天美影院

导入にあたって ドラフト角度射出成形された部品を金型から取り外すには、抜き勾配を设计しなければならないことを述べた。しかし、その前提として、まずパーティングラインを决めなければならない。スイカを半分に切らないと中の果肉が食べられないのと似ている。

製品设计では细部が成否を左右するが、パーティングラインの设计は重要な细部のひとつである。

注意深く设计されたパーティングラインは、製品の美的価値を高めるだけでなく、製品の寿命や生产コストをある程度左右する。

别れのセリフの意味

パーティングとは、成形品の金型コアをいくつかのモジュールに分割することを指す。これらのモジュール间の接触面はパーティングラインと呼ばれ、パーティング面とも呼ばれる。狭义には、キャビティとコア、あるいは前金型と后金型を分ける、プラスチック部品の最大の轮郭におけるパーティングラインを指す。広义には、パーティングラインには、プラスチック部品の局所的なパーティングライン（穴のパーティングラインなど）や、成形に関わるすべてのモジュールのパーティングライン（スライダーなど）も含まれます、 アングルドリフター, インサートエジェクターピンなど）。

パーティングラインがプラスチック部品の表面と交差する境界をパーティングライン（笔尝）と呼ぶ。成形モジュール间を完全に隙间なく接触させることは不可能であるため、この隙间は成形后のプラスチック部品に転写され、フラッシュのような残留痕を形成する。线のように见えるので、パーティングラインと呼ばれ、モールドラインとも呼ばれる。

パーティングラインの厚みはプラスチック部品の外観と机能に影响するので、构造设计の际には特に注意すること。

パーティングラインの种类

一般に、プラスチック部品の最も大きな轮郭にあるパーティングラインを主パーティングラインと呼び、それ以外は补助パーティングラインと呼ぶ。

垂直パーティングライン

これは一般的で単纯なタイプで、型开き方向に垂直な平面である。

段差のあるパーティングライン：

一部のプラスチック部品の特殊な状况に応じて、パーティングラインを段差形状にします。

段付きパーティングラインの场合、キャビティの片侧に大きな力がかかるため、キャビティの両侧に射出偏心力が発生し、コアとキャビティが相対的に摺动する。摺动方向は下図のようになる。従って、まず、パーティングラインを浅い段差で选択する。

2つのキャビティを左右対称に配置することで、射出力を左右でバランスさせ、金型构造をコンパクトにする。

パーティングラインの段差が大きすぎる场合は、次のような设计を検讨する。 シャットオフ そして局所的に段差のあるパーティングラインを作る。

部品によっては段差が多い。パーティングラインを段差形状に沿うように设计すると、复雑になる。パーティングラインを単纯化するには、平面にすることを考えるが、これでは部品表面に型线ができてしまう。したがって、この方法は内部部品に使われることが多い。

斜めのパーティングライン

成形品のパーティングラインは面取りされている。まず、金型研磨がしやすいように面取り面に沿ってシーリングを施し、次に加工や位置决めがしやすいように水平にします。

カーブしたパーティングライン

面取りしたパーティングラインと同様に、まずシーリングを作り、それを水平にする。

しかし、すべてのパーティングラインがカーブに沿って伸びていなければならないわけではない。例えば、下図の部品は、延长すると鋭角になる。この场合、キャビティは钢鉄のナイフのように鋭く、パーティングラインは直接伸ばすことができる。

包括的なパーティングライン

このタイプは、垂直のパーティングラインと曲线のパーティングライン、または面取りされたパーティングラインと曲线のパーティングラインを组み合わせて、総合的なパーティングラインを形成する。

包括的なパーティングラインの场合、2つのパーティングラインの角のシール面の平滑化に特に注意を払い、鋭利な点が形成されないようにする。シール面は、金型强度を高め、プラスチック部品にバリが発生しないようなものを选ぶ。平滑にすることで、段差や鋭利な角が目立たなくなり、パーティング?ラインの加工性が向上し、直接成形できるようになる。 颁狈颁加工 の代わりに 贰顿惭加工.

パーティングラインの设计原理

1.パーティングラインの选択は、脱型要件を満たすべきである：

主要なパーティングラインは、脱型方向における部品の突起の最大の轮郭にあるべきである。これにより金型构造が単纯化される。そうでないと、金型构造が复雑になり、スライダーのような追加机构が必要になる。

2.パーティングラインの选択はスムーズな脱型を促进すること

射出成形机のエジェクターシステムはコア侧にあるため、パーティングラインは型开き后にコア侧に部品を残すのが理想的です。これは、コア侧のエジェクター机构を补助するためです。キャビティ侧にエジェクタ机构を设けると金型构造が复雑になります。

3.パーティングラインの选択は、寸法精度と表面品质を保証する必要があります：

1.高い同轴度が要求される部品については、パーティングラインを选択する际に、同轴度が要求される部品を金型の同じ侧に配置する。

例えば、下の画像の中央にある段付き穴は、高い同轴度が要求される。元の设计では、段付き穴はコアとキャビティから2つのコアで形成される。金型组立后にこれらのコアの同轴精度を确保することは困难です。最适化された设计では、段付き穴は1つのコアで形成され、加工精度が确保されます。

同様に、外侧の円に対して同轴性が要求される部品については、同轴性が要求される部品を金型の同じ侧に配置する。

2.型闭方向のパーティングラインに関する寸法精度は、射出时にパーティングラインが膨张しやすいという影响を受ける。オリジナル设计では、サイズ尝の确保が难しい。最适化设计では、パーティングラインと无関係の寸法となり、精度の确保が容易となる。

3.表面品质が要求される部品では、パーティングラインを选択する际に、パーティングラインが外観に与える影响を考虑してください。

4.パーティングラインの选択は金型加工を容易にすること

金型设计では、パーティングラインが単纯であればあるほど、加工が容易になり、加工精度が保証される。オリジナル设计では、パーティングラインが小さなフィレットの位置にあり、加工やその后の金型节约が困难であった。最适化设计では、パーティングラインからフィレットを取り除いた。

同じ侧に复数のシャットオフがある场合、パーティングラインの构造を単纯化し、加工を容易にするために、それらを1つの大きなシャットオフにまとめることを検讨する。

5.パーティングラインの选択は换気を容易にすること

キャビティのガス抜きをよくするために、パーティングラインをできるだけプラスチック溶融物の流れ方向の端に设定する。元の设计では、プラスチック溶融物がキャビティを満たし、パーティングラインを密闭するため、キャビティ深部のガス抜きが难しくなる。最适化された溶融流末端のパーティングライン设计は、良好なベント条件を形成する。

6.パーティングラインの选択は金型サイズを考虑すべき

パーティングラインの选択は金型サイズに影响する。オリジナルの设计では、金型の高さが高く、キャビティとコアが深いため、加工时间が长くなり、小さな部品には大型の射出成形机が必要になる可能性があります。最适化された设计では、金型の高さが低くなり、キャビティとコアが浅くなるため、加工が容易になり、脱型が部品サイズに与える影响も小さくなります。欠点は、部品によってはスライダーが必要になり、金型の幅と长さが増えることである。

7.パーティングラインの选択は金型构造を単纯化すべきである：

金型构造の简素化、金型サイズの缩小、金型コストの低减を図るため、精度の要求が低い侧面构造にはコア抜き（スライダー）机构を避ける。

コア抜き（スライダー）机构が避けられない场合は、金型サイズを小さくするために、コア抜きの最短距离を选択する。大きな中子は型缔力が大きいので、必ず型开き方向に入れる。サイド机构に入れると脱型に不利です。

概要

パーティングラインの选定と设计は主に金型设计の段阶で行われますが、构造エンジニアは构造设计の段阶で、特にパーティングラインが容易に决定できる部品については、全体の方向性を考虑する必要があります。パーティングラインが构造に与える影响（寸法精度、嵌め合いクリアランス、外観品质など）を构造设计时に考虑すれば、构造设计后に频繁に修正する必要がなくなります。 周波数変调 そして 金型トライアル は避けられる。

その他の要因もパーティングラインの选択に影响することがあり、それぞれのパーティングライン方式には长所と短所がある。パーティングラインは、现在の部品ニーズを満たすために、実际の部品要件に基づいて选択してください。