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Auswerferstifte werden üblicherweise im Auswerfersystem von Spritzgie?formen. Wie die Formbasissind sie in der Regel auch kein Schwerpunkt für Formenbauer oder Spritzgie?betrieben. Daher kaufen die meisten Formenbauer die Auswerferstifte extern. 

Auswerferstifte sind ein Wissensgebiet, das industrielle Produktdesigner beherrschen müssen, da spritzgegossene Produkte nach dem Spritzgie?en in der Regel eine Auswerferstiftmarkierung hinterlassen. Aus diesem Grund müssen Produktdesigner die Auswerferposition von Kunststoffprodukten bei der Produktgestaltung berücksichtigen. Nun werden wir uns mit den Auswerferstiften von Spritzgussteilen befassen.

Was ist der Auswerferstift?

Ein Auswerferstift ist ein zylindrisches Bauteil, das beim Spritzgie?en zur Entnahme der fertigen Teile aus dem Formkern verwendet wird. Er besteht in der Regel aus einer Stahllegierung und ist für hohe Drücke und eine lange Lebensdauer bei sich wiederholenden Bewegungen ausgelegt.

Der Auswerferstift wird in der Auswerferplatte des Werkzeugs/der Form positioniert und ragt in den Formkern und übt Kraft aus, um das Formteil beim ?ffnen der Form herauszudrücken. Die Auswerferstifte variieren in Gr??e, Form und Konfiguration, um verschiedenen Formen und Teilegeometrien gerecht zu werden. Ihre pr?zise Platzierung und ihr effektiver Betrieb sind entscheidend für einen effizienten Teileauswurf und die Gesamtleistung der Form.

Wie hoch ist die übliche Anzahl von Auswerferstiften in einer Form?

Auswirkung der Anzahl der Auswerferstifte auf Qualit?t und Produktionseffizienz von Spritzgussteilen

Die Anzahl der Auswerferstifte beeinflusst sowohl die Qualit?t der Spritzgussteile als auch die Produktionseffizienz erheblich. Unzureichende Auswerferstifte k?nnen zu Defekten wie Hohlr?umen und Einfallstellen in den Spritzgussteilen, was die Produktqualit?t beeintr?chtigt. Umgekehrt erh?ht eine überm??ige Anzahl von Auswerferstiften nicht nur die Kosten für die Werkzeugherstellung, sondern verringert auch die Effizienz der Spritzgie?produktion, was zu einer Verlangsamung des Maschinenbetriebs oder sogar zum Verklemmen führen kann.

Methoden zur Sch?tzung der Anzahl der Auswerferstifte

Zur Ermittlung der erforderlichen Anzahl von Auswerferstiften sind mehrere Schritte erforderlich:

1. Analyse der Struktur und der Verarbeitungsanforderungen von Spritzgussteilen: Entscheidend ist es, die Struktur der Formteile zu verstehen, einschlie?lich der Merkmale wie Wandst?rke, L?cher, Vorsprünge und Verarbeitungsanforderungen, wie z. B. die Notwendigkeit des Entfernens von Stützen und des Stanzens. Diese Faktoren haben erheblichen Einfluss auf die erforderliche Anzahl von Auswerferstiften.

2. Bestimmung des Einspritzdrucks der Maschine: Auf der Grundlage des Modells und der Spezifikationen der Spritzgie?maschine muss der Einspritzdruck der Maschine bestimmt werden. Der Einspritzdruck ist einer der wichtigsten Faktoren, der die Anzahl der Auswerferstifte beeinflusst.

3. Berechnung der Formhohlraumfl?che: Berechnen Sie anhand der Struktur der Formteile und des Einspritzdrucks die erforderliche Formnestfl?che. Die Formnestfl?che dient als wichtiger Anhaltspunkt für die Festlegung der Obergrenze der Auswerferstifte.

4. Sch?tzung der Anzahl der Auswerferstifte: Kombinieren Sie die oben genannten Daten mit praktischen Erfahrungen, um die geeignete Anzahl von Auswerferstiften zu ermitteln. Im Allgemeinen sollte die Anzahl der Auswerferstifte gr??er oder gleich der Fl?che des Formhohlraums geteilt durch den Einspritzdruck und weiter geteilt durch den Wert für den Auswerferstiftdruck sein. Eine zu dichte Anordnung der Auswerferstifte ist jedoch unbedingt zu vermeiden, um überm??ige Ausschussraten zu verhindern.

G?ngige Materialien für Auswerferstifte in Werkzeugen

Auswerferstifte in Formen werden in der Regel aus Schnellarbeitsstahl hergestellt und anschlie?end einer W?rmebehandlung unterzogen. Auf dem Markt sind verschiedene Stahlsorten erh?ltlich, wobei SKD61 und SKH51 die am h?ufigsten verwendeten sind.

Diese Stifte haben in der Regel eine H?rte von 50 bis 55 Grad und werden einer Oberfl?chenh?rtung und Nitrierbehandlung unterzogen.

Daneben gibt es Auswerferstifte aus normalem Schnellarbeitsstahl, die für weniger anspruchsvolle Anwendungen verwendet werden. Die Preise für Auswerferstifte variieren auf dem Markt erheblich, wobei die Stifte von Markenherstellern teurer sind.

Chinesische SKD61 Auswerferstifte:

Dies sind die g?ngigsten Auswerferstifte mit durchschnittlicher H?rte und Hitzebest?ndigkeit. Sie eignen sich für Formen, bei denen die Anforderungen an Pr?zision und H?rte nicht allzu hoch sind, und sind relativ kostengünstig.

Taiwanesische nitrierte SKD61 Auswerferstifte:

Diese Stifte bieten eine h?here H?rte und W?rmebest?ndigkeit als das normale SKD61-Material. Sie werden von vielen Kunden bevorzugt und sind preislich etwas h?her als chinesische SKD61-Stifte.

Japanische vakuumnitrierte SKD61 Auswerferstifte:

Diese Stifte werden in einem Vakuum-Nitrierofen w?rmebehandelt, wodurch ein hochwertiges SKD61-Material mit hervorragender H?rte, Hitzebest?ndigkeit und gleichbleibender Innen- und Au?enh?rte entsteht. Sie sind aufgrund ihrer hervorragenden Rohstoffqualit?t eine ausgezeichnete Wahl für Formen mit hohen Anforderungen an Auswerferstifte, haben aber im Vergleich zu den vorherigen Optionen einen h?heren Preis.

SKH-51 Auswerferstifte:

Auswerferstifte aus Schnellarbeitsstahl SKH51 werden von Werkzeugherstellern gew?hlt, wenn hohe Anforderungen an die Stifte gestellt werden. SKH51 ist ein wolframhaltiger Schnellarbeitsstahl, der für seine hervorragende Hitzebest?ndigkeit, Z?higkeit und H?rte bekannt ist und sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet.

Verschiedene Gr??en von h?ufig verwendeten Auswerferstiften.

Konstruktionsprinzipien für Auswerferstifte und Auswerfersysteme

Es ist erw?hnenswert, dass Werkzeughersteller Auswerferstifte von ihren Lieferanten erhalten k?nnen, aber dennoch ist es sehr wichtig, den Designüberlegungen für Auswerferstifte genügend Aufmerksamkeit zu schenken, wenn das Unternehmen die Form entwirft. Das Design spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, die beste Funktion der Auswerferform zu gew?hrleisten, ohne Probleme wie das Festkleben von Teilen oder Besch?digungen zu verursachen. Hier sind die grundlegenden visuellen Gestaltungsprinzipien:

1. Optimierung der Platzierung von Auswerferstiften für eine effiziente Werkzeugkonstruktion

Vor der Konstruktion des Werkzeugs ist die Position des Auswerferstifts von Bedeutung, wobei seine Anordnung in der N?he von Rippen oder Punkten, an denen eine hohe Auswerferkraft zu erwarten ist, so weit wie m?glich bevorzugt wird. In dieser Hinsicht ist diese strategische Positionierung ein wichtiger Faktor bei der Nutzung von Kr?ften an allen kritischen Punkten, so dass es m?glich ist, das geformte Teil leicht und pr?zise auszuwerfen. Auf diese Weise wird ein effektiver und zuverl?ssiger Auswurf erreicht, ohne dass das Teil besch?digt oder verformt wird. Durch die Platzierung dieser ausgew?hlten Positionen in der Formkonstruktion kann das Ergebnis den Entformungsprozess verbessern und den Gesamterfolg des Spritzgie?ens steigern.

2. Aufrechterhaltung des Freiraumes

Um eine einwandfreie Funktion zu gew?hrleisten und St?rungen zu vermeiden, wird empfohlen, einen Mindestabstand von 3,5 mm zwischen der Wasserlinie und dem Auswerferstift einzuhalten. Dieser Abstand erm?glicht einen ausreichenden Spielraum und verhindert eine m?gliche Berührung oder Kollision zwischen dem Auswerferstift und der Wasserlinie w?hrend des Aussto?vorgangs. Durch die Einhaltung dieses Abstands kann das Werkzeugdesign die erforderlichen Komponenten effektiv aufnehmen und einen reibungslosen und effizienten Aussto? f?rdern, ohne die Integrit?t oder Leistung des Werkzeugs oder des Spritzgussteils zu beeintr?chtigen. (Bitte beachten Sie das folgende Bild.)

3. Sicherstellung der korrekten Ausrichtung

Um einen effektiven Betrieb zu gew?hrleisten und St?rungen zu vermeiden, ist es wichtig, den Auswerferstift so zu positionieren, dass der Auswerferbecher nicht durch das Loch der Auswerferplatte hindurchgeht, wenn er sich in der N?he des Stützpfeilers befindet. Dieser Grundsatz gew?hrleistet, dass der Auswerferbecher richtig ausgerichtet bleibt und die Bewegung der Auswerferplatte nicht behindert. Durch die Einhaltung dieser konstruktiven ?berlegung kann das Werkzeug reibungslos funktionieren und einen effizienten Aussto? des Formteils ohne m?gliche Komplikationen oder Fehlfunktionen erm?glichen. (Bitte beachten Sie das folgende Bild.)

4. Optimierung der Ausrichtung der Auswerferstifte für verbesserte Leistung

Um die Leistung und Haltbarkeit des Auswerferstifts zu optimieren, wird empfohlen, ihn in einer flachen Ausrichtung zu positionieren und Bereiche mit R-Winkeln, scharfen Winkeln, steilen Neigungen und Stellen zu nahe an der Anschnittposition zu vermeiden. Durch eine flache und geeignete Platzierung kann der Auswerferstift eine gleichm??ige und effiziente Aussto?kraft ausüben, ohne auf unn?tige Hindernisse oder potenzielle Sch?den am Werkzeug oder am ausgesto?enen Teil zu sto?en. Diese konstruktive ?berlegung erh?ht die Gesamtfunktionalit?t und Zuverl?ssigkeit des Werkzeugs und tr?gt zu einem reibungsloseren Spritzgie?prozess und einer verbesserten Produktqualit?t bei. (Bitte beachten Sie das folgende Bild.)

5. Gew?hrleistung der Stabilit?t

Wenn der Auswerfer auf einer gekrümmten Oberfl?che positioniert wird, ist es wichtig, einen Verdrehschutz für den Becher einzubauen. Diese Konstruktion verhindert eine unerwünschte Drehung des Bechers w?hrend des Aussto?vorgangs und stellt sicher, dass er korrekt ausgerichtet bleibt und mit dem ausgesto?enen Teil in Eingriff kommt. Der Sauggreifer kann den Rotationskr?ften wirksam widerstehen und seine vorgesehene Ausrichtung beibehalten, indem Verdrehsicherungsmechanismen oder -merkmale wie Führungsstifte oder Keilnuten eingebaut werden. Dieses Konstruktionsprinzip tr?gt dazu bei, die Zuverl?ssigkeit und Genauigkeit des Auswerfersystems zu verbessern und das Risiko einer Fehlausrichtung oder Besch?digung w?hrend des Werkzeugbetriebs zu minimieren. (Bitte beachten Sie das folgende Bild.)

6. Verbesserung der Auswurfkraftverteilung

Um eine gleichm??ige Verteilung der Aussto?kr?fte zu erreichen, wird empfohlen, die Aussto?stifte gleichm??ig über die Form zu verteilen. Wenn die Aussto?fl?che des Produkts jedoch keine besonderen Anforderungen an das Aussehen stellt und sich an einer geeigneten Stelle befindet, ist es besser, gr??ere Aussto?stifte zu verwenden. Diese Wahl tr?gt dazu bei, die Aussto?kraft effektiver zu verteilen, und gew?hrleistet einen ordnungsgem??en Aussto? des Formteils. Durch den strategischen Einsatz gr??erer Auswerferstifte kann das Werkzeugdesign die Auswerferleistung optimieren und die Gesamteffizienz des Spritzgie?prozesses verbessern. (Bitte beachten Sie das folgende Bild.)

7. Adressierung komplexer Rippenkonfigurationen

Um kreuzf?rmige oder tiefere Rippen unterzubringen, ohne Einfallstellen zu verursachen oder das Produkt zu beeintr?chtigen, kann zus?tzliches Material mit der in Abbildung C dargestellten Methode hinzugefügt werden. Dieser Ansatz erm?glicht die korrekte Füllung der Formhohlr?ume und stellt sicher, dass das resultierende geformte Produkt seine beabsichtigten Abmessungen und strukturelle Integrit?t beibeh?lt. Durch die gezielte Anwendung dieser Technik kann die Formkonstruktion die Herausforderungen komplexer Rippenkonfigurationen bew?ltigen und qualitativ hochwertige Formteile herstellen. (Bitte beachten Sie das folgende Bild.)

8. Minimieren Sie die Anzahl der Gr??en

Minimierung der Anzahl der Auswerferstiftgr??en innerhalb eines Werkzeugsatzes

9. Leichtes Auswerfen sicherstellen

Um Schwierigkeiten bei der Entnahme des Produkts zu vermeiden und ein leichtes Auswerfen zu gew?hrleisten, ist es ratsam, den Auswerferstift nicht zu nahe an der Kante des Produkts zu platzieren, insbesondere wenn das Produkt stark geschrumpft ist.

Wenn Sie einige der oben genannten Vorschl?ge zur Gestaltung von Auswerferstiften zu kompliziert finden, k?nnen Sie die folgenden einfachen Ratschl?ge in Betracht ziehen:

1. Platzieren Sie die Auswerferstifte in Bereichen, in denen sich das Produkt nur schwer aus der Form l?sen l?sst, und stellen Sie sicher, dass sie gleichm??ig verteilt sind, um eine gleichm??ige Kraft auf das Produkt auszuüben und eine Verformung beim Auswerfen zu vermeiden.

2. Wenn die vom Auswerferstift ausgeworfene Oberfl?che nicht flach, sondern geneigt oder gekrümmt ist, muss der Auswerferstift gegen Verdrehung behandelt werden.

Bruch der Auswerferstifte

Umgang mit gebrochenen Auswerferstiften

1. Wenn der Stift gebrochen ist, aber nicht klemmt, schlagen Sie ihn einfach aus der Form heraus.

2. Im Falle eines verklemmten Stifts wird mit einem Bohrer ein Loch gebohrt und dann der verbleibende Teil herausgeschlagen. Diese Methode ist für Auswerferstifte aus weichem Material geeignet.

3. Eine weitere M?glichkeit besteht darin, ein Abflussloch zu bohren und den abgebrochenen Stift mit einem Drahtschneider zu entfernen.

4. Wenn m?glich, sollte der Auswerferstift entfernt werden, wenn er den Auswurfvorgang nicht beeintr?chtigt. Mit diesem Schritt k?nnen Sie weitere Komplikationen vermeiden.

Denken Sie daran, die Situation sorgf?ltig zu beurteilen. W?hlen Sie je nach den spezifischen Umst?nden die geeignete Methode, um das Problem des gebrochenen Auswerferstifts wirksam zu l?sen.

Wie man den Bruch der Auswerferstifte vermeidet

Erh?hung der Festigkeit der Auswerferstifte

1. Entscheiden Sie sich für hochwertige Auswerferstifte aus guten Materialien. W?hlen Sie Auswerferstifte, die einer W?rmebehandlung und Oberfl?chennitrierung unterzogen wurden, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erh?hen.

2. Vergr??ern Sie den Au?endurchmesser des einteiligen Auswerferstifts. Wenn ausreichend Platz in der Form vorhanden ist, k?nnen Sie den Durchmesser der entsprechenden Bohrung im Formkern, der B-Platte und der Auswerferhalteplatte vergr??ern, um eine bessere Unterstützung und Stabilit?t zu gew?hrleisten.

3. Erw?gen Sie die Verwendung von Auswerferstiften mit doppeltem Querschnitt anstelle von Stiften mit einem Querschnitt. Auswerferstifte mit doppeltem Querschnitt bieten eine h?here Festigkeit und Elastizit?t und verringern das Bruchrisiko im Vergleich zu ihren einteiligen Gegenstücken.

Verbesserter Auswurf und geringerer Auswurfwiderstand

1. Erh?hen Sie die Anzahl der Auswerferstifte in Bereichen, in denen ein Bruch wahrscheinlicher ist, insbesondere in Regionen mit begrenztem Platzangebot. Durch die Verteilung der Aussto?kraft auf mehrere Stifte wird die Belastung jedes einzelnen Stifts verringert, wodurch die Bruchgefahr minimiert wird.

2. Verbessern Sie die Oberfl?chenbeschaffenheit rund um die Patrize und den Rillenbereich der Rippe. Das Polieren dieser Oberfl?chen oder das Anbringen einer Entformungsschr?ge kann einen gleichm??igeren Auswurf erm?glichen, was die Belastung der Auswerferstifte verringert und die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs senkt.

Das Auswerferstift?l

Für Hersteller von Spritzgussteilen gibt es noch einen weiteren Punkt zu beachten. W?hrend des Spritzgie?prozesses reiben der Auswerferstift und die Auswerferstiftbohrung aneinander. Wenn der Auswerferstift nicht regelm??ig mit Auswerferstift?l geschmiert wird, brennt der Auswerferstift durch oder nutzt sich ab. Au?erdem nutzt sich die Auswerferstiftbohrung ab und vergr??ert sich, was zu Graten führt und die Produktqualit?t (oder die Montage) beeintr?chtigt.

Manchmal ist es notwendig, die Grate an der Position des Aussto?ers zu bearbeiten, und es kann sogar zu Nadelbrüchen kommen, die den reibungslosen Ablauf der Produktion behindern.

Daher wird den Spritzgussherstellern empfohlen, die Auswerferstifte regelm??ig und rechtzeitig mit Auswerferstift?l zu schmieren und zu schützen.

Die Verwendung von Auswerferstift?l

Auswerferstift?l ist im Allgemeinen ein hochwertiges Führungsschienen-Schmiermittel mit einem z?hen, verlustfreien ?lfilm und ausgezeichneter Schmier-, Rostschutz- und Kriechf?higkeit, das für die Schmierung von Auswerferstiften (Schubstangen) für Kunststoffformen verwendet wird.

Anl?sse für die Verwendung

Wenn der Auswerferstift w?hrend des Entformungsprozesses auf zu viel Widerstand st??t oder sich schlecht zurückzieht, sollte Auswerferstift?l aufgesprüht werden. Eine Person sollte t?glich damit beauftragt werden, das Auswerferstift?l auf die Auswerferstifte zu sprühen. Dies sollte zu festgelegten Zeiten, mindestens einmal pro Schicht, zur Schmierung/Schutz erfolgen.

Letzte Worte

Das Wissen über die Verwendung von Auswerferstiften in Werkzeugen und beim Spritzgie?en ist ein tiefgreifendes Thema. Es erfordert viel Zeit, es zu beherrschen. Das in diesem Artikel behandelte Wissen über Auswerferstifte ist relativ grundlegend. Es gibt viele fortgeschrittene Themen, die wir nicht behandelt haben, wie die Koordination zwischen Auswerferstiften und Schiebern sowie die Integration von Auswerferstiften mit Heberund andere.

Für Produktdesigner ist es vielleicht schon ausreichend, das Funktionsprinzip und die Grundlagen der Gestaltung von Auswerferstiften zu kennen. Dieses Wissen kann ihnen helfen, einige schlechte Entwürfe im Zusammenhang mit dem Aussehen von Kunststoffprodukten im Industriedesign zu vermeiden. Das war's für den heutigen Beitrag. Wenn Sie sich für Formen interessieren und weiter diskutieren m?chten, k?nnen Sie mir gerne eine E-Mail schicken an [email protected].