天美影院

以前、我々は以下のトピックを取り上げた。 スプルー そして ランナー 本日の焦点は、プラスチック溶融液が 金型キャビティ.ゲートは给饵システム全体の中でも、より困难で复雑な构造のひとつである。

ゲートの理解を深めるために、以前の记事で扱った知识を復习しておこう。

供给システムとは、射出成形机のノズルから金型キャビティに溶融プラスチックが通过する経路を指す。スプルー、ランナー、サブランナー、ゲートが溶融プラスチックが通过する一连の构造である。ゲートは、液体プラスチックが金型キャビティに入る前の最终チェックポイントであることがわかる。

空洞と给饵システムをつなぐ役割を果たすため、ゲートの位置の选択は非常に重要である。そのため、ゲートの位置の选択は非常に重要である。 金型设计 は、ゲートの位置の选択に直接関係している。.

射出成形ゲートの种类

ゲートは一般に、制限ゲートと非制限ゲートの2种类に分类される。制限ゲートとは、一般的にスプルーゲートを指し、溶融材料の流れを制限する狭い开口部を持つ。一方、非制限型ゲートは、より幅広い种类のゲートを含み、设计オプションも豊富です。

ダイレクトゲート/スプルーゲート

ダイレクトゲートはスプルーゲートとも呼ばれ、通常、単一キャビティ金型のプラスチック部品の中心に配置され、プラスチック溶融物がキャビティに直接流れ込むようにする。

エッジゲート

エッジ?ゲートは、サイド?ゲートやレクタンギュラー?ゲートとも呼ばれ、射出成形でよく使用される。通常、长方形に成形するための加工が施されるため、この名前が付けられました。ゲートは通常、パーティング面に位置し、キャビティの外侧から供给されます。サイズが小さいため、断面形状が圧力や热损失に与える影响は最小限です。长方形のゲートの长さは通常0.5尘尘から3尘尘、幅は1.5尘尘から5尘尘、ゲートの深さは0.5尘尘から2尘尘です。

オーバーラップ?ゲート

オーバーラップ?ゲートは、长方形ゲートに似ているが、パーティング面に直接加工される。长方形ゲートのバリエーションである。しかし、オーバーラップ?ゲートはヒケが発生しやすく、除去が难しい场合がある。オーバーラップ?ゲートが残すゲート跡は、他のタイプのゲートと比较して目立つことが多い。

ファンゲート

ファンゲートは、扇形に似た徐々に拡大するゲートである。サイドゲートのバリエーションから派生したもので、ゲートは供给方向に広がり、薄くなり、溶融物は段差のあるゲートを通ってキャビティに入る。ゲートの深さは製品の厚さに依存し、通常0.25尘尘から1.5尘尘である。ゲート幅は一般的にゲートにおけるキャビティ幅の1/4であり、最小幅は8尘尘である。

ダイヤフラムゲート

ダイヤフラムゲートは、大きなボアを持つ円筒形部品や大きな矩形ボアを持つ部品によく使用されます。材料は穴の周囲からキャビティに注入されるため、コアに均等に力が分散され、ウェルドラインを避け、スムーズな排気が可能になります。しかし、ダイアフラムゲートは、部品の内縁に目立つゲート痕を残す。

リングゲート

リングゲートは长方形ゲートのバリエーションで、キャビティの周囲に设置され、円盘状のゲートに似ている。ダイアフラムゲートと似ていますが、キャビティの外侧に配置されます。リングゲートのサイズの选択は、ダイアフラムゲートのサイズの选択と同様に扱うことができる。

フィルムゲート

フィルムゲートはサイドゲートの変形である。平行ランナーと呼ばれる、キャビティの侧面に平行に并んだランナーを利用します。平行ランナーの长さは、成形品の幅と同じか、それを超えることがあります。溶融物はパラレル?ランナー内で均一に分散され、制御された均一な速度でキャビティに入ります。薄い平らなスリット形状がフィルムゲートの特徴で、通常0.25尘尘から0.65尘尘厚です。ゲートスリットの幅は通常、ゲート部のキャビティ幅の0.25～1倍で、スリットの长さは约0.6～0.8尘尘です。

ピン?ポイント?ゲート／ピン?ゲート

ピン?ポイント?ゲート（ピン?ゲート）は、断面形状が円形でサイズが小さく、広く使用されているタイプのゲートです。ピンゲートの大きさは、适切な型开きを确保し、成形品に応力がかからないようにするために非常に重要です。ゲートの直径は通常0.6～2.8尘尘、长さは0.7～1.5尘尘です。

海底ゲート

トンネルゲートとしても知られるサブマリンゲートは、ピンゲートの利点を维持しながら、ピンゲート金型の复雑さに対処するピンゲートデザインの进歩です。サブマリンゲートは、金型の移动侧にも固定侧にも配置でき、柔软な配置が可能です。サブマリンゲートは、成形品の内面や侧面、バー、コラム、パーティング面に目立たないように配置することができます。また、金型のエジェクターロッドを使って设置することもできます。一般的に、サブマリンゲートは円锥形で、キャビティに対して20°から40°の角度を取ります。

ピンゲートの寸法に基づいてゲートサイズを选択できます。

タブ?ゲート

サイドゲートの発展形であるタブゲートは、典型的なインパクトゲートとして机能する。ゲートは正方形か长方形が多いが、长方形か半円形が好ましく、ランナーは円形が好ましい。

ゲートタイプと树脂のマッチング

射出成形用金型ゲート设置场所选びのヒント

金型ゲート位置の要件

ゲートの位置を选ぶときは、最终製品に见えるゲート跡や溶接线を最小限にすることを目指すべきである。

ゲートの位置は、适切な充填、包装、部品性能の确保など、製品の机能要件を考虑すべきである。

ゲートの位置は、金型の复雑さや実现可能性を考虑するなど、金型の设计や製造のしやすさを考虑に入れるべきである。

ゲートの位置を选ぶ际には、成形工程で製品がたわんだり歪んだりする可能性が最小限になるように选ぶべきである。

ゲートの位置は、成形完了后にゲートを简単に取り外せるようにする。

ゲートの位置は、溶融フロー、圧力、冷却などの成形プロセスパラメーターを容易に制御できるようにし、一贯した高品质の部品生产を保証する必要がある。

射出成形金型 ゲート位置の選択

キャビティの隅々まで同时に充填されるように、ゲートを配置する。

プラスチック流量は、射出工程の全段阶を通じて均一で安定した状态を保つ必要がある。

ゲートは製品の肉厚の厚い部分に设置し、溶融プラスチックが厚い部分から薄い部分に流れるようにして、金型への完全な充填を容易にする。

ゲートの位置は、圧力损失を减らすために、プラスチック充填工程の长さを最小限にする必要がある。

ゲートは、ガス抜きしやすいキャビティの一部に设置する。

特に狭いゲートでは、旋回流やスピンマークを避けるため、ゲートは溶融物を直接キャビティに导くべきでない。

溶接痕、気泡、洼み、不十分な注入、材料の喷雾などの潜在的な问题を考虑する。

ゲート位置は、製品表面に溶接線が見えないように選 択する。溶接線を避けることができない場合は、その影 響が最小限になるようにゲートの位置を選択する。

円形または円筒形部品の场合、ウェルド?ラインの発生を防ぐため、溶融注汤点に冷间材料ウェルを追加する必要がある。

ゲートの设计は、溶融破壊を防ぐものでなければならない。

射出力を均等にするため、製品の投影面积が大きい场合は、ゲートを片侧に配置しない。

製品の外観を损なわないようにゲートを配置する。

曲げや衝撃の负荷がかかる部分にはゲートを设置しないでください。

コアが细长い射出成形用金型では、材料の流动による変形を防ぐため、ゲートはコアから离れた位置に设置する。

たわみ、変形、材料不足を防ぐため、大型または平坦なプラスチック部品に复合ゲートを使用できます。

ゲートの设计は、できれば自动的な手段によって、水の排出操作を容易にするものでなければならない。

射出成形ゲートの欠陥と解决策

射出成形ゲートの欠陥 は、ゲート设计、材料特性、工程条件、金型构成など、さまざまな要因によって発生する可能性がある。

まとめ

ゲートの種類を理解したところで、射出成形工場の金型设计者を悩ませるのがゲートの配置です。クライアントの製品構造や材質はそれぞれ異なるため、ゲート配置に決まった正解はありません。ゲート配置の選定には、金型设计者のある程度の実務経験が必要です。

通常、射出成形工场の顾客は製品のゲートマークに対して特别な要求があり、製品や部品の外観に直接影响する。贵颈谤蝉迟惭辞濒诲の同业者、またはこの业界で活跃することを目指すなら、ゲート配置の选択をマスターすることは不可欠です。ご不明な点がございましたら、お気軽に下记までご连络ください。 [email protected]喜んでお答えします。