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Schieber für Spritzgie?werkzeuge sind ein sehr wichtiger Bestandteil der Werkzeugkonstruktion. Schieber und Heber haben gewisse funktionelle ?hnlichkeiten (streng genommen sind die Heber Teil des Schiebersystems). Um das Verst?ndnis für Schimmelpilzliebhaber zu erleichtern, werde ich Schieber und Heber separat erkl?ren. Interessierte k?nnen auf den Link zur Seite mit den Hebern klicken, um mehr über Heber zu erfahren.

Was ist ein Schieberegler im Spritzgussverfahren?

Bei spritzgegossenen Produkten ist es üblich, dass viele Produkte eine gro?e Anzahl von Rillen, L?chern oder hinterschnittene Strukturen. Wir wissen, dass w?hrend der Spritzgie?prozessNach dem Gie?en der Teile müssen Kern und Kavit?t ge?ffnet werden, und das Produkt wird mit Auswerferstiften ausgeworfen, um das Teil aus der Form zu holen. Wenn das Teil jedoch Hinterschneidungen, L?cher oder Nuten aufweist, k?nnen sich Kern und Kavit?t nicht normal voneinander trennen. In solchen F?llen wird ein Spritzgie?schieber ben?tigt, der bei der Entformung hilft.

Zum besseren Verst?ndnis sehen wir uns das folgende Bild an, das ein Teil mit einer hinterschnittenen Struktur an der Seite zeigt. Dies ist bei Spritzgussteilen sehr h?ufig der Fall.

Werfen wir einen Blick auf die Seitenansicht dieses Teils. Der im Bild gezeigte leere Bereich stellt die Hinterschnittstruktur des Teils dar. Wenn der Kern und die Kavit?t an dieser Stelle getrennt würden, würde das Teil im Kern stecken bleiben und sich nicht reibungslos entformen lassen.

Zu diesem Zeitpunkt k?nnen wir einen Schiebermechanismus hinzufügen. Der Schieber kann horizontal herausgezogen werden, bevor das spritzgegossene Teil ausgeworfen wird, was eine reibungslose Entformung erm?glicht. Daher ist es nicht schwer zu erkennen, dass sich der Schieber auf eine Komponente der Werkzeugstruktur bezieht, die sich entlang der Achse des Werkzeugs bewegen kann. Er wird in der Regel verwendet, um die ?ffnungsh?he der Form einzustellen und die Entformung zu unterstützen.

Die Zusammensetzung und das Funktionsprinzip des Schiebers

Zusammensetzung

Zu den grundlegenden Bestandteilen eines herk?mmlichen Schiebers geh?rt die Schieberbasis, SchiebereinsatzPressblock, Keil, Winkelbolzen (Führungsstift), Verschlei?platte, Anschlagbolzen und Federn. Jede Komponente hat ihre spezifische Rolle.

• Schieberegler Basis: Sichert den L?ufer und tr?gt seine Betriebsdruck- und Bewegungslast, so dass der L?ufer sich in der richtigen Bahn bewegt und ausgerichtet bleibt.
• Presseblock: Stützt und führt die obere H?lfte des St??els. Er tr?gt dazu bei, den Abstand zwischen St??el und Kern beizubehalten, um den normalen Betrieb der Presse und ihre Pr?zision zu gew?hrleisten.
• Winkelbolzen (Führungsstift): Nutzt seine abgewinkelte Ausrichtung zur Umwandlung der vertikalen Bewegung des Spritzgie?maschine beim ?ffnen und Schlie?en in die horizontale Bewegung des Schiebers. Dies erleichtert die Entnahme des Kerns aus dem Formhohlraum.
• Stopperbolzen: Ein am Kunststoff-Formenschieber befestigtes Schraubenelement, das den Hub des Schiebers w?hrend der Bewegung steuert und eine überm??ige Bewegung oder eine Bewegung über den vorgesehenen Bereich hinaus verhindert und so den normalen Betrieb der Form gew?hrleistet.
• Keil: Wird verwendet, um den Schieber zusammenzudrücken und zu verhindern, dass er sich w?hrend der Injektion durch den Druck der Injektion zurückzieht.
• Schieberegler-Einsatz: Bei Formteilen, insbesondere bei den hinterschnittenen Abschnitten von geformten Produkten, sollten diese Abschnitte bei strengen Pr?zisionsanforderungen separat als Eins?tze gefertigt werden. Dies erleichtert den sp?teren Austausch und die Wartung, und sie werden auf der Schlittenbasis befestigt.

Arbeitsprinzip

Der Schieber hat keine Schaltkreise oder Hydraulikzylinder, woher kommt also seine Kraft? Die Energiequelle für das Schiebersystem ist die Bewegung der abgewinkelten Führungss?ule. W?hrend des ?ffnungs- und Schlie?vorgangs der Form erzeugt der abgewinkelte Führungspfosten Reibung an der Innenwand des Schiebers. Diese Reibungskraft treibt das gesamte Schiebersystem an, sich in eine Richtung senkrecht zur Entformungsrichtung zu bewegen.

Konstruktionsprinzip des Spritzgie?schiebers

Angemessene Herstellbarkeit

Die Komponenten des Schiebemechanismus sollten Folgendes aufweisen vernünftige Herstellbarkeitinsbesondere die Gussteile. Allgemeine Anforderungen umfassen:

a. Die Bildung von Schwei?n?hten in der Schieberposition ist so weit wie m?glich zu vermeiden. Wenn dies unvermeidlich ist, sollte die Schwei?naht in einem weniger auff?lligen Teil des Gummiteils liegen und die L?nge der Schwei?naht sollte minimiert werden. Au?erdem sollte nach M?glichkeit eine Verbundstruktur verwendet werden, die es erm?glicht, den Bereich der Schieberschwei?naht zusammen mit der Kavit?t zu bearbeiten.

b. Um die Bearbeitung zu erleichtern, sollten das Formteil und das Gleitteil idealerweise als kombinierte Struktur hergestellt werden.

Ausreichende Festigkeit und Steifigkeit

Schiebemechanismen werden im Allgemeinen auf der Grundlage von Erfahrungswerten entworfen, und es k?nnen auch vereinfachte Berechnungen durchgeführt werden, um eine angemessene Festigkeit und Steifigkeit zu gew?hrleisten, die im Allgemeinen angenommen werden:

a. Maximale bauliche Abmessungen. Wenn es die r?umliche Positionierung erlaubt, sollten die Schieberegler-Komponenten die gr??tm?glichen strukturellen Abmessungen haben.

b. Optimierte Designstruktur.

1). Positionierung am Ende des l?ngeren Schieberstifts, um ein Verbiegen des Schieberstifts zu verhindern.

2). ?ndern Sie die Struktur des Keils, um die Festigkeit der Montageteile der Form zu erh?hen.

3). Erh?hen Sie die Verriegelung, um die Festigkeit des Keils zu verbessern.

Schieberegler Bewegung

Um das normale Funktionieren des Schiebersystems zu gew?hrleisten, ist es von entscheidender Bedeutung, dass der Schiebermechanismus beim ?ffnen und Schlie?en der Form nicht mit anderen Bauteilen kollidiert und dass die Bewegungsabfolge logisch und zuverl?ssig ist. In der Regel werden mehrere ?berlegungen empfohlen:

A. Bei der Verwendung eines Hohlraumschiebers sollte die Reihenfolge der Form?ffnung gew?hrleistet sein.

B. Bei der Verwendung von hydraulischen Schiebern muss die Abfolge von Trennen und Zurückfahren richtig gesteuert werden; andernfalls kann der Schieber kollidieren und Sch?den verursachen.

C. Beim Schlie?en der Form muss unbedingt verhindert werden, dass das Schiebersystem das Auswerfersystem beeintr?chtigt.

Wenn sich die Vorsprünge des Schiebersystems und des Auswerfersystems in Richtung der Werkzeug?ffnung überlappen, ist es ratsam, das Schiebersystem zurückzusetzen, damit sich das Auswerfersystem zuerst zurücksetzen kann.

D. Wenn der Winkelbolzen, der den Schieber antreibt, lang ist, muss die L?nge des Formführungsstifts erh?ht werden.

Durch das Verl?ngern des Führungsbolzens soll sichergestellt werden, dass die Form und die Kavit?t vollst?ndig durch den Führungsbolzen und die Führungsbuchse geführt werden, bevor der Winkelbolzen das Schiebersystem in seine Position treibt, um eine Besch?digung des Schiebersystems beim Schlie?en der Form zu verhindern.

(4) Sorgen Sie für einen ausreichenden Schieberhub, um das Entformen der Gummiteile zu erleichtern.

Der Hub des Schiebers wird in der Regel auf der Grundlage der Tiefe der seitlichen L?cher oder der Tiefe der Pr?gungen zuzüglich eines Zuschlags von 0,5 bis 2,0 mm berechnet. Für Heber wird der kleinere Wert verwendet, w?hrend für andere Typen der gr??ere Wert gew?hlt wird. Bei der Verwendung zusammengesetzter Formen zum Formen von Teilen wie Transformatorrahmen sollte der Hub jedoch gr??er sein als die Tiefe der seitlichen Aussparungen.

Lebenserwartung

Der L?ufer sollte sich leicht und zuverl?ssig bewegen und über ausreichend Nutzungsdauer.

Das Schiebersystem verfügt in der Regel über einen T-f?rmigen Führungsschlitz zur Führung.

Wenn das Schiebersystem das seitliche Trennen oder das Kernziehen abgeschlossen hat, sollte die im Führungsschlitz verbleibende L?nge des Schieberblocks nicht weniger als zwei Drittel seiner Gesamtl?nge betragen. Wenn die Gr??e der Formplatte nicht der Mindestpassl?nge entspricht, kann ein verl?ngerter Führungsschlitz verwendet werden.

Die Führungsfl?che des L?ufers (d. h. die bewegliche Kontaktfl?che und die tragende Fl?che) sollte eine ausreichende H?rte und Schmierung aufweisen. Im Allgemeinen müssen die Gleiterteile w?rmebehandelt sein und eine H?rte von über HRC40 aufweisen. Die H?rte der Führungsteile sollte zwischen HRC52 und HRC56 liegen, und diese Teile sollten über eingearbeitete ?lnuten verfügen.

Zuverl?ssige Positionierung

Nachdem das Schiebersystem den Trenn- oder Kernziehvorgang abgeschlossen hat, sollte es in der Position verbleiben, in der die Bewegung gerade beendet wurde, um ein erfolgreiches Zurückfahren w?hrend des Schlie?ens der Form zu gew?hrleisten. Daher ist eine zuverl?ssige Positioniervorrichtung erforderlich, obwohl ein Schiebersystem mit Hebern keine Positioniervorrichtung ben?tigt. Im Folgenden werden einige h?ufig verwendete Bauformen vorgestellt.

Typ a): Dieser Typ wird h?ufig verwendet, aber aufgrund der Einschr?nkungen der eingebauten Federn ist der Hubweg klein.

Typ b) Er ist für Formen geeignet, bei denen der Schieber nach dem Einbau oben oder seitlich positioniert ist und einen gr??eren Verfahrweg hat. Wenn der Schieber oben ist, sollte die Federkraft mehr als das 1,5-fache des Schiebergewichts betragen.

Typ c) Er ist für Formen geeignet, bei denen der Schieber nach dem Einbau seitlich positioniert ist.

Typ d) Er eignet sich für Formen, bei denen der Schieber nach dem Einbau unten positioniert wird und durch sein Eigengewicht auf dem Stopperblock bleibt.