Wir haben bereits die folgenden Themen behandelt Anguss und L?ufer Heute werden wir uns darauf konzentrieren, die Bedeutung des Anschnitts zu verstehen - des entscheidenden ?bergangs, an dem die Kunststoffschmelze in die Formhohlraum. Das Gatter ist eine der anspruchsvollsten und komplexesten Strukturen im gesamten Fütterungssystem. Ich hoffe, dass dieser Artikel hilfreich ist.
Um das Tor besser zu verstehen, wollen wir das in den vorangegangenen Artikeln behandelte Wissen wiederholen.
Das F?rdersystem bezieht sich auf die Kan?le, durch die der geschmolzene Kunststoff von der Düse der Spritzgie?maschine in den Formhohlraum gelangt. Die aufeinander folgenden Strukturen, durch die der geschmolzene Kunststoff flie?t, sind Anguss, Angusskanal, Unterangusskanal und Anschnitt. Es liegt auf der Hand, dass der Anschnitt der letzte Kontrollpunkt ist, bevor der flüssige Kunststoff in den Formhohlraum gelangt.
Da er die Verbindung zwischen dem Hohlraum und dem Fütterungssystem herstellt, ist die Wahl des Ortes, an dem sich der Anschnitt befindet, besonders wichtig. Manche sagen sogar, dass der Erfolg von Formgestaltung steht in direktem Zusammenhang mit der Wahl des Standortes des Gatters.
Arten von Spritzgie?verschlüssen
Es gibt zwei Arten von Anschnitten: restriktive Anschnitte und nicht restriktive Anschnitte. Bei restriktiven Anschnitten handelt es sich in der Regel um Angusskan?le, die eine schmale ?ffnung haben, die den Fluss des geschmolzenen Materials einschr?nkt. Nicht restriktive Anschnitte hingegen umfassen ein breiteres Spektrum an Anschnittarten mit mehr Gestaltungsm?glichkeiten.
Direkter Anschnitt/Einguss?ffnung
Der direkte Anschnitt, auch Angussanschnitt genannt, wird in der Regel in der Mitte der Kunststoffteile in einem Einzelkavit?tenwerkzeug positioniert, so dass die Kunststoffschmelze direkt in die Kavit?t flie?en kann.
| Typ | Direktanschnitt / Angussanschnitt |
| Vorteile | - Kurzer Prozess mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und guter Formwirkung. - Geringerer Druck- und W?rmeverlust aufgrund einer gr??eren Querschnittsfl?che. - Einfache Formstruktur mit niedrigen Herstellungskosten. |
| Benachteiligungen | - Schwierige Anschnittentfernung mit sichtbaren Anschnittspuren, die die ?sthetik des Produkts beeintr?chtigen. - Mehr W?rmekonzentration und innere Spannungen, die zu Einfallstelle M?ngel. - Neigt zur Durchbiegung bei flachen und dünnwandigen Kunststoffteilen, insbesondere bei kristallinen Kunststoffen. |
| Anmeldung | - Geeignet für gro?e und dickwandige Kunststoffteile (z. B. T?pfe, TV-Geh?use). - Ideal zum Formen von Kunststoffen mit hoher Viskosit?t und schlechter Flie?f?higkeit, wie PC, PSF |
Randtor
Der Kantenanschnitt, auch als Seitenanschnitt oder rechteckiger Anschnitt bezeichnet, wird h?ufig beim Spritzgie?en verwendet. Der Name kommt daher, dass der Anschnitt in der Regel so bearbeitet wird, dass er ein Rechteck bildet. Der Anschnitt befindet sich normalerweise auf der Trennfl?che und wird von au?erhalb der Kavit?t zugeführt. Aufgrund seiner geringen Gr??e ist der Einfluss der Querschnittsform auf Druck und W?rmeverlust minimal. Die L?nge des rechteckigen Anschnitts liegt in der Regel zwischen 0,5 mm und 3 mm, die Breite zwischen 1,5 mm und 5 mm und die Anschnitttiefe zwischen 0,5 mm und 2 mm.
| Tor-Typ | Randtor |
| Vorteile | 1. Einfache Querschnittsform und leichte Verarbeitung. 2. Flexible Auswahl der Torposition. 3. Einfaches Entfernen des Tores mit minimalen Spuren. 4. F?higkeit, die Bedingungen für die Formfüllung zu ?ndern. 5. Geeignet für Multi-Kavit?ten-Formen und hohe Produktivit?t. |
| Benachteiligungen | 1. Schwierigkeiten bei der Entlüftung von schalenf?rmigen Teilen. 2. Nicht geeignet für Teile, bei denen Vorschubspuren nicht zul?ssig sind. 3. Gr??erer Druckverlust bei der Injektion. |
| Anwendungen | 1. Weit verbreitet, insbesondere in Zweiplatten-Mehrfachwerkzeugen 2. Geeignet für kleine und mittelgro?e Kunststoffteile. |
?berlappendes Tor
Ein ?berlappungsanschnitt, der den rechteckigen Anschnitten ?hnlich ist, wird direkt auf der Trennfl?che bearbeitet. Er ist eine Variante der rechteckigen Anschnitte. Allerdings neigen ?berlappungsanschnitte eher dazu, Einfallstellen zu erzeugen, und es kann schwierig sein, sie zu entfernen. Die von ?berlappungsanschnitten hinterlassenen Anschnittmarken sind im Vergleich zu anderen Anschnittarten oft deutlicher zu erkennen.
尝ü蹿迟别谤迟辞谤
Ein F?cheranschnitt ist ein sich allm?hlich erweiternder Anschnitt, der einem Faltf?cher ?hnelt. Abgeleitet von der Variante des Seitenangusses erweitert sich der Anschnitt und wird in Einzugsrichtung dünner, so dass die Schmelze durch einen gestuften Anschnitt in die Kavit?t eintreten kann. Die Anschnitttiefe h?ngt von der Produktdicke ab, typischerweise 0,25 mm bis 1,5 mm. Die Anschnittbreite betr?gt im Allgemeinen 1/4 der Kavit?tenbreite am Anschnitt, mit einer Mindestbreite von 8 mm.
| Vorteile von Fan Gate | Nachteile von Fan Gate | Anwendung von Fan Gate |
| - Gleichm??ige Schmelzeverteilung in seitlicher Richtung | - Schwierige Torentfernung | - Lange, flache und dünne Produkte |
| - Reduzierte Str?mungsmuster und Orientierungseffekte | - Scherspuren an der Seite des Produkts | - Abdeckplatten, Lineale, Tabletts, Teller, usw. |
| - Verbesserter Luftabschluss | - Kunststoffe mit schlechter Flie?f?higkeit (z. B. PC, PSF) |
Membransperre
Membranverschlüsse werden in der Regel für zylindrische Teile mit gro?en Bohrungen oder gro?en rechteckigen Bohrungen verwendet. Das Material wird vom Rand der Bohrung aus in den Hohlraum eingespritzt, wodurch die Kraft gleichm??ig auf den Kern verteilt, Schwei?n?hte vermieden und ein gleichm??iger Aussto? erleichtert wird. Membrananschnitte hinterlassen jedoch deutliche Anschnittspuren an der Innenkante des Teils.
Ring-Tor
Der Ringanschnitt ist eine Abwandlung des rechteckigen Anschnitts und ist um den Hohlraum herum angeordnet und ?hnelt einem scheibenf?rmigen Anschnitt. Er weist ?hnlichkeiten mit dem Membrananschnitt auf, befindet sich jedoch au?erhalb des Hohlraums. Die Auswahl der Gr??e des Ringanschnitts kann ?hnlich wie die Auswahl der Gr??e des Blendenanschnitts behandelt werden.
| Vorteile | Benachteiligungen | Anmeldung |
| - Gleichm??ige Schmelzeverteilung entlang des Umfangs | - Schwierige Torentfernung | - Kleine, mehrköpfige Formen<br>- Zylindrische Kunststoffteile mit langen Formgebungszyklen und dünnen Wänden |
| - Glatter Auspuff | - St?rker ausgepr?gte Gatespuren an der Seite | |
| - Wellenfreier und fusionsfreier Fluss | - Entfernung von Torresten aus ?sthetischen Gründen erforderlich | |
| - Reduzierte innere Spannungen und Verformungen |
Film-Tor
Der Filmanguss ist eine Variante des Seitenangusses. Er verwendet einen parallelen Angusskanal, der parallel zur Seite der Kavit?t ausgerichtet ist. Die L?nge des Parallelkanals kann der Breite des Formteils entsprechen oder diese überschreiten. Die Schmelze wird gleichm??ig im Parallelkanal verteilt und gelangt mit kontrollierter und gleichm??iger Geschwindigkeit in die Kavit?t. Die dünne, flache Schlitzform charakterisiert den Folienanschnitt, der typischerweise 0,25 mm bis 0,65 mm dick ist. Die Breite des Anschnittschlitzes betr?gt in der Regel das 0,25- bis 1-fache der Breite der Kavit?t am Anschnitt, w?hrend die L?nge des Schlitzes etwa 0,6 bis 0,8 mm betr?gt.
| Vorteile | Benachteiligungen | Anmeldung |
| - Gleichm??iger und gleichm??iger Schmelzfluss - Geringere innere Belastung - Effektive Gasentfernung | - Schwierige Torentfernung - Vorhandensein von Scherspuren | - Kunststoffteile aus dünnem Blech - Gro?er Formteilbereich - Kontrolle der Verformung von PE und ?hnlichen Kunststoffen |
Pin Point Gate/Stifttor
Der Nadelverschluss ist ein weit verbreiteter Anschnitttyp mit rundem Querschnitt und geringer Gr??e. Die Gr??e des Nadelverschlusses ist entscheidend, um eine ordnungsgem??e ?ffnung der Form zu gew?hrleisten und Spannungen am Formteil zu vermeiden. Der Durchmesser des Anschnitts liegt in der Regel zwischen 0,6 und 2,8 mm, und die L?nge betr?gt zwischen 0,7 und 1,5 mm.
| Vorteile | Benachteiligungen | Anmeldung |
| Flexibilit?t des Standorts | Hoher Druckverlust, der einen h?heren Einspritzdruck erfordert | Spritzgie?en von Kunststoffen mit niedriger Viskosit?t und scherempfindlichen Kunststoffen |
| Verbesserte Flie?geschwindigkeit und Reibung | Komplexe Formstruktur, die h?ufig eine Drei-Platten-Form erfordert (Zwei-Platten-Formen k?nnen in folgenden F?llen verwendet werden Hei?kanalformen) | Geeignet für Mehrkavit?ten-Zentrifugenformen |
| Automatische Torentfernung | Die hohe Flie?geschwindigkeit am Anschnitt kann zu einer verst?rkten Molekülorientierung und potenzieller Rissbildung führen. | |
| Reduzierte Eigenspannung am Anschnitt | Neigung zu Verformungen bei gro?en oder leicht verformbaren Kunststoffteilen | |
| Schnelleres Erstarren am Anschnitt |
U-Boot-Tor
Der Submarine Anschnitt, auch als Tunnelanschnitt bekannt, ist eine Weiterentwicklung des Pin Gate-Designs, das die Komplexit?t der Pin Gate-Formen berücksichtigt und gleichzeitig deren Vorteile beibeh?lt. Er bietet Flexibilit?t bei der Platzierung, da er sowohl auf der beweglichen als auch auf der festen Formseite positioniert werden kann. Der Submarine Anschnitt kann diskret auf der Innenfl?che oder den Seiten des Formteils sowie auf den Stegen, S?ulen oder der Trennfl?che platziert werden. Alternativ kann er auch bequem über die Auswerferstange des Werkzeugs angebracht werden. ?blicherweise nimmt der Submarine Anschnitt eine konische Form an und bildet einen Winkel zwischen 20° und 40° relativ zur Kavit?t.
Sie k?nnen die Gr??e des Tores auf der Grundlage der Abmessungen des Pin Gate w?hlen.
| Vorteile | Benachteiligungen | Anmeldung |
| - Durch die verdeckte Platzierung des Gatters bleibt das Aussehen des Produkts erhalten. | - Schwierig zu verarbeiten, da der Anschnitt untergetaucht und schr?g ausgerichtet ist. | - Geeignet für Kunststoffteile mit einseitiger Zuführung. |
| - Die automatische Torentnahme erm?glicht eine Automatisierung der Produktion. | - Nicht geeignet für dünnwandige Produkte, da hoher Druckverlust und leichte Kondensation. | - H?ufig in Zwei-Platten-Formen verwendet. |
| - Keine Sprühspuren oder Luftlinien auf der Produktoberfl?che. | - Das Abschneiden des Anschnitts kann bei starken Kunststoffen wie PA eine Herausforderung darstellen. | |
| - Spr?de Kunststoffe wie PS k?nnen brechen und das Tor blockieren. |
Registerkarte Tor
Das Tab Gate, eine Weiterentwicklung des Side Gate, dient als typisches Pralltor. Das Tor ist h?ufig quadratisch oder rechteckig, wobei eine rechteckige oder halbkreisf?rmige Form bevorzugt wird, w?hrend der L?ufer vorzugsweise rund ist.
| Vorteile | Benachteiligungen |
| 1. Reibungsloser und gleichm??iger Schmelzefluss in die Kavit?t | 1. Schwierige Gate-Entfernung und hinterl?sst eine deutliche Spur |
| 2. Verbesserte Flie?f?higkeit der Schmelze durch erh?hte Temperatur | 2. L?ngerer und komplizierterer Flie?kanal |
| 3. Eigenspannungen am Anschnitt beeintr?chtigen die Qualit?t des Formteils nicht | |
| 4. Reduzierte innere Spannungen im Kunststoff |
Abstimmung von Anschnittart und Harz
| Typ | PVC | PE | PP | PC | PS | PA | POM | AS | ABS | PMMA | SFT |
| Direktes Tor | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Pin-Tor | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| U-Boot-Tor | √ | √ | √ | √ | |||||||
| Seitentor | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
| ?berlappung Tor | √ | √ | √ | √ | |||||||
| 尝ü蹿迟别谤迟辞谤 | √ | √ | √ | ||||||||
| Film Tor | √ | √ | √ | ||||||||
| Diaphragma Tor | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
| Ring-Tor | √ | √ |
Tipps für die Wahl des Standortes von Spritzgie?anschlüssen
Anforderungen an den Standort des Schimmelpilztors
Bei der Wahl der Anschnittstelle sollte darauf geachtet werden, dass m?glichst wenig sichtbare Anschnittstellen und Schwei?n?hte am Endprodukt entstehen.
Die Position des Anschnitts sollte die funktionalen Anforderungen des Produkts berücksichtigen, wie z. B. die Gew?hrleistung einer ordnungsgem??en Abfüllung, Verpackung und Leistung des Teils.
Bei der Wahl der Anschnittstelle sollten die Einfachheit der Formkonstruktion und -herstellung sowie die Komplexit?t und Machbarkeit der Form berücksichtigt werden.
Bei der Wahl der Anschnittstelle sollte darauf geachtet werden, dass sich das Produkt w?hrend des Formprozesses m?glichst wenig durchbiegt oder verformt.
Die Position der Tore sollte so gew?hlt werden, dass sie nach dem Gussvorgang leicht zu entfernen sind.
Die Position des Anschnitts sollte eine einfache Steuerung der Parameter des Formgebungsprozesses wie Schmelzefluss, Druck und Kühlung erm?glichen, um eine gleichbleibende und hochwertige Teileproduktion zu gew?hrleisten.
Auswahl der Anschnittposition für die Spritzgussform
Positionieren Sie den Anschnitt so, dass alle Ecken des Hohlraums gleichzeitig gefüllt werden.
Die Flie?geschwindigkeit des Kunststoffs sollte in allen Phasen des Einspritzvorgangs gleichm??ig und stabil bleiben.
Der Anschnitt sollte im dicken Teil der Wandst?rke des Produkts platziert werden, damit der geschmolzene Kunststoff vom dicken in den dünnen Teil flie?en kann, was eine vollst?ndige Formfüllung erm?glicht.
Die Stelle, an der der Verschluss angebracht wird, sollte die L?nge des Kunststofffüllvorgangs minimieren, um den Druckverlust zu verringern.
Der Anschnitt sollte sich in einem Teil des Hohlraums befinden, der den Gasabzug erleichtert.
Der Anschnitt sollte die Schmelze nicht direkt in die Kavit?t leiten, um Wirbelstr?mungen und Schleudermarken zu vermeiden, insbesondere bei engen Anschnitten.
Achten Sie auf m?gliche Probleme wie Schwei?spuren, Blasen, Vertiefungen, unzureichende Einspritzung und Materialspritzer.
W?hlen Sie die Anschnittstelle so, dass keine Schwei?n?hte auf der Oberfl?che des Produkts sichtbar sind. Wenn Sie Schwei?n?hte nicht vermeiden k?nnen, w?hlen Sie die Position des Anschnitts so, dass deren Auswirkungen minimiert werden.
Bei kreisrunden oder zylindrischen Teilen sollten am Schmelzpunkt kalte Materialwannen hinzugefügt werden, um die Bildung von Binden?hten zu verhindern.
Das Design des Anschnitts sollte Schmelzbruch verhindern.
Vermeiden Sie es, den Anschnitt auf einer Seite zu platzieren, wenn das Produkt eine gro?e Projektionsfl?che hat, um eine gleichm??ige Verteilung der Einspritzkraft zu gew?hrleisten.
Positionieren Sie das Tor so, dass das Aussehen des Produkts nicht beeintr?chtigt wird.
Bringen Sie das Tor nicht in Bereichen des Produkts an, die Biege- oder Sto?belastungen ausgesetzt sind, da diese Bereiche in der Regel eine geringere Festigkeit aufweisen.
Bei Spritzgie?werkzeugen mit langen und dünnen Kernen sollte der Anschnitt weit vom Kern entfernt sein, um Verformungen durch den Materialfluss zu vermeiden.
Sie k?nnen Verbundanschnitte für gro?e oder flache Kunststoffteile verwenden, um Durchbiegung, Verformung und Materialmangel zu vermeiden.
Das Tor sollte so konstruiert sein, dass der Wasserabfluss leicht zu bet?tigen ist, vorzugsweise durch eine automatische Vorrichtung.
Defekte und L?sungen beim Spritzgussanschnitt
Defekte in Spritzgie?anschnitten kann aufgrund verschiedener Faktoren auftreten, darunter Anschnittdesign, Materialeigenschaften, Prozessbedingungen und Formkonfiguration.
| Defekt | Ursache | L?sung |
| Torspuren oder Torzeichen | Gro?e Torgr??e oder ungeeignete Torform | - Verwenden Sie eine kleinere Anschnittgr??e oder ?ndern Sie die Anschnittform |
| Ungünstige Lage des Tores | - Optimieren Sie die Position des Gates, um die Sichtbarkeit der Markierung zu verringern. | |
| Unzureichende Torfüllung | - Einspritzdruck, -geschwindigkeit oder -temperatur einstellen | |
| Err?ten oder Verf?rbung der Pforte | Thermische Degradation oder unzureichende Schmelztemperatur | - Schmelztemperatur erh?hen |
| Unzureichende W?rmeübertragung | - Werkzeugtemperatur einstellen | |
| Materialauswahl und Zusatzstoffe | - Verwendung von Materialien mit verbesserter Hitzestabilit?t oder Zusatzstoffen | |
| Scher- oder Flie?linien | Unzureichendes Design der Gates | - Optimieren Sie das Design der Anschnitte, um einen reibungsloseren Fluss zu f?rdern |
| Unzureichende Einspritzgeschwindigkeit | - Einspritzgeschwindigkeit erh?hen | |
| Falsche Werkzeugtemperatur | - Werkzeugtemperatur einstellen | |
| Einfrieren oder Blockieren des Tores | Kleine Torgr??e oder ungeeignete Konstruktion des Tors | - Vergr??erung des Gatters oder ?nderung des Designs |
| Ungeeignete Prozessparameter | - Optimieren Sie Einspritzdruck und -temperatur | |
| Materialauswahl und Zusatzstoffe | - Verwendung von Materialien mit besseren Flie?eigenschaften oder Zusatzstoffen | |
| Anschnittgrate | Ungeeignete Gr??e oder Form des Anschnitts | - Geeignete Torgr??e und -form verwenden |
| Unzureichende Kühl- und Auswurfsysteme | - Optimierung von Kühl- und Auswurfsystemen | |
| Pflege und Reinigung von Schimmelpilzen | - Umsetzung angemessener Wartungs- und Reinigungsverfahren für Schimmelpilze |
Einpacken
Sobald Sie die Anschnittarten verstanden haben, stellt die Platzierung der Anschnitte die Werkzeugkonstrukteure in den Spritzgie?betrieben oft vor eine Herausforderung. Da die Produktstruktur und das Material jedes Kunden unterschiedlich sind, gibt es keine pauschal richtige Antwort für die Anschnittplatzierung. Die Wahl der Anschnittplatzierung erfordert ein gewisses Ma? an praktischer Erfahrung für Werkzeugkonstrukteure.
In der Regel haben die Kunden von Spritzgie?betrieben spezifische Anforderungen an die Anschnittmarkierungen auf den Produkten, die sich direkt auf das Aussehen der Produkte oder Teile auswirken. Wenn Sie ein Kollege von FirstMold sind oder in dieser Branche erfolgreich sein wollen, ist die Beherrschung der Anschnittplatzierung von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an [email protected]und wir werden sie gerne für Sie beantworten.
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