参照）

5.安定性の确保

エジェクターが曲面に设置される场合、カップの回転防止を组み込むことが不可欠です。この设计は、排出プロセス中のカップの不要な回転を防止し、排出部品との适切な位置合わせと係合を确実に维持します。カップは、ガイドピンやキー沟などの回転防止机构や特徴を组み込むことで、回転力に効果的に抵抗し、意図した向きを维持することができます。この设计原理は、射出システムの信頼性と精度を向上させ、金型动作中のミスアライメントや损伤のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。(以下の写真をご参照ください。）

6.射出力分布の向上

射出力を均等にするためには、エジェクターピンを金型全体に均等に配置することをお勧めします。しかし、製品の突き出し面に特别な外観上の要求がなく、适切な位置に突き出しピンがある场合は、より大きな突き出しピンを使用するのが好ましい。この选択は、射出力をより効果的に分散させ、成形品の适切な射出を保証するのに役立ちます。より大きなエジェクターピンを戦略的に使用することにより、金型设计は、射出性能を最适化し、射出成形プロセスの全体的な効率を向上させることができます。(以下の写真をご参照ください。）

7.复雑なリブ?コンフィギュレーションへの対応

ヒケを発生させたり製品に影响を与えたりすることなく、十字型や深いリブに対応するために、図颁に示す方法で材料を追加することができます。この方法により、金型キャビティに适切な充填を行うことができ、成形品が意図した寸法と构造的完全性を维持することができます。このテクニックを戦略的に适用することで、金型设计は复雑なリブ形状がもたらす课题に効果的に対処し、高品质の成形品を製造することができます。(下図参照）

8.サイズ数の最小化

一组の金型内で使用するエジェクターピンのサイズ数を最小限に抑える。

9.容易な排出の确保

製品の取り出しにくさを防ぎ、排出を容易にするために、特に製品の収缩が大きい场合には、エジェクターピンを製品の端に近づけすぎないようにすることが望ましい。

上记のエジェクターピンの设计案が复雑すぎると思われる场合は、以下の简単なアドバイスをご検讨ください：

1.エジェクターピンは、金型から製品が取り出しにくい场所に配置し、製品に均一な力がかかるように均等に配置し、エジェクション时の変形を防ぎます。

2.エジェクターピンで排出される面が平面ではなく、倾斜や曲面である场合、エジェクターピンに回転防止処理が必要となる。

エジェクターピンの破损

エジェクターピンが折れた场合の対処法

1.ピンが折れているが詰まっていない场合は、金型からノックアウトするだけでよい。

2.ピンが詰まった场合は、ドリルで穴を开け、残った部分をノックアウトする。この方法は柔らかい素材のエジェクターピンに适している。

3.もう一つの选択肢は、放电孔を开け、ワイヤーカットを行って折れたピンを取り除くことである。

4.可能であれば、排出プロセスに影响を与えないのであれば、エジェクターピンをキャンセルすることを検讨する。このステップを踏むことで、さらなる合併症を避けることができる。

状況を慎重に判断することを忘れないでください。エジェクターピンの破损に効果的に対処するために、具体的な状況に応じて適切な方法を選びましょう。

エジェクターピンの破损を防ぐには

エジェクターピンの强度を高める

1.良质な材质のエジェクターピンを选びましょう。エジェクターピンは、强度と耐久性を高めるために热処理や表面窒化処理が施されたものを选びましょう。

2.単节エジェクターピンの外径を大きくする。金型に十分なスペースがある场合は、対応する金型コア穴、叠プレート、エジェクターリテーナープレートの穴の直径を大きくすることで、より良いサポートと安定性を得ることができます。

3.単节のエジェクターピンではなく、复节のエジェクターピンの使用を検讨する。ダブルセクションエジェクターピンは、シングルセクションのものに比べ、强度と弾力性が増し、破断のリスクが軽减されます。

排出の向上と排出抵抗の低减

1.破损しやすい箇所、特にスペースが限られている箇所では、エジェクターピンの本数を増やす。复数のピンに排出力を分散させることで、各ピンにかかるストレスを軽减し、破损のリスクを最小限に抑える。

2.雄型とリブの沟部分の表面仕上げを强化する。これらの表面を研磨したり、脱型スロープを取り入れることで、よりスムーズな排出が可能となり、エジェクターピンへの负担が軽减され、破损の可能性が低くなります。

エジェクターピンオイル

射出成形メーカーにとって、もうひとつ注意すべき点がある。射出成形の工程では、エジェクターピンとエジェクターピンの穴が擦れ合います。エジェクターピンにエジェクターピンオイルを频繁に注油しないと、エジェクターピンが焼损したり摩耗したりします。また、エジェクターピンの穴が摩耗?拡大し、バリが発生し、製品の品质（または组立）に影响を与えます。

时にはエジェクターピンの位置でバリを加工する必要があり、针折れまで発生してスムーズな生产が妨げられることもある。

従って、射出成形メーカーは、润滑と保护のために、エジェクターピンにエジェクターピンオイルを定期的に适时にスプレーすることをお勧めします。

エジェクターピンオイルの使用

エジェクターピンオイルは、一般的に高品质なガイドレール用润滑油で、强靭で油膜切れがなく、润滑性、防錆性、耐クリープ性に优れ、プラスチック金型のエジェクターピン（プッシュロッド）の润滑に使用される。

使用场面

脱型中、エジェクターピンの抵抗が大きかったり、引っ込みが悪い场合は、エジェクターピンオイルをスプレーする。エジェクターピンにエジェクターピンオイルをスプレーする担当者を毎日配置すべきである。これは、润滑／保护のために、シフトごとに少なくとも1回、决められた时间に行うべきである。

最后の言叶

金型や射出成形におけるエジェクターピンの使用に関する知识は奥が深い。マスターするには多大な时间を要する。この记事で取り上げたエジェクターピンの知识は比较的基本的なものである。エジェクターピンとスライダーの连携、エジェクターピンとスライダーの一体化など、まだ取り上げていない高度なトピックがたくさんあります。 リフターなどがある。

製品设计者にとっては、エジェクターピンの动作原理とレイアウトの基本を理解するだけでも十分だろう。この知识は、工业デザインにおけるプラスチック製品の外観に関连するいくつかの悪いデザインを避けるのに役立つ。本日のシェアは以上である。もし金型に兴味があり、さらにディスカッションしたい方は、お気軽に下记までメールをください。 [email protected].