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Fehler beim Spritzgie?en sind Probleme, mit denen jeder Spritzgie?er und Formenbauer konfrontiert wird. Diese Spritzgie?fehler sind zahlreich und haben verschiedene Ursachen, die m?glicherweise mit der Konstruktion der Form, den Spritzgie?vorg?ngen, dem Rohmaterial und anderen Faktoren zusammenh?ngen.

Wir k?nnen nicht davon ausgehen, dass ein Spritzgie?erei mit Fehlern ist kein gutes Unternehmen, denn Fehler sind bei jeder Spritzgussproduktion fast unvermeidlich. Die wirklich guten Spritzgie?unternehmen sind diejenigen, die schnell auf Fehler reagieren und Probleme effektiv l?sen k?nnen.

In diesem Artikel sind alle Arten von Spritzgie?fehlern zusammengestellt, die FirstMold in über zehn Jahren Produktionserfahrung angetroffen hat. Er enth?lt eine kurze Erl?uterung der Fehlerarten. Wenn Sie ein Spritzgie?forscher oder Werkzeugforscher sind, k?nnen Sie sich auf den entsprechenden Seiten eingehender mit bestimmten Spritzgie?fehlerarten besch?ftigen.

Wenn Sie ein Produktdesigner oder jemand sind, der die Produktproduktion auslagert, sollten Sie auch die verschiedenen Spritzgie?fehler kennen, die in diesem Artikel besprochen werden, da dieses Wissen Ihnen bei der Produktabnahme und bei der Festlegung von Standards für die Produktionsauslagerung sehr helfen wird.

Was sind Fehler beim Spritzgie?en?

W?hrend des Formprozesses von Kunststoffprodukten weisen die Teile aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsger?te, unterschiedlicher Formgebungsleistungen und einer Vielzahl von Rohstoffen in Verbindung mit den Betriebsbedingungen der Ger?te, der Kavit?tenstruktur der Formen und den rheologischen Eigenschaften der Materialien h?ufig verschiedene M?ngel in der inneren und ?u?eren Qualit?t auf.

Viele Fehler beim Spritzgie?en k?nnen durch eine zuverl?ssige Anpassung der Betriebsbedingungen behoben werden.

FirstMold hat die folgenden Spritzgie?fehler zusammengefasst:

Kurze Schüsse, Einfallstellen, Schwei?n?hte, Flie?linien, schlechter Glanz, Lücken, schwarze Flecken, Grate, Verzug, schlechte Entformung, Trübungen, Spreizungen, Brandflecken, Strahlen, Silberstreifen, Grate, Delaminierung der Oberfl?che, Blasen, Verf?rbungen, Lücken usw.

Die Hauptursachen für diese M?ngel sind auf mehrere Faktoren zurückzuführen: WerkzeugtemperaturL?ufertemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, NachdruckPosition, Haltezeit, Umschaltpunkt, Schlie?kraft, Kühlzeit, Zylindertemperatur, Materialeinbrenntemperatur, Plastifiziergeschwindigkeit, Werkzeug?ffnungsgeschwindigkeit, Gegendruck, etc.

Arten von Spritzgie?fehlern

1. Kurze Schüsse

Short Shots sind unvollst?ndige Füllungen am Ende des Materialflusses oder partielle Unterfüllungen in Mehrkavit?tenwerkzeugen, insbesondere in dünnwandigen Bereichen oder am Ende des Flie?wegs. Dies ist ein sehr h?ufiger Fehler beim Spritzgie?en.

Die Ursachen:

1. ?berm??iger Flie?widerstand, der dazu führt, dass die Schmelze nicht mehr flie?t.
2. Zu den Faktoren, die die L?nge des Schmelzflusses beeinflussen, geh?ren: Wandst?rke des Teils, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Schmelzetemperatur und Materialzusammensetzung.

2. Blitzlicht

Als Grat in Spritzgussteilen bezeichnet man den unregelm??igen Materialüberschuss, der an den R?ndern des geformten Produkts auftritt. Er tritt normalerweise entlang der Trennlinien der Spritzgussform und manchmal auch an Stellen wie Auswerferstiften und Eins?tze. Spritzgie?grat ist der h?ufigste Spritzgie?fehler, der in der Spritzgie?industrie auftreten kann.

Die Ursachen:

1. Unzureichende Spannkraft.
2. Die Schmelztemperatur ist zu hoch.
3. Schlechtes Werkzeugdesign.
4. Unzureichende Kontrolle der Prozessbedingungen.

3. Verzug

Unter Verzug versteht man die Verformung der Oberfl?che eines Kunststoffteils, die nicht der vorgesehenen Form entspricht, typischerweise verursacht durch ungleichm??ige Einfallstellen des Formteils.

Die Ursachen:

1. Die Zylindertemperatur ist zu niedrig; die Düsentemperatur ist zu niedrig.
2. Die Schmelzetemperatur ist zu niedrig oder/und der Einspritzdruck ist zu hoch.
3. Ungeeigneter Nachdruck oder ungeeignete Nachdruckzeit.
4. Unzul?ssige Verweilzeit; unzul?ssige Zykluszeit.
5. Erheblicher Temperaturunterschied zwischen Kern und Kavit?t; die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig.
6. ?berm??iger Dickenunterschied zwischen verschiedenen Teilen des Formhohlraums.
7. Ungeeignete Anzahl oder Lage der Gatter.
8. Tore, Kufen oder/und Torgr??en sind zu klein oder/und zu lang.
9. Ungleichm??iger Auswurf.

4. Schwarze Flecken (Dunkle Flecken)

Schwarze Flecken tragen erheblich zur Fehlerquote beim Spritzgie?en w?hrend der normalen Produktion bei, vor allem weil sie das Aussehen des Produkts beeintr?chtigen und zu Ausschuss führen. Bei den meisten dunklen Flecken handelt es sich um Fremdstoffe, die nichts mit den Rohstoffen zu tun haben. Eine Minderheit der dunklen Flecken und Verunreinigungen stammt jedoch von den Rohstoffen selbst.

Verursacht

5. Blasen

Blasen: Blasen in Kunststoffprodukten werden h?ufig durch Interferenzen mit Gasen w?hrend des Formungsprozesses verursacht. Dies kann dazu führen, dass sich auf der Oberfl?che des Produkts Spaltma?e oder winzige Blasen bilden, oder dass sich in den dickeren Teilen des Produkts Blasen bilden. Diese Gase entstehen in erster Linie durch Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe oder überm??ige Schmiermittel in den Rohstoffen oder durch Zersetzungsgase, die entstehen, wenn der Kunststoff zu lange bei hohen Temperaturen erhitzt wird. 

Die Ursachen:

• Hoher Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen.
• Lufteinschlüsse in Rohstoffen.
• Polymerabbau.
• Verunreinigung des Materials.
• ?berh?hte Temperatur im Fass.
• Schlechte Plastifizierung der Schmelze.
• Unzureichendes Injektionsvolumen.

6. Brandflecken

Verbrennungsspuren sind Sch?den an geschmolzenem Kunststoff, die durch zu hohe Temperaturen oder zu lange Verweildauer verursacht werden, wodurch sich dieser zersetzt und Gase freisetzt, was zu deutlichen braunen oder silbernen Flecken führt. Ursachen:

1. Unf?higkeit, die Luft aus dem Formhohlraum sofort zu evakuieren.
2. Materialverschlechterung: a. Zu hohe Schmelzetemperatur. b. Zu hohe Schneckendrehzahl. c. Unsachgem??e Konstruktion des Angusssystems.

7. Glasfaserreiche Oberfl?che (Glass Emergence On The Surface):

Um die Festigkeit und Temperaturbest?ndigkeit von Produkten zu erh?hen, werden Glasfasern zur Verst?rkung von Kunststoffen eingesetzt. Glasfasern tragen zwar zu einer verbesserten Leistung bei, ihre inh?renten Unterschiede zur Kunststoffmatrix führen jedoch zu Kompatibilit?tsproblemen. Das Auftreten von Glasfasern ist ein direkter Ausdruck dieser Kompatibilit?tsprobleme.

Die Ursachen:

1. Glasfasern haben im Vergleich zu Kunststoff eine viel schlechtere Flie?f?higkeit. Wenn Kunststoff in der Form flie?t, bewegt er sich von den mittleren Schichten nach vorne und rollt nach au?en, so dass die Materialien mit der besten Flie?f?higkeit die Vorderseite erreichen, w?hrend diejenigen mit schlechter Flie?f?higkeit auf der Formoberfl?che bleiben.
2. Glasfasern f?rdern die Kristallisation, und Materialien wie PP und PA sind kristallin. Sie kristallisieren und kühlen schnell ab. Bei einer schnellen Abkühlung wird es für das Harz schwierig, die Glasfasern vollst?ndig zu bedecken und einzuschlie?en, was zu deren Austritt führt.

8. Verf?rbung/Ausfallfarbe:

Unter Verf?rbung versteht man Farbabweichungen auf der Oberfl?che eines Produkts, die auf verschiedene Faktoren zurückzuführen sind, darunter Unterschiede in den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsbedingungen. Solche Farbabweichungen k?nnen Produkte besonders dann inakzeptabel machen, wenn die Klarheit entscheidend ist. Zu den Faktoren, die sich auf die Farbe auswirken, geh?ren die Grundfarbe des Rohharzes, Farbstoffe (Masterbatches oder Pigmente), die Kompatibilit?t der Farbstoffe mit dem Harz, die Spritzgie?verfahren, die Spritzgie?maschine und die Form.

Die Ursachen:

1. Je gr??er die Unterschiede in den Grundfarben des Rohharzes sind, desto gr??er ist die Farbabweichung des Produkts.
2. Die Grundfarbe, die thermische Stabilit?t, die Dispergierbarkeit und das Deckverm?gen der Farbstoffe.
3. Kompatibilit?t der Farbstoffe mit dem Rohharz.
4. ?nderungen der Einspritztemperatur k?nnen sich direkt auf die Materialtemperatur auswirken und dadurch ?nderungen der Produktfarbe bewirken.
5. Eine schlechte Entlüftung der Form kann dazu führen, dass der Kunststoff adiabatisch komprimiert wird und heftig mit Sauerstoff reagiert.
6. Die Gr??e der Düse der Spritzgie?maschine kann die Farbe des Produkts beeinflussen, indem sie die Scherrate des Materials beeinflusst.
7. Andere Faktoren wie Lagerzeit, Verunreinigungen in den Rohstoffen (Feuchtigkeit, Abf?lle usw.) und Zusatzstoffe.

9. Spr?digkeit

Spr?digkeit in Formteilen bezieht sich auf bestimmte Bereiche eines Teils, die zum Rei?en oder Brechen neigen. Sie ist in erster Linie auf den Materialabbau zurückzuführen, der dazu führt, dass die Molekülketten in den Polymeren brechen, wodurch sich ihr Molekulargewicht verringert und sich somit die physikalischen Eigenschaften des Polymers insgesamt verschlechtern.

Die Ursachen:

1. Ungeeignete Trocknungsbedingungen.
2. Falsche Einstellungen der Spritzgie?temperatur.
3. Schlecht konzipierte Tor- und Laufschienensysteme.
4. Ungeeignetes Schraubendesign.
5. Geringe Festigkeit der Schwei?naht.
6. ?berm??iger Einsatz von recycelten Materialien.

10. Silberstreif

Silberschlieren sind feine, l?ngliche und rillenartige Spritzgie?fehler, die senkrecht zur Richtung der Hauptspannung auf Polymeren auftreten. Zu diesen Defekten geh?ren Oberfl?chenblasen und innere Hohlr?ume. Sie k?nnen Unregelm??igkeiten in der Oberfl?chenbeschaffenheit von Spritzgussteilen verursachen, was zu einem silber?hnlichen Aussehen führt.

Die Ursachen:

1. Hoher Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen.
2. Lufteinschlüsse in den Rohstoffen.
3. Polymerabbau durch: a) Materialverunreinigung. b) ?berh?hte Zylindertemperatur. c) Unzureichendes Injektionsvolumen.

11. Jetting (Jet Lines):

Jetting tritt auf, wenn geschmolzenes Material mit hoher Geschwindigkeit durch enge Bereiche wie die Düse, den Anguss oder den Anschnitt flie?t und dann pl?tzlich in einen offeneren und relativ breiten Bereich eintritt. Die Schmelze biegt und schl?ngelt sich entlang der Flie?richtung und kühlt beim Kontakt mit der Formoberfl?che schnell ab. Wenn dieser Teil des Materials nicht gut mit dem Harz verschmilzt, das anschlie?end in die Kavit?t eintritt, k?nnen sich Strahlen auf dem Produkt bilden.

Die Ursachen:

Die Hauptursache ist die zu hohe Einspritzgeschwindigkeit des Harzes ab dem Anschnitt. Wenn der Kunststoff in den Anschnitt eintritt, ohne auf Hindernisse zu sto?en, und eine lange Strecke zurücklegt, bevor er mit dem Hauptformbereich in Berührung kommt, kühlt er schnell ab, was zu Spritzern führt.

12. Schwei?n?hte

Schwei?linien sind Oberfl?chenfehler beim Spritzgie?en, die dort auftreten, wo sich zwei Flie?fronten treffen und miteinander verschwei?en, auch bekannt als Stricklinien oder Schwei?linien. In den meisten F?llen sind Binden?hte die Stellen auf einem Spritzgussteil, an denen die optischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit am schw?chsten sind. Entlang dieser Linien k?nnen Kerben oder Verf?rbungen auftreten.

Die Ursachen:

1. Unzureichende Temperatur und Druck an der Verbindungsstelle der Schmelzestr?me erschweren das Füllen der Kanten und Ecken der Flie?fronten. Auf glatten Oberfl?chen sind Kerben entlang der Schwei?linien deutlich zu sehen, w?hrend auf strukturierten Oberfl?chen ein Glanzunterschied an den Kanten der Linien auftreten kann.
2. Da die Verbindung der Schmelzestr?me nicht homogen ist, kann dies zur Bildung von Schwachstellen führen.
3. Wenn Kunststoffe verwendet werden, die Zusatzstoffe (z. B. Farbstoffe) enthalten, k?nnen sich die Zusatzstoffe aufgrund der Flie?richtung in der N?he der Schwei?n?hte ausrichten, was zu auff?lligeren Farbabweichungen in der N?he der Schwei?n?hte führt.

13. Sinkende Markierungen

Einfallstellen sind ?rtlich begrenzte Vertiefungen auf der Oberfl?che eines Produkts, die typischerweise dort auftreten, wo es Abweichungen in der Wandst?rke gibt, z. B. an Rippen, Vorsprüngen oder inneren Gittern. Wenn Schrumpfung nicht ordnungsgem?? untergebracht ist, kann dies zu Hohlr?umen führen.

Die Ursachen:

1. Materielle Fragen:
   • ?berm??iges Schrumpfen des Materials.
2. Schimmelpilz-Probleme:
   • Unsachgem??es Produktdesign mit überm??iger oder ungleichm??iger Wandst?rke.
   • Zu kleine Anschnitte oder zu schmale oder flache Angüsse führen zu einer vorzeitigen Abkühlung der Schmelze w?hrend der Befüllung.
   • Ungleichm??ige Abkühlung der Form.
3. Formgebungsverfahren:
   • Unzureichender Einspritzdruck und unzureichender Ausgleich von Einfallstellen.
   • Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit, unzureichende Einspritz- und Nachdruckzeiten und nicht verfestigter Anschnitt am Ende des Nachdrucks.
   • Die Schmelztemperatur ist zu hoch, was in Bereichen mit dickeren W?nden oder Rippen zu Einfallstellen führen kann.

14. Flie?markierungen

Flie?spuren sind wellenf?rmige Oberfl?chendefekte in der N?he des Anschnitts, die durch Flie?spuren des Harzes gekennzeichnet sind, die konzentrische Kreise um die Anschnittrichtung herum bilden und sich auf der Oberfl?che des geformten Produkts einpr?gen.

Die Ursachen:

1. Die Schmelztemperatur ist zu niedrig.
2. Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig.
3. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu niedrig.
4. Der Einspritzdruck ist zu niedrig.
5. Laufrad- und Torgr??en sind zu klein.

15. Auswurfstiftspuren (Auswurfspuren)

Auswerferstiftspuren bezeichnen im Allgemeinen die sichtbaren Zeichen auf der Oberfl?che des Fertigerzeugnisses, die durch die Auswerferstifte verursacht werden, wie z. B. Aufhellungen oder Vorsprünge, sowie dunkle Flecken oder Schatten (ohne Vorsprünge oder Vertiefungen), die an der den Auswerferstiften direkt gegenüberliegenden Stelle auftreten.

Die Ursachen:

1. Unangemessenes Produktdesign, einschlie?lich der Gestaltung der Produktform.
2. Unangemessenes Werkzeugdesign, einschlie?lich des Anschnittsystems, des Angussdesigns, des Auswerfersystems, des Werkzeugkühlsystems und des Werkzeugentlüftungssystems.
3. Unvernünftige Maschinenparameter, einschlie?lich Einspritzparameter, Nachdruckparameter, Werkzeugtemperaturparameter, Materialtemperaturparameter, Aussto?parameter und Schlie?kraftparameter.
4. Unangemessener Einfluss der Materialien, einschlie?lich der Verarbeitungsparameter der Materialien.

Einpacken

Die oben aufgeführten Spritzgie?fehler sind in der Spritzgie?produktion üblich. In der tats?chlichen Produktion k?nnen viele andere Spritzgie?fehler auftreten. Wir werden diese h?ufigen Spritzgie?fehler in Zukunft einzeln analysieren und behandeln, bleiben Sie also bitte dran.