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Die Farbkonsistenz ist zu einem wichtigen Merkmal in der Spritzgie?produktion geworden. Ungleichm??ige Farben oder Farbunterschiede sind jedoch nach wie vor ein Problem für viele Spritzgussfabriken. Diese gemeinsame Spritzgie?fehler kann durch eine Vielzahl von Gründen verursacht werden.

In diesem Artikel werden die Ursachen von Farbunterschieden und die L?sungen umfassend vorgestellt. Wenn Sie an anderen Spritzgie?fehlern interessiert sind, klicken Sie bitte auf den unten stehenden Link, um mehr zu erfahren.

Was ist eine ungleichm??ige Farbe oder ein Farbunterschied beim Spritzgie?en?

Ungleichm??ige Farbe bezieht sich auf die Ungleichm??igkeit in der Farbe der Oberfl?che von Spritzgussteilen, die durch Variationen in Tiefe und Farbton, einschlie?lich Mischfarben und Verf?rbungen, gekennzeichnet ist. Diese h?ufige Fehler beim Spritzgie?en kann aufgrund von Farbunterschieden zwischen den Komponenten zu erheblichen Ausschussquoten bei den Chargen von Formteilen führen.

Erkennung und Beurteilung von Farbunterschieden beim Spritzgie?en

厂颈肠丑迟辫谤ü蹿耻苍驳:

1. Für die Bestimmung der Farbabweichung des Produkts darf der Prüfer keine Sehbehinderung haben (z. B. Farbenblindheit oder Farbschw?che). Andernfalls muss ein Farbmessger?t verwendet werden, um die Annehmbarkeit des Farbunterschieds zu bestimmen.

2. Im Allgemeinen sind Farbunterschiede innerhalb von 0,50 (relativ zur Farbtafel) für das menschliche Auge schwer zu erkennen. Wenn jedoch der Farbunterschied zwischen zwei Teilen um 0,5 von der Farbtafel abweicht, ist das eine Teil gelblich und das andere wei?lich. Der Farbunterschied macht sich bemerkbar, vor allem bei der Herstellung passender Teile, bei denen die Kontrolle entscheidend ist.

3. Von Farbmessger?ten gemessene ungleichm??ige Farben k?nnen erheblich von dem abweichen, was das menschliche Auge wahrnimmt. Maschinell gemessene Farbunterschiede k?nnen das visuell akzeptable Ma? überschreiten. In solchen F?llen besteht das allgemeine Kontrollprinzip im Vergleich mit einem Muster. Wenn der Farbunterschied nicht auff?llig ist und die Teile einander angepasst werden k?nnen, wird mit der Produktion fortgefahren. Ist ein Abgleich nicht m?glich oder übersteigt der Farbunterschied die Normen und ist sichtbar, so gelten die Teile als nicht konform. Alternativ dazu werden Korrekturma?nahmen empfohlen.

4. Die Beleuchtung oder die Umgebung beeinflusst die Farbbeobachtung erheblich. Es ist generell nicht ratsam, Farbunterschiede an der Produktionsmaschine zu beurteilen. Dies liegt daran, dass die Beleuchtung der Maschine einen erheblichen Einfluss hat.

?berprüfung mit dem Kolorimeter:

Um die Qualit?t des Aussehens von Produkten streng zu kontrollieren, kann ein Farbmessger?t verwendet werden. Die Bestimmung mit einem Farbmessger?t konzentriert sich haupts?chlich auf den △E-Wert, der dem Bereich der Farbdifferenz entspricht:

Was ist der internationale Standardbereich für Farbunterschiede?

Farbunterschiede umfassen Variationen in Helligkeit und Farbton. Traditionelle Methoden zur Bewertung von Farbunterschieden beruhen auf der direkten visuellen Beobachtung. Das schlechte Ergebnis ist, dass es aufgrund von Beobachtungsbedingungen und menschlichen Farbwahrnehmungsf?higkeiten variieren kann. Um die Messung von Farbunterschieden zu erleichtern, wurden Systeme entwickelt, die auf dem Standards, Standardlichtquellen und das spektrale trichromatische Erregungssystem entwickelt und verfeinert worden. Diese Methode quantifiziert die visuelle Farbunterscheidung anhand der Tristimuluswerte XYZ. Der Benutzer kann den Farbunterschied zwischen einem Standard und einer Probe mit einem Kolorimeter messen, das ihn anzeigt:

△E Gesamtfarbunterschied △E = [(△L)^2 + (△a)^2 + (△b)^2]^(1/2)

△L = L_Probe - L_Standard (Helligkeitsunterschied)
△a = a_Probe - a_Standard (Rot/Grün-Differenz)
△b = b_Probe - b_Standard (gelbe/blaue Differenz)
△L+ bedeutet eine Verschiebung in Richtung Wei?, △und L- bedeutet eine Verschiebung in Richtung Schwarz
△a+ bedeutet eine Verschiebung in Richtung Rot, △a- bedeutet eine Verschiebung in Richtung Grün
△b+ bedeutet eine Verschiebung in Richtung gelb, △b- bedeutet eine Verschiebung in Richtung blau

Die verschiedenen Branchen haben unterschiedliche Anforderungen an die akzeptablen Farbabweichungsbereiche. Derzeit gibt es jedoch keine internationale Norm für Farbabweichungsbereiche. Diese werden in der Regel zwischen Herstellern und Kunden ausgehandelt.

Normale Toleranzbereiche für Farbabweichungen:

Ursachen für ungleichm??ige Farben/Farbunterschiede bei Formteilen

1. Faktor "Material

(1) Ein hoher Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in den Rohstoffen, eine Verunreinigung mit Fremdstoffen oder eine schlechte Trocknung k?nnen die Verarbeitungsleistung der Materialien beeintr?chtigen.

(2) Eine ungleichm??ige Verteilung von Faserfüllstoffen in geformten Materialien kann dazu führen, dass Fasern an der Oberfl?che freiliegen. Dies beeintr?chtigt das Aussehen der Formteile.

(3) Schlechte Kristallisationseigenschaften des Harzes k?nnen die Transparenz der Formteile beeintr?chtigen und zu einer ungleichm??igen Oberfl?chenf?rbung führen.

(4) Hochschlagfestes Polystyrol und ABS-Materialien k?nnen aufgrund von inneren Spannungen nach dem Gie?en Spannungsabweichungen entwickeln.

(5) Testen Sie die thermische Stabilit?t von Rohharzen; bei Materialien mit schlechter thermischer Stabilit?t sollten Sie einen Austausch in Erw?gung ziehen.

(6) Verst?rkte Kontrolle der Rohstoffe beim Eingang, um sicherzustellen, dass sie die Leistungsanforderungen erfüllen.

2. Qualit?tskontrolle von Farbmitteln (Farbpulver, Masterbatches) Faktoren

(1) Die Leistung von Farbmitteln wirkt sich direkt auf die Farbqualit?t von Formteilen aus. Wenn die Dispergierbarkeit, die thermische Stabilit?t und die Partikelmorphologie des Farbstoffs nicht den Prozessanforderungen entsprechen, ist es unm?glich, Teile mit guter Farbe herzustellen.

(2) Einige Farbstoffe in Flockenform k?nnen beim Einmischen in die Schmelze w?hrend des Formens gerichtete Anordnungen bilden, was zu einer ungleichm??igen F?rbung der Oberfl?che von Formteilen führt.

(3) Wenn Farbstoffe trocken mit Rohstoffen gemischt werden und an der Oberfl?che der Materialpartikel haften, k?nnen sie sich nach dem Eintritt in das Fass nicht gut verteilen, was zu einer ungleichm??igen F?rbung führt.

(4) Wenn Farb- oder Zusatzstoffe eine schlechte thermische Stabilit?t aufweisen, k?nnen sie sich beim Erhitzen im Zylinder leicht zersetzen, was zu einer Verf?rbung der Formteile führt.

(5) Farbstoffe k?nnen leicht in die Luft gelangen und sich im Trichter und anderen Teilen der Spritzgie?maschine absetzen, die Maschine und die Form verunreinigen und eine ungleichm??ige F?rbung der Oberfl?che der Formteile verursachen. Wenn die Spritzgie?ausrüstung und die Formen durch Farbstoffe verunreinigt sind, ist eine gründliche Reinigung des Trichters, des Zylinders und des Formhohlraums erforderlich.

(6) Bei der Auswahl der Farbmittel sollten diese auf der Grundlage der Prozessbedingungen und der Farbanforderungen an die Formteile geprüft werden, insbesondere wichtige Indikatoren wie Hitzebest?ndigkeit und Dispergierbarkeit, die den Prozessanforderungen entsprechen müssen.

(7) Die meisten Spritzgie?betriebe stellen Kunststoff-Masterbatches oder Farb-Masterbatches nicht selbst her; die Kontrolle von Kunststoff-Masterbatches oder Farb-Masterbatches im Produktionsmanagement und bei der Rohstoffkontrolle sollte verst?rkt werden.

(8) Bevor Masterbatches in die Fabrik gelangen und vor der Chargenproduktion sollte eine Sonderfarbenprüfung durchgeführt werden, die sowohl mit der vom Kunden bereitgestellten Farbtafel als auch mit den in früheren und aktuellen Chargen verwendeten Masterbatches verglichen wird.

Verwendung von Masterbatch-Maschinen zum Hinzufügen von Farbmasterbatches

Viele Unternehmen verwenden heute Farbmasterbatch-Maschinen, um Farbmasterbatches hinzuzufügen, was bei der Kontrolle von Farbunterschieden sehr hilfreich ist. Bei der Verwendung einer Farbmasterbatch-Maschine ist Folgendes zu beachten:

a) Bestimmen Sie die zuzugebende Masterbatch-Menge durch Versuche und passen Sie dann die Schneckendrehzahl der Farbmasterbatch-Maschine an die Plastifizierungszeit an, um sicherzustellen, dass die Zugabe des Masterbatch am Ende der Plastifizierungszeit abgeschlossen ist.

b) Bei der Verwendung einer Farbmasterbatch-Maschine ist zu beachten, dass der Auslass der Maschine klein ist und die Materialpartikel nach einer gewissen Nutzungsdauer ungenau dosiert werden oder sogar zu Produktionsausf?llen führen k?nnen. Daher sollten wir die Schnecke der Farbmasterbatch-Maschine regelm??ig reinigen.

3. Ausrüstung Faktoren

(1) W?hrend der Produktion k?nnen Farbschwankungen aufgrund von Besch?digungen eines Heizrings oder eines Kontrollverlusts im Bereich der Heizungssteuerung auftreten, was zu starken Temperaturschwankungen im Fass und damit zu Farbunterschieden aufgrund schlechter Plastifizierung oder Materialzersetzung führt. Methoden zur Bestimmung von Farbunterschieden, die durch diese Faktoren verursacht werden, umfassen im Allgemeinen eine ungleichm??ige Plastifizierung, wenn ein Heizring besch?digt und verf?rbt ist, und eine starke Verf?rbung oder sogar Verkohlung, wenn die Heizungssteuerung au?er Kontrolle geraten ist. Eine regelm??ige Inspektion des Heizbereichs ist w?hrend der Produktion unerl?sslich. In der Zwischenzeit sollten wir rechtzeitig einen Austausch und eine Reparatur vornehmen, wenn eine Besch?digung oder ein Kontrollverlust auftritt, um diese Art von Farbschwankungen zu reduzieren.

(2) Wenn sich verkohltes geschmolzenes Material am Fass oder an der Düse angesammelt hat, sollten Fass und Düse gründlich gereinigt werden.

4. Faktoren des Formprozesses

(1) Wenn Sie die Parameter des Spritzgie?prozesses aus anderen Gründen als einer Farbver?nderung anpassen, versuchen Sie nicht, die Plastifiziertemperatur, den Gegendruck, den Einspritzzyklus oder die Menge des zugegebenen Farbmasterbatches zu ver?ndern. Wenn Anpassungen erforderlich sind, beobachten Sie die Auswirkungen der ge?nderten Prozessparameter auf die F?rbung, und wenn eine Farbabweichung festgestellt wird, nehmen Sie die ?nderungen umgehend zurück.

(2) Vermeiden Sie hohe Einspritzgeschwindigkeiten und Gegendruck beim Spritzgie?en, um starke Schereffekte zu verhindern. Diese k?nnen zu thermischer Zersetzung und Farbver?nderungen führen.

(3) Stellen Sie angemessene Temperaturen für jeden Heizabschnitt des Fasses ein, insbesondere für den Stutzen und den Abschnitt neben dem Stutzen.

(4) Eine schlechte Plastifizierung, d. h. die Unf?higkeit der Schmelze, gleichm??ig zu verschmelzen, kann ebenfalls zu einer ungleichm??igen F?rbung des Produkts führen.

5. Schimmelfaktoren

(1) In die Schmelze eingemischte Formtrennmittel und Rückst?nde aus der Pin- und Pinhole-Reibung k?nnen Oberfl?chenverf?rbungen verursachen. Wir sollten den Formhohlraum vor dem Spritzgie?en sauber halten.

(2) Eine schlechte Entlüftung der Form kann durch Verringerung der Schlie?kraft, Neupositionierung des Anschnitts und Anbringung von Entlüftungs?ffnungen an der letzten Füllstelle behoben werden.

(3) Temperatur der Form hat einen erheblichen Einfluss auf die Kristallinit?t der Schmelze beim Abkühlen. Eine gleichm??ige Abkühlung des Werkzeugs ist vor allem beim Formen von kristallinen Kunststoffen wie Polyamid wichtig. Ist die Werkzeugtemperatur niedrig, kristallisiert die Schmelze langsam, was zu einem transparenten Oberfl?chenbild führt; ist die Werkzeugtemperatur hoch, kristallisiert die Schmelze schnell, was zu einem halbtransparenten oder milchigen Aussehen führt. Die Oberfl?chenf?rbung von Formteilen l?sst sich durch Anpassung der Werkzeug- und Schmelzetemperaturen steuern.

L?sungen für ungleichm??ige Farbe

1. Rohstoff-Faktoren:

(1) Kontrolle der Rohstoffe und verst?rkte Inspektion der verschiedenen Chargen.

(2) Trocknen Sie die Rohstoffe gründlich und achten Sie bei jedem Zyklus auf gleichbleibende Trocknungsparameter.

(3) ?berprüfung der Farbstoffe, um die Auswirkungen von Rohstoffen und Farbstoffen zu beseitigen.

(4) Verwenden Sie flüchtige Schmiermittel und Formtrennmittel in angemessenen Mengen.

(5) Passen Sie die Farbstoffe bei gleichen Produktfarben für verschiedene Rohstoffe entsprechend an.

(6) Passen Sie die Farbmittel für Produkte mit unterschiedlichen Oberfl?chenanforderungen, die durch uneinheitliche Texturen verursacht werden, entsprechend an. Dies minimiert die vom Auge wahrgenommenen Farbunterschiede aufgrund unterschiedlicher Lichtverh?ltnisse.

2. Schimmel-Faktoren

(1) Erh?hen Sie die Entlüftung der Form, um eine schlechte Entlüftung und ein Anbrennen des Produkts zu vermeiden.

(2) Stellen Sie das Anschnittsystem der Form ein.

(3) Einfaches Erh?hen der Entlüftung bei toten Winkeln in der Form.

(4) Entwerfen Sie die Wasserkan?le in der Form vernünftig und entwerfen Sie Wasserkan?le in tiefen Hohlr?umen.

3. Faktoren des Formprozesses

(1) Reduzieren Sie den Einspritzdruck und den Gegendruck der Schnecke vor der Plastifizierung, um eine ?berhitzung der Scherung zu vermeiden.

(2) den Einfluss der Trommeltemperatur und der Farbstoffmenge auf die Farbver?nderungen des Produkts zu verstehen und das Muster der Ver?nderungen durch Farbtests zu bestimmen.

(3) Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzgeschwindigkeit reduzieren: mehrstufige Einspritzung verwenden: schnell-langsam.

(4) Um Farbver?nderungen zu vermeiden, sind lokale ?berhitzung und Zersetzung zu vermeiden. Die Temperaturen in den einzelnen Heizabschnitten des Fasses sind streng zu regeln, wobei der Schwerpunkt auf der Düse und den angrenzenden Bereichen liegt.

4. Faktoren der Spritzgie?maschine

(1) Sorgen Sie für Sauberkeit in der Spritzgie?werkstatt, der Spritzgie?maschine und der Form.

(2) Prüfen Sie regelm??ig die Heizkomponenten w?hrend der Produktion und ersetzen oder reparieren Sie besch?digte oder au?er Kontrolle geratene Elemente umgehend, um die Wahrscheinlichkeit von Farbschwankungen zu verringern.

(3) Auswahl von Spritzgie?maschinen mit geeigneten Spezifikationen, um Probleme wie z. B. tote Winkel des Materials zu l?sen.

(4) Stellen Sie die geeignete Schneckenplastifiziergeschwindigkeit ein.

Letzte Worte

Im heutigen Zeitalter von Intelligenz, Automatisierung und Technologie fordert FirstMold alle Kollegen und Kunden auf, Farbmessger?te für die Prüfung von Farbunterschieden einzusetzen. Etablierung wissenschaftlicher Akzeptanzstandards eine entscheidende Rolle bei der F?rderung des Fortschritts und der Verbesserung in der gesamten Spritzgie?branche spielen wird.