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Wenn FormenbauManchmal sind bestimmte Bereiche des Produkts sehr hoch oder sehr niedrig. Wir k?nnen einen Bereich aush?hlen und ihn mit anderen Materialien füllen. Durch die Verwendung eines einzigen Materials für hohe Bereiche l?sst sich die Dicke des Formkerns einsparen, w?hrend niedrige oder unzug?ngliche Bereiche bequem mit Eins?tzen bearbeitet werden k?nnen.

Was sind Eins?tze?

Eins?tze sind eine Art von Formkomponente. Sie beziehen sich auf im Formkern eingebettete Formteile.

Eins?tze k?nnen quadratisch, rund oder flach sein und erfordern, wie alle Formteile, hohe Pr?zision. In der Regel werden sie nach den Anforderungen der Form ma?geschneidert hergestellt.

Eigenschaften der Eins?tze

Arten von Eins?tzen: Einsatzstifte, Einsatzbl?cke, Einsatzs?ulen, Einsatzringe, etc.

Materialien: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, usw., oder das gleiche wie das entsprechende Kernmaterial der Form.

H?rte: ?ber 50 HRC.

Standard Pr?zision: ±0,01 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Pr?zision der Form.

Wann werden Eins?tze ben?tigt?

1. Einsparung von Formmaterialien

Wie wir wissen, werden Formmaterialien in der Regel in regelm??ig geformten Bl?cken bestellt. Die Materialien für den Kern und die Kavit?t werden durch den h?chsten Punkt bestimmt.

Wenn also ein bestimmter Bereich, sei es der Kern oder die Kavit?t, h?her ist als andere Stellen, kann er durch die Herstellung eines Einsatzes reduziert werden, wodurch die H?he des Formkerns verringert und Formmaterial gespart wird.

2. Einfache Modifikation der Form

Für Bereiche der Form, die h?ufig ge?ndert werden, k?nnen Eins?tze angefertigt und bei Bedarf ersetzt werden. Ersatzeins?tze k?nnen auch für zukünftige ?nderungen vorbereitet werden, was die Aktualisierung der Form erleichtert.

Einige ODM-Hersteller k?nnen zum Beispiel die Marke des Produkts ?ndern, indem sie einfach das Logo modifizieren. In diesem Fall k?nnen wir den Logobereich auf der Form zu einem Einsatz machen, so dass keine neue Form erstellt werden muss.

3. Verbesserung der Entlüftung von Schimmelpilzen

Die Entlüftung der Form ist von entscheidender Bedeutung, um Lufteinschlüsse im Formhohlraum, insbesondere in tieferen Rippenbereichen, zu vermeiden, die zu Fehlern führen k?nnen, wie z. B. Blasen, Einfallstellen, oder Brandflecken im Produkt.

In Bereichen, die eine Entlüftung erfordern, k?nnen wir Eins?tze einbauen und die Lücken zwischen den Eins?tzen zur Entlüftung nutzen.

4. Vereinfachung der Formverarbeitung

In tiefen Rippenbereichen von Spritzgussformen, die mit Bearbeitungswerkzeugen nur schwer zu erreichen sind, wird h?ufig die Funkenerosion (EDM) eingesetzt.

EDM ist jedoch langsam und ineffizient, daher verwenden wir Eins?tze, um den Prozess zu vereinfachen und die Entlüftung zu erleichtern.

Auch tiefe Rippenbereiche müssen zum Entformen mühsam von Hand poliert werden. Wenn diese Bereiche zu Eins?tzen werden, k?nnen sie entfernt und separat poliert werden, was den Prozess vereinfacht.

5. Verl?ngern der Lebensdauer von Schimmelpilzen

Bereiche der Form, die anf?llig für Besch?digungen sind, wie z. B. dünne oder scharfe Bereiche, k?nnen zu Eins?tzen verarbeitet werden. Wir k?nnen die besch?digten Eins?tze platzieren und so die Gesamtlebensdauer der Form verl?ngern.

6. Durchführen von Temperatur der Form

In der Regel werden die Formen durch Wasserkan?le gekühlt, aber einige Bereiche k?nnen diese Kan?le nicht aufnehmen. Eins?tze aus Materialien mit guter W?rmeleitf?higkeit, wie Berylliumkupfer, k?nnen helfen, die W?rme in diesen Bereichen abzuleiten.

Nachteile der Verwendung von Eins?tzen in Formen

Die Verwendung von Einlagen hat jedoch einige Nachteile, wie z. B.:

1. Erh?ht den Schwierigkeitsgrad der Formenmontage;
2. Verursacht Grat (überschüssiges Material) um die Eins?tze herum;
3. Manchmal steigt die Formgestaltung und Bearbeitungskostenund erh?ht damit die Gesamtkosten;
4. Zu viele Einsatzstrukturen k?nnen die Gestaltung der Kühlkan?le der Form beeintr?chtigen;
5. Zu viele Einsatzstrukturen k?nnen die Festigkeit des Formkerns beeintr?chtigen.

Verarbeitung von Inserts

Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, werden einige gro?e Formen in mehrere kleinere Teile unterteilt, die separat verarbeitet werden k?nnen, was Zeit sparen kann.

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Eins?tzen: Durchgangseins?tze und Blindeins?tze.

Für einige kleinere Eins?tze kann der Y-CUT-Drahtschneider verwendet werden, mit einem Kopf zum Positionieren.

Für gr??ere Eins?tze, z. B. solche über 60×60, k?nnen Blindeins?tze verwendet und mit Schrauben befestigt werden. Obwohl die Verarbeitung relativ schwierig ist, wird dadurch die Festigkeit der Form gew?hrleistet.

Materialien einfügen

Für Eins?tze ohne AbsperrungenDas Material kann das gleiche sein wie das Material des Formkerns.

Für den Einsatz mit Absperrungen kann das Material dasselbe sein wie der Formkern, aber mit einer um 2 Grad h?heren H?rte, oder es k?nnen verschiedene Materialien mit unterschiedlicher H?rte verwendet werden.

Bei der Gestaltung der K?pfe, berücksichtigen die Leichtigkeit der Verarbeitung und DATUM, um das Schneiden von Kabeln und Schleifmaschinenbearbeitung. Der Kopf ist im Allgemeinen als 5×2,0 mm oder 4×3 mm ausgeführt.

Der Kopf sollte gerade auf den Einsatz aufgesetzt werden, wie in der Abbildung gezeigt:

Der Kopf sollte 0,5-2,0 mm kürzer als die gerade Kante sein, um das Schneiden des Radius mit dem Draht zu erleichtern.

Bei unregelm??ig geformten Wendeschneidplatten, die sich nicht für den Wendeschneidplattenkopf eignen, kann eine Verjüngung von 1 bis 2 Grad um den Umfang herum angebracht werden, um die Wendeschneidplatte an Ort und Stelle zu halten, was als konische Wendeschneidplatte bezeichnet wird.

Wenn runde Wendeschneidplatten eine Richtungsabh?ngigkeit aufweisen, sind Ma?nahmen zur Verdrehsicherung erforderlich. Die einfachste Methode besteht darin, eine Plattform auf den Wendeplattenkopf zu fr?sen und die flache Position zu nutzen, um eine Drehung zu verhindern.

Struktur einfügen: Wenn das Produkt eine Schulter, tiefe Rippen (über 10 mm) hat oder transparent ist, k?nnen Eins?tze verwendet werden, um die Bearbeitung, das Polieren und die Struktur?nderung zu erleichtern. Der Formkern sollte mindestens 25 mm bis zum Rand haben und wird oft mit Wasser gekühlt.

Die Toleranzanforderungen für die Eins?tze liegen unter 0,05, was den Dichtungsbodeneins?tzen entspricht.

Einige Eins?tze sind für die Entlüftung ausgelegt, mit mehreren Schichten von Entlüftungseins?tzen, die mit Auswerferstiften befestigt sind, oder aus atmungsaktivem Stahl.

Zusammenfassung

Eins?tze sind eine g?ngige Struktur in Formen, die trotz einiger Nachteile klare Vorteile aufweist.

Bestimmen Sie bei der Konstruktion von Formen, welche Bereiche aufgrund der Produktstruktur Eins?tze ben?tigen, und vermeiden Sie unn?tige Eins?tze.

Beachten Sie, dass auf den Formen in der Regel Einfügemarken oder -linien vorhanden sind, und dass der Kunde bei der ?berprüfung der Form eine Best?tigung ben?tigt, um sicherzustellen, dass Teileannahme.