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射出成形用金型が完成したら、そのまま生产に入るのだろうか？もちろん、答えはノーだ。なぜなら、金型试験という重要なステップがあるからだ。新しい金型を射出成形する前、あるいは机械が他の金型の生产に切り替わるとき、金型テストは不可欠な部分である。金型试験の结果は、その后の生产の円滑さに直接影响する。

金型裁判とは？

簡単に言えば、金型トライアルとは、製品开発?製造プロセスにおいて、金型が完成した後、量産前に行われる射出成形のテスト工程である。

ほとんどの场合 成形品の欠陥 は可塑化および射出段阶で発生するが、不适切な金型设计に関连することもある。考えられる影响因子としては、キャビティの数、金型の设计、金型设计、射出成型、射出成形、射出成形の各段阶で発生することがあります。 コールド/ホットランナーシステム, 金型设计に起因する製品不良を避けるためには、金型设计と工程パラメータを分析する必要があります。したがって、金型设计に起因する製品の欠陥を避けるためには、金型设计と金型製作時の工程パラメータを分析する必要があります。.

金型设计が不適切だと、最終製品に欠陥が生じることが多い。そのため、金型を修正する前に、通常は金型の試用と評価を行い、金型设计とプロセスパラメーターを最適化します。これにより、不必要なエラーを回避し、半分の労力で2倍の結果を達成し、大量生产の高品質要件を満たすことができる。

なぜカビ裁判が必要なのか？

プラスチック金型の设计や製作の良し悪しは、目视では判断できない。一般的に、金型は製造后に不具合が生じる可能性があるため、すぐに最终製品として使用されることはありません。このような不具合は、製造前に完全に回避することはできませんし、製造中に早期に発见できなかった问题が発生することもあります。そのため、金型のトライアルが必要であり、その后、トライアルサンプルの分析、评価、最适化を行い、高品质な要求を満たす必要がある。

金型の試用結果を得た後、オペレーターは通常、修正時の不必要なコストと時間を避けるために金型を評価する必要がある。ほとんどの场合、この評価には機械加工パラメータの設定も含まれる。つまり、金型设计の欠陥を補うために、オペレーターが知らず知らずのうちに誤ったパラメーターを設定してしまうことがある。この場合、適格な製品に要求されるパラメータ設定の範囲は非常に狭いため、装置の生産動作は正常ではない。設定にわずかなズレが生じると、最終製品の品質が許容誤差範囲から大きく外れてしまう可能性がある。その結果、実際の生産コストは、事前に金型を最適化するコストよりもはるかに高くなることが多い。

金型トライアルの目的は、最适化された工程パラメーターと金型设计を见つけることである。これによって、単に良いサンプルを作るのではなく、材料、机械设定、环境などの要因が変わっても、安定した継続的な量产环境を确保することができる。これは极めて重要なことである。

カビ裁判の基本ステップ

1.バレル温度を设定する。

同じ材料でも供给元が异なれば、またグレードが异なれば、かなりの违いが生じる可能性があるため、初期のバレル温度设定は材料供给元の推奨に従わなければならない。サプライヤーは多くの场合、その材料について深く理解している。ユーザーは、基本的な设定についてはサプライヤーが推奨する设定に従い、実际の生产条件に基づいて微调整することができる。

さらに、环境要因、温度センサーのタイプ、および深さにより、设定バレル温度が溶融温度と异なることが多いため、実际の溶融温度を测定するために検出器を使用すべきである。油の混入やその他の理由により、実际の溶融温度と设定バレル温度が大きく异なることもある。

2.金型温度を设定する。

同様に、最初の 型温度 の设定は、材料メーカーの推奨値に従ってください。金型温度とは、金型温度コントローラーの表示温度ではなく、金型キャビティ表面の温度を指します。环境要因や金型温度调节计の误った电源选択により、金型温度调节计に表示される温度とキャビティ表面温度が一致しないことがよくあります。そのため、金型试运転の前にキャビティ表面温度を测定し、记録する必要があります。さらに、金型キャビティ内の异なる位置の温度を测定し、それらがバランスしているかどうかをチェックし、将来の金型最适化の参考のために结果を记録する必要があります。

3.パラメータの设定

可塑化量、射出圧力限界、射出速度、冷却时间、スクリュー回転数などのパラメーターを経験に基づいて事前に设定し、适切に最适化する。

4.金型トライアルでの充填试験

充填试験を行い、切替点を见つける。切替点とは、射出段阶が保持段阶に切り替わる点を指す。これは、スクリューの位置、充填时间、または充填圧力に基づくことができます。これは射出成形工程で最も重要かつ基本的なパラメータのひとつです。充填试験中は、以下のポイントに従ってください：

5.射出圧力限界の决定

この际、射出圧力と射出速度の関係に注意すること。油圧システムの场合、圧力と速度は相互に関连しているため、これらのパラメータを希望する条件に合うように同时に设定することはできません。画面上で设定される射出圧力は、実际の射出圧力の限界値であるため、限界値は常に実际の圧力よりも高くなければならない。リミットを低く设定しすぎて、実际の圧力がリミットに近づいたり、リミットを超えたりすると、射出速度はパワーの制约から自动的に低下し、射出时间とサイクルタイムに影响します。

6.射出速度の最适化

射出速度は、充填时间と充填圧力を同时に最小にする必要がある。この间、注意すること：

• 表面欠陥、特にゲート付近の欠陥のほとんどは、注入速度に起因する。
• 多段射出は、単発射出では工程上の必要性を満たせない场合、特に金型の试験中にのみ使用される。
• 金型が无伤で、切替点が正しく设定され、射出速度が十分であれば、射出速度はバリ発生に直接関係しない。

7.保持时间の最适化

保持时间 はゲート固化時間である。一般的には、計量し、異なる保持时间を設定し、製品重量が最大になる時間を見つけることによって決定することができる。

8.その他のパラメーターの最适化

保持圧力やクランプ力など、その他のパラメータも最适化する。

最后に、金型トライアルの目的と焦点は、量产要件を満たすために金型とプロセスを最适化することであり、単に良い製品サンプルをテストすることではない。

カビ裁判によくある问题

1.スプルーで金型に张り付く：

解决策を顺に挙げる：

• スプールを磨く。
• ノズルを金型の中心に合わせる。
• 金型温度を下げる。
• 注射时间を短缩する。
• 冷却时间を长くする。
• ノズルヒーターをチェックする。
• 金型の表面を磨く。
• 材料が汚染されていないか确认する。

2.部品の排出が困难：

解决策を顺に挙げる：

• 射出圧力を下げる。
• 注射时间を短缩する。
• 冷却时间を长くする。
• 金型温度を下げる。
• 金型の表面を磨く。
• 増加 抜き勾配.
• のクリアランスを小さくする。 インサート.

3.寸法安定性が悪い：

解决策を顺に挙げる：

• 樽の温度を変える。
• 注入时间を长くする。
• 射出圧力を上げる。
• スクリューの背圧を调整する。
• 金型の温度を上げる。
• 金型温度を下げる。
• 给饵量を调整する。
• 再粉砕率を下げる。

4.连胜：

解决策を顺に挙げる：

• 给饵量を调整する。
• 金型の温度を上げる。
• 注入时间を长くする。
• 射出圧力を上げる。
• 溶融温度を上げる。
• 射出速度を上げる。
• ランナーとゲートのサイズを大きくする。

5.反りと変形：

解决策を顺に挙げる：

• 金型温度を下げる。
• 溶融温度が低い。
• 冷却时间を长くする。
• 射出速度を下げる。
• 喷射圧を下げる。
• スクリューの背圧を上げる。
• 注射时间を短缩する。

6.层间剥离：

解决策を顺に挙げる：

• プラスチックの种类と等级を确认する。
• 材料が汚染されていないか确认する。
• 金型の温度を上げる。
• ドライ素材。
• 溶融温度を上げる。
• 射出速度を下げる。
• ゲートの长さを短くする。
• 射出圧力を下げる。
• ゲートの位置を変える。
• 穴の大きいノズルを使用する。

7.银色の筋：

解决策を顺に挙げる：

• 溶融温度が低い。
• ドライ素材。
• 射出圧力を上げる。
• ゲートサイズを大きくする。
• プラスチックの种类と等级を确认する。
• 材料が汚染されていないか确认する。

8.表面の光沢が悪い：

解决策を顺に挙げる：

• ドライ素材。
• 材料が汚染されていないか确认する。
• 溶融温度を上げる。
• 射出圧力を上げる。
• 金型の温度を上げる。
• 金型の表面を磨く。
• ランナーとゲートのサイズを大きくする。

9.シンクマーク：

解决策を顺に挙げる：

• 给饵量を调整する。
• 射出圧力を上げる。
• 注入时间を长くする。
• 溶融速度を下げる。
• 金型温度を下げる。
• 换気を増やす。
• ランナーとゲートのサイズを大きくする。
• ランナーの长さを短くする。
• ゲートの位置を変える。
• 喷射圧を下げる。
• スクリューの背圧を上げる。

10.泡：

解决策を顺に挙げる：

• ドライ素材。
• 溶融温度が低い。
• 射出圧力を上げる。
• 注入时间を长くする。
• 金型の温度を上げる。
• 射出速度を下げる。
• スクリューの背圧を上げる。

大量のカビ裁判はどのような结果をもたらすのか？

射出成形の试行回数は、生产効率と製品品质に直接影响するため、具体的な状况に応じて柔软にコントロールする必要がある。一般的には、3～5回程度の试行が适切ですが、製品の品质を确保するために、より多くの试行が必要な场合もあります。

さらに、试运転の回数は以下の要因にも影响される：

1. 金型の品质：高精度、高强度、高耐久性を备えた高品质の金型は、试行回数が少なくて済む。
2. 射出成形プロセス：射出成形プロセスのパラメータを适切に设定することで、トライアルの効率を向上させ、トライアルの回数を减らすことができる。
3. 製品要件：製品によって成形条件が异なるため、それに応じて试験を行う必要がある。

射出成形金型のプロセスパラメーターと金型设计は最适化できるが、射出成形金型の生产コストも上昇する。金型试作の结果、射出成形金型の构造に无理があることが判明した场合、改善が必要となり、间违いなく予算オーバーとなる。例えば、射出成形金型の中には、设计が良くても、工程が整っていないケースがある。试作时に最适な成形プロセスと射出成形金型モデルが选択されていない场合、金型の性能は良くても、出来上がった製品が満足のいくものでないことがある。また、プラスチックの物性や 収缩率 が十分に理解されていないことはよくあることだ。多くの状况が満足のいくものでなく、时には射出成形の金型さえも廃弃してやり直さなければならないのがもどかしい。

カビ裁判の回数を减らすには？

一组の鋳型の试行回数は、いくつかの要因に左右される：

1. 顾客製品の构造最适化が完璧かどうか。
2. 金型図面の评価が包括的かどうか。
3. 金型部品の加工技术配置が妥当かどうか。
4. 金型加工时の工程管理が适切かどうか。
5. 科学的试験が有効かどうか。
6. 试行问题の改善计画が厳密に有効かどうか。

结论

まとめると、金型による试験は、次のようなものである。 金型製造サービス そして 射出成形サービス.顾客からの大幅な设计変更がないと仮定すれば、高精度で完璧な射出成形金型を実现するために必要な试行回数が少なくてすむことは、ある意味で、この金型の间接的な証明とも考えられる。 金型メーカーの 製造能力。

高品質の金型や射出成形品の迅速な生産が必要な場合は、お気軽にお问い合わせください。 贵颈谤蝉迟惭辞濒诲チームに连络する.