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Heute werde ich die Diskussion über gemeinsame Fehler beim Spritzgie?en-Schwarze Flecken und schwarze Flecken. Diese Fehler treten bei den meisten Spritzgie?verfahren h?ufig auf, und je h?her die Anforderungen an das Produkt sind, desto schwieriger ist es, den Anteil der schwarzen Flecken zu kontrollieren, was zu erheblichen Verlusten führen kann. Daher ist die Verringerung des Anteils schwarzer Flecken in der Produktion für die Hersteller ein wichtiger Weg, um Kosten zu sparen!

Das Auftreten von schwarzen Flecken hat nichts mit dem Produktdesign zu tun, aber Industriedesigner sollten lernen, sie zu erkennen.

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Was sind schwarze Punkte und schwarze Flecken beim Spritzgie?en?

Schwarze Flecken sind ?rtlich begrenzte Verkohlungserscheinungen, die sich entlang der Schwei?n?hte des Kunststofferzeugnisses, an hinteren Rippen, Vorsprüngen oder in der N?he der Ecken am Ende des Flusses bilden. Schwarze Flecken k?nnen auch unregelm??ig an verschiedenen Stellen auftreten. Manchmal k?nnen diese schwarzen Flecken sogar in Linien verteilt sein und schwarze Linien bilden.

Verbreitungsmerkmale von schwarzen Flecken

Schwarze Flecken und Verunreinigungen zeichnen sich durch kleine schwarze oder braune Partikel aus, die im Allgemeinen nicht reflektieren und, wenn sie gro? sind, schichtweise, spr?de, leicht zerbrechlich und nach dem Brechen por?s erscheinen. Es gibt zwei Hauptmerkmale für ihre Verteilung:

A. Einige sind unregelm??ig über das gesamte Gebiet verteilt, andere sind ?rtlich unregelm??ig, und manchmal treten sie nur gelegentlich in einem bestimmten Gebiet auf.

B. Diese schwarzen Flecken und Verunreinigungen treten manchmal nur an der Oberfl?che des Erzeugnisses auf, manchmal aber auch in der gesamten Oberfl?che und in tieferen Schichten. Schwarze Flecken im Inneren, die sich n?her an der Oberfl?che befinden, sind jedoch heller als die an der Oberfl?che, und tiefere schwarze Flecken sind überhaupt nicht sichtbar.

Wie erkennt man schwarze Flecken?

Manche m?gen sich fragen: Müssen schwarze Flecken gekennzeichnet werden? Sind schwarze Flecken nicht einfach Punkte, die sich farblich von dem Produkt selbst unterscheiden, das wir alle als schwarze Flecken bezeichnen? Wenn Sie Ihr Produkt unter einem Mikroskop mit 200-facher Vergr??erung betrachten, ist es fast unm?glich, ein Produkt zu erkennen, das keine verschiedenfarbigen Punkte aufweist (komplett einfarbig). Nach der Vergr??erung werden Sie viele verschiedenfarbige schwarze Punkte auf der Oberfl?che des Produkts sehen... Daher muss es einen Standard für die Beurteilung jedes Produkts geben.

Standards für die Beurteilung von schwarzen Flecken

Woher kommen die Normen? Für Spritzgie?er ist es wichtig, sich über zwei Normen im Klaren zu sein:

A. Schwarzfleckenkontrollstandards, die vom Lieferanten der Rohstoffe bereitgestellt werden.

B. Die Normen für die Prüfung des Aussehens des Produkts durch die entsprechenden Kunden (Kontrollnormen für schwarze Flecken).

Wenn die Kontrollstandards für andersfarbige Flecken des Rohmaterials niedriger sind als die Kontrollstandards des Kunden für das Aussehen des Produkts, kann es w?hrend der Produktion zu einer erheblichen Fehlerquote bei andersfarbigen Flecken kommen. Daher müssen Spritzgusslieferanten sicherstellen, dass die Kontrollstandards des Materials für verschiedenfarbige Flecken mit dem Produkt übereinstimmen. Akzeptanzstandards der Kunden (vorzugsweise strenger als die Normen des Kunden).

Tipps: Für Kundennormen k?nnen Sie auf " klicken.Normen für die Abnahme von Spritzgussteilen", um mehr zu erfahren.

Methoden zur Identifizierung schwarzer Flecken

Die üblicherweise beobachteten Formen sind unterschiedlich; das meiste, was mit blo?em Auge zu sehen ist, ist "kreisf?rmig", w?hrend unter Vergr??erung Formen wie flockig, mehrere Punkte zusammengeballt, wolkenartig, streifenf?rmig usw. zu erkennen sind. Wir beurteilen also im Allgemeinen anhand der Fl?che der Punkte. Bedeutet dies, dass wir jeden Teil der Produktoberfl?che gründlich auf schwarze Flecken untersuchen müssen? Das kann sehr zeitaufw?ndig sein. In der Regel haben die Endkunden eine Standardprüfmethode: Bei Standardbeleuchtung und in einem Standardabstand zwischen Produkt und Augen sind Produkte, die innerhalb einer Standardzeit keine (andersfarbigen) Flecken aufweisen, in der Regel qualifizierte Produkte.

Umgang mit schwarz gefleckten Spritzgussteilen

Alle spritzgegossenen Teile, die schwarze Flecken, schwarze Punkte oder schwarze Linien aufweisen, werden als fehlerhafte Produkte behandelt. Diese mangelhaften Teile müssen sofort identifiziert und von der akzeptablen Produktion getrennt werden, um eine Vermischung zu verhindern. Die Art des Fehlers (Punkt, Fleck, Linie) und die Stelle auf dem Teil müssen zu Rückverfolgungs- und Analysezwecken dokumentiert werden. Das Auftreten von schwarzen Flecken l?st eine obligatorische Untersuchung der Grundursache innerhalb des Spritzgie?prozesses aus. Alle F?lle solcher Defekte müssen dem Produktionsleiter und der Qualit?tsabteilung zur ?berprüfung und Abhilfe gemeldet werden. Best?tigte fehlerhafte Teile, die schwarze Flecken enthalten, werden zur sofortigen Entsorgung oder kontrollierten Nacharbeit (falls zutreffend und genehmigt) bestimmt.

Wie entstehen die schwarzen Flecken?

Die Ursachen für schwarze Flecken sind im Allgemeinen zweierlei: Materialverkohlung - Materialabbau bei hohen Temperaturen (oder über lange Zeitr?ume); Verunreinigung - Verunreinigungen.

Karbonisierung

Die meisten hochpolymeren Werkstoffe müssen w?hrend der Verarbeitung erhitzt und geschert werden. W?hrend dieses Prozesses ist eine Verkohlung des Materials unvermeidlich (100%). Für Spritzgie?maschinenEs gibt viele Stellen, die das Risiko einer Verkohlung erh?hen k?nnen:

(1) Abnutzung der Schraubenoberfl?che

Der Verschlei? der Schneckenoberfl?che kann dazu führen, dass die Schmelze dort verbleibt, was im Laufe der Zeit zu einer Verkohlung führt;

(2) Reste von geschmolzenem Kunststoff

An verschiedenen Anschlusspunkten der Maschine, wie z.B. Schneckenkopf, Düse, Flanschusw. k?nnen sich leicht Lücken bilden, in denen die Schmelze verbleibt und schwarze, verkohlte Flecken erzeugt.

(3) Lange Produktionszyklen

Bei der Produktion k?nnen lange Zyklen oder gro?e Maschinen (kleine Produkte) dazu führen, dass das Material zu lange in der Trommel verbleibt, was die Wahrscheinlichkeit der Verkohlung erh?ht.

(4) Adh?sion

Wenn abgekühlter Kunststoff wieder eingeschmolzen wird, k?nnen viele technische Werkstoffe (wie z. B. PC, das nach dem Abkühlen gut an Metalloberfl?chen haftet) auch beim Wiedererw?rmen auf der Metalloberfl?che verbleiben. Mit der Zeit (bei hohen Temperaturen) bildet sich eine verkohlte Schicht. Dies ist eine Fehlerquelle für schwarze Flecken in der Produktion. Daher ist es notwendig, w?hrend kurzer Stillst?nde (<4H) zu isolieren, um zu verhindern, dass das Material in der Schnecke aush?rtet und anhaftet, w?hrend eine niedrigere Isolationstemperatur nicht zur Verkohlung führt. Daher liegt die empfohlene Isolationstemperatur im Allgemeinen etwa 20℃-30℃ über dem Erweichungspunkt (z. B. liegt der Erweichungspunkt von PC bei etwa 147℃, mit einer empfohlenen Isolationstemperatur von etwa 180℃). Beim Abschalten muss das Material aus dem Fass ausgesto?en und ein Material, das weniger zur Verkohlung neigt, durch die Maschine geleitet werden, bevor der Strom direkt abgeschaltet wird.

(5) Schneckenleistung

Die Produktgr??e und die Schneckengr??e bestimmen die Verweilzeit. Wenn kleine Produkte auf gro?e Maschinen treffen, kann das Material selbst zu lange im Zylinder verweilen. Eine l?ngere Verweilzeit kann dazu führen, dass sich kleine Moleküle zersetzen und leicht verkohlen. Für die meisten Materialien ist eine Verweilzeit von weniger als 5 Minuten ideal. Die H?chstdauer sollte 15 Minuten nicht überschreiten. Bei l?ngerer Verweildauer ist es sinnvoll, die Temperatur am hinteren Ende des Fasses zu senken, um die Zeit bei hohen Temperaturen zu verkürzen. Formel zur Berechnung der Verweilzeit:

Maximales Einspritzvolumen der Maschine * Schmelzedichte * Zyklus * Koeffizient (2,0-2,5) / Produktgewicht; oder Maximale Messl?nge * Zyklus * Koeffizient / (L?semitteleinstellposition - Restspritzgut)

(6) Tote Winkel der Verbindung

An der Verbindungsstelle zwischen der Schraube und dem Raketenkopf, dem Flansch, der Düse usw. im Inneren des Zylinders k?nnen sich einige "tote Winkel" bilden, in denen die Schmelze nicht leicht flie?en kann (bleibt), was zu langen Verweilzeiten und zu Zersetzung und Verf?rbung führt (was sich in gelben Schlieren, schwarzen Flecken usw. ?u?ert). Achten Sie bei der Montage zun?chst auf die Vollst?ndigkeit der Gewinde und pr?zise Montage, und die Kontaktfl?che darf nicht besch?digt werden. Bei schweren Sch?den ist ein Austausch erforderlich!

(7) Oberfl?chenverschlei?

Unebene Oberfl?chen sind anf?lliger für Verschlei? an der Schneckenoberfl?che, wodurch das Material der Schneckenhaut leichter "verweilt", was einen erheblichen Einfluss auf schwarze Flecken hat. Metallzylinderschrauben verschlei?en je nach Material unterschiedlich. Bei PC oder PMMA ist in der Regel eine geh?rtete (beschichtete) Schraube erforderlich. Für gefüllte Materialien (Glasfaser, Mineralpulver) wird eine legierte Schraube ben?tigt. Und selbst bei einer legierten Schraube muss sie nach einer gewissen Zeit ersetzt werden!

(8) Chemische Korrosion

Korrosives Wasser, CO2, O2, Wasserstoffhalogenide, wie Salzs?ure, S?urerückst?nde, Elektrolyte und andere Verunreinigungen. W?hrend des Verarbeitungsprozesses kann Korrosion auf der Oberfl?che der Schnecke oder des Zylinders auch dazu führen, dass die Oberfl?che "verweilt" und schwarze Flecken erzeugt. ?hnlich wie bei der Abnutzung k?nnen bei allgemeinen Werkstoffen gew?hnliche nitrierte Schnecken die Anforderungen erfüllen, aber bei feuerfesten Werkstoffen ist eine Schnecke (Zylinder) mit Nitrierungsgrad + Beschichtung oder sogar einer dicken Beschichtung besser geeignet, um chemische Korrosion zu verhindern.

Verunreinigung

Produktionsumgebung: Die Farben anderer Stoffe in der ?u?eren Umgebung k?nnen sich unterscheiden, und ihre Temperaturbest?ndigkeit kann geringer sein, so dass leicht schwarze Flecken entstehen k?nnen. Bei hellen Materialien, die in einer offenen Werkstatt unter Verwendung gew?hnlicher Hei?lufttrocknungsanlagen hergestellt werden. Hier gibt es mindestens zwei Probleme:

A. Langfristige Trocknung, die Luft aus der offenen Umgebung angesaugt und in den Trichter erhitzt, wenn es 16H überschreitet, k?nnen gew?hnliche transparente Materialien in hellgraue Partikel verwandeln ... was bedeutet, dass die Fehlerrate 100% erreichen kann. In der normalen Produktion betr?gt der Trichterzyklus 4-12 Stunden, aber der Anteil der Verunreinigung durch die angesaugte Luft ist immer noch sehr hoch.

B. W?hrend der Produktion sammelt sich auf einer gew?hnlichen Formoberfl?che, die nur kurz ge?ffnet ist, eine Menge Staub an (die Maschine selbst ist ein elektrisches Ger?t, das zwar geerdet ist, aber nicht "statisch Null" sein kann), und der Produktionsprozess ist ebenfalls ein Faktor für "andersfarbige Flecken". Daher wird für helle Produkte, die hohe Anforderungen an "andersfarbige Flecken" stellen, empfohlen, in einem Reinraum zu produzieren.

Wie bereits erw?hnt, werden die Materialpartikel meist maschinell verarbeitet und weisen selbst einen gewissen Anteil an schwarzen Flecken auf (daher die Notwendigkeit, die Normen des Herstellers einzuhalten). Darüber hinaus ist die F?higkeit des Materials, hohen Temperaturen und Hochtemperaturoxidation in diesen Formulierungen zu widerstehen, unter Bedingungen, in denen die Kapazit?t unzureichend ist, kann die Verarbeitung ziemlich schmerzhaft sein, und es kann leicht zu Vergilbung (Schlieren), Schw?rzung (Schlieren, Flecken) und anderen Problemen kommen.

Wie kann man schwarze Flecken verbessern?

Zuvor haben wir über die kurzfristige Isolierung und einige Vorsichtsma?nahmen und Verfahren bei direkten Abschaltungen gesprochen. Die Reinigung der Zylinderschnecke erfordert jedoch eine besondere Vorgehensweise:

1. Reinigung

(1) Im Allgemeinen k?nnen wir relativ harte Materialien verwenden, um den Schneckenzylinder zu reinigen, indem wir das Prinzip des Schabens verwenden, um einige der Oberfl?chenrückst?nde vorl?ufig zu entfernen, wie z.B. PMMA-Material (relativ hohe H?rte)! Zum Beispiel: ungetrocknetes PS, PC (ungetrocknet und nicht schnell geschmolzen, auch etwas h?rter), usw.

(2) Für die Reinigung gefüllter Materialtypen kann PC+GF-Material zur Reinigung verwendet werden. Da Glasfasern (GF) bei normalen Verarbeitungstemperaturen (<=400℃) fest sind, wissen wir alle, dass Glas sehr hart ist. Bitte beachten Sie, dass diese Methode nicht für gew?hnliche Schrauben verwendet werden darf, da sie zu starkem Verschlei? führt. Bitte beachten Sie, dass w?hrend der Reinigung die Temperatur wiederholt erh?ht (20℃) und gesenkt (20℃) werden muss. Das Prinzip: A, die ?nderung der Viskosit?t; B, die ?nderung des Innendrucks, beide k?nnen mehr Rückst?nde wegnehmen.

(3) Bei starken schwarzen Flecken sollte der Schneckenzylinder direkt zum Polieren demontiert werden.

2. Wartung

Bei Stillst?nden: Wie bereits erw?hnt, ist es wichtig, die Produktionsmaterialien (Materialien der technischen Klasse) zu reinigen, dieser Schritt ist nach meinem Verst?ndnis eher ein Verwaltungs- und Wartungsprozess! Reinigung der Reststoffe im Fass, hier ist ein relativ hochviskoses Material eine gute Wahl für die Reinigung.

Erstens muss diese Art von modifiziertem Material in der Temperatur dem Produktionsmaterial nahe kommen, zweitens hat es eine gute Viskosit?t. Wir empfehlen die Verwendung spezieller Reinigungsmittel für die Reinigung, die eine sehr gute Viskosit?t aufweisen. W?hrend des Reinigungsprozesses ist seine Austauschbarkeit hervorragend und dieses Reinigungsmaterial hat eine gute chemische Aktivit?t (sehr gute Kompatibilit?t). Dies kann die chemische Reaktion mit einigen der "verweilenden Punkte", Sackgassenpositionen der Materialien im Inneren des Fasses w?hrend eines Stillstandes fortsetzen. Bei der n?chsten Inbetriebnahme k?nnen dadurch mehr Rückst?nde entfernt werden (Verringerung der Gefahr von schwarzen Flecken).

Nach dem Reinigen der Farbe (ein paar Mal schie?en), schlie?lich leer schie?en (empfohlene Mindestverweilzeit von 15 Minuten, geben Sie ihm etwas Zeit für die Reaktionsvertr?glichkeit). Natürlich kann eine ?nderung der Materialproduktion auch die schwarzen Flecken verbessern. Die Farbreinigungsf?higkeit dieser Art von Material ist viel st?rker als bei gew?hnlichen Materialien, was sehr effektiv viel Zeit sparen kann. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es relativ lange in der Trommel verbleiben kann. Gleichzeitig ist es mit einigen der darin befindlichen Dead-End-Materialien kompatibel, was die nachfolgende Produktion von schwarzen Flecken reduziert.

Schlussfolgerung

Es ist unschwer zu erkennen, dass die schwarzen Flecken in einem gewissen Zusammenhang mit der Ausrüstung und der Umgebung der Spritzgie?erei stehen. Mehr noch, sie haben eine Beziehung zum Management der Werkstatt durch die Spritzgie?fabrik. 天美影院 hat immer Wert auf das 6er-Management der Werkstattproduktion gelegt. Diese ?ra ist die ?ra des wissenschaftlichen Spritzgie?ens und die ?ra des intelligenten Spritzgie?ens.

Ich bin James Li von 天美影院. Meine Leidenschaft ist es, Erfahrungen und Wissen über Spritzgie?en und Formenbau zu teilen. Wenn Sie Fragen haben, k?nnen Sie mich gerne kontaktieren unter [email protected].