天美影院

K?t szkicu nie dotyczy wy??cznie formowanie wtryskowe. Jego znaczenie dotyczy ró?nych technologii procesowych. Na przyk?ad, w formowaniu wtryskowym, k?t zanurzenia jest kluczowy dla u?atwienia p?ynnego wyrzucania cz??ci bez powodowania uszkodzeń. Podobnie w odlewanie ci?nieniowe, K?t zanurzenia zapobiega blokowaniu si? odlewów w formie. Zapewniaj?c, ?e forma i formowane cz??ci nie s? idealnie równoleg?e, k?t zanurzenia zapewnia lekki sto?ek, który u?atwia wyjmowanie cz??ci. Koncepcja ta rozci?ga si? na wi?kszo?? procesów produkcyjnych obejmuj?cych formy, podkre?laj?c jej uniwersalne znaczenie.

Dzi? omówimy t? wa?n? koncepcj?.

Znaczenie Draft Angle

Termin k?t zanurzenia odnosi si? do k?ta zaprojektowanego w formie w celu u?atwienia wyjmowania uformowanej cz??ci. W szczególno?ci jest to k?t uformowanych powierzchni w kierunku otwierania formy.

Kto zaprojektowa? Draft Angle?

Poniewa? k?t zanurzenia jest ostatecznie odzwierciedlany w formie, cz?sto toczy si? debata na temat tego, czy k?t zanurzenia powinien by? projektowany przez in?yniera konstruktora czy in?yniera formy. Obecnie istniej? dwa g?ówne podej?cia:

• In?ynier konstruktor powinien upewni? si?, ?e wszystkie powierzchnie maj? k?t zanurzenia na etapie projektowania cz??ci (z wyj?tkiem niektórych konstrukcji, które wymagaj? oceny in?yniera formy).
• In?ynier konstrukcyjny jest odpowiedzialny za zastosowanie k?tów pochylenia na powierzchniach wygl?dowych i kluczowych powierzchniach monta?owych, podczas gdy inne niekrytyczne powierzchnie s? pozostawione in?ynierowi formy. projekt formy na podstawie do?wiadczenia.

Oba podej?cia maj? swoje wady i zalety, a wyboru nale?y dokona? w oparciu o konkretn? sytuacj?:

Dla pierwszego podej?cia:

Plusy:

• Zapewnia brak zak?óceń strukturalnych, utrzymuje wymagania projektowe dotycz?ce szczelin monta?owych i tolerancji wymiarowych, gwarantuj?c w ten sposób jako?? cz??ci.
• Oszcz?dza czas podczas przegl?du DFM (Design for Manufacturability) formy, unikaj?c pó?niejszych sporów dotycz?cych jako?ci.

Wady:

• Wymaga, aby in?ynier budowlany mia? du?e do?wiadczenie zwi?zane z ple?ni?; w przeciwnym razie zaprojektowane k?ty zanurzenia mog? nie u?atwia? p?ynnego wyrzucania.
• Poniewa? wszystkie powierzchnie wymagaj? k?ta pochylenia, nak?ad pracy in?yniera budowlanego wzrasta, potencjalnie opó?niaj?c projekty o napi?tych harmonogramach.
• Oryginalne powierzchnie pionowe staj? si? nachylone po zastosowaniu k?towników, co komplikuje pó?niejsze modyfikacje konstrukcyjne.
• Dodanie k?tów pochylenia skutkuje wi?ksz? liczb? linii interferencyjnych na rysunkach technicznych, zwi?kszaj?c prawdopodobieństwo wyst?pienia b??dów adnotacji.

W przypadku drugiego podej?cia:

Plusy:

• Oszcz?dza czas projektowania dla in?yniera konstruktora; do?wiadczeni in?ynierowie form projektuj? k?ty pochylenia, zwykle zapewniaj?c p?ynne wyrzucanie.
• Upraszcza pó?niejsze modyfikacje konstrukcyjne i adnotacje na rysunkach technicznych dla in?yniera konstruktora.

Wady:

• In?ynierowie zajmuj?cy si? formami mog? nie w pe?ni rozumie? wymagania funkcjonalne produktu, my?l?c tylko z perspektywy wyrzucania, prawdopodobnie nie spe?niaj?c wymagań strukturalnych, takich jak interferencja, szczeliny, wymiary i wytrzyma?o??.
• Zwi?ksza nak?ad pracy in?yniera formy, poniewa? zazwyczaj usuwa on zaokr?glenia przed dodaniem k?ta pochylenia, a nast?pnie ponownie nak?ada zaokr?glenia, potencjalnie powoduj?c rozbie?no?ci mi?dzy nowymi i oryginalnymi zaokr?gleniami.

Rodzaje k?tów zanurzenia

K?ty zanurzenia mo?na podzieli? na k?ty zanurzenia wn?ki i k?ty zanurzenia rdzenia, rozró?niane przez linia podzia?u która oddziela wn?k? od rdzenia. Powierzchnie równoleg?e do kierunku wyrzutu we wn?ce wymagaj? k?tów ci?gu rdzenia, a te w rdzeniu wymagaj? k?tów ci?gu rdzenia. Dodatkowo, je?li forma ma rdzenie boczne (podno?niki oraz suwaki), wymagaj? one k?tów ci?gu podno?nika i k?tów ci?gu suwaka, przy czym kierunek ci?gu jest zgodny z kierunkiem ruchu suwaka.

Kierunek przeci?gania jest zwykle oparty na linii podzia?u, aby zapewni?, ?e wi?kszy wymiar po przeci?gni?ciu znajduje si? w pobli?u linii podzia?u, u?atwiaj?c p?ynne wyrzucanie.

Dlaczego warto projektowa? k?ty zanurzenia?

K?ty pochylenia s? konstrukcj? procesow?. Teoretycznie konstrukcje produktów nie wymagaj? k?tów pochylenia, chyba ?e wymaga tego projekt. Jednak ze wzgl?du na ograniczenia procesów formowania, takich jak formowanie wtryskowe, produkty z tworzyw sztucznych musz? zosta? usuni?te z formy po formowaniu i sch?odzeniu. Bez k?towników ci?gn?cych usuni?cie plastikowych cz??ci z formy by?oby bardzo trudne. Pomy?lmy o trudno?ciach z oddzieleniem u?o?onych w stos plastikowych sto?ków, które ju? maj? k?t pochylenia, nie mówi?c ju? o plastikowych cz??ciach bez k?tów pochylenia, które wymagaj? usuni?cia z formy.

Dlaczego trudno jest wyj?? plastikowe cz??ci z formy bez k?ta pochylenia?

Podczas formowania wtryskowego stopiona ?ywica wp?ywa do zamkni?tej formy i wype?nia wn?k? mi?dzy rdzeniem a wn?k?. Materia?y termoplastyczne maj? tendencj? do kurczenia si? w kierunku rdzenia formy podczas ch?odzenia, powoduj?c ?cis?e przyleganie plastikowych cz??ci do rdzenia formy. Dodatkowo, niektóre tworzywa sztuczne mog? mikroskopijnie odrywa? si? od ?cianki wn?ki formy, ale wi?kszo?? z nich nadal b?dzie styka? si? ze ?ciank? wn?ki.

Podczas otwierania formy, niezale?nie od tego, czy zewn?trzna powierzchnia cz??ci z tworzywa sztucznego styka si? ze ?cian? wn?ki, czy wewn?trzna powierzchnia styka si? z rdzeniem, cz??? z tworzywa sztucznego do?wiadcza oporu tarcia przeciwnego do kierunku wyrzutu. Si?a tarcia, reprezentowana przez ?=?×??f=μ×Fnzale?y od chropowato?ci powierzchni styku (?μ) i napr??enie skurczowe (??Fn), co z kolei wi??e si? z k?tem zanurzenia.

Projektuj?c k?t zanurzenia, si?a tarcia w kierunku wyrzutu ?=?×??×肠辞蝉?f=μ×Fn×肠辞蝉α zmniejsza si?, gdy k?t zanurzenia ?α wzrasta. Ogólnie rzecz bior?c, k?t zanurzenia nie jest zbyt du?y, wi?c jego wk?ad w zmniejszenie tarcia statycznego jest ograniczony.

G?ówn? funkcj? k?ta zanurzenia jest zapewnienie, ?e po oddzieleniu cz??ci z tworzywa sztucznego od formy nie b?dzie ona ju? styka? si? z form?, eliminuj?c tarcie. Bez k?ta zanurzenia cz??? z tworzywa sztucznego przesz?aby do tarcia ?lizgowego po oddzieleniu, a w przypadku powierzchni o wysokim po?ysku wn?ka mog?aby wytworzy? pró?ni?, co utrudni?oby ca?kowite oddzielenie cz??ci z tworzywa sztucznego od wn?ki. Najgorszym scenariuszem jest przyklejenie si? do wn?ki, powoduj?ce deformacj? struktury rdzenia cz??ci z tworzywa sztucznego podczas wyrzucania.

Korzy?ci z k?tów zanurzenia:

K?ty zanurzenia mog? czasami powodowa? konflikty interesów. Producenci form wtryskowych preferuj? wi?ksze k?ty pochylenia dla ?atwiejszego wyrzucania. Z drugiej strony producenci form uwa?aj?, ?e obróbka wszystkich powierzchni wn?ki i rdzenia za pomoc? k?tów jest trudnym zadaniem, poniewa? komplikuje proste funkcje, które w przeciwnym razie mog?yby by? obrabiane za pomoc? prostszego sprz?tu i ni?szych kosztów. Projektanci produktów mog? uzna?, ?e k?ty pochylenia komplikuj? projektowanie cz??ci i zmieniaj? ich wygl?d.

Pomimo tych wyzwań, zapewnienie, ?e formowane cz??ci spe?niaj? wymagane standardy jako?ci ma kluczowe znaczenie. Bez k?towników zanurzeniowych wzrasta prawdopodobieństwo wyst?pienia problemów z formowaniem wtryskowym, co niepotrzebnie podnosi koszty produkcji i wyd?u?a czas dostawy. Oprócz u?atwienia wyjmowania cz??ci z formy, k?ty pochylenia oferuj? inne korzy?ci:

• Ograniczenie mo?liwo?ci uszkodzenia powierzchni cz??ci podczas wyrzucania.
• Zapewnienie jednolito?ci i integralno?ci tekstur i wykończeń powierzchni.
• Minimalizacja deformacji cz??ci spowodowanej oporem wyrzutu.
• Zmniejszenie zu?ycia formowanych cz??ci i zmniejszenie prawdopodobieństwa uszkodzenia formy.
• Skrócenie ca?kowitego czasu ch?odzenia poprzez wyeliminowanie lub ograniczenie konieczno?ci stosowania z?o?onych konfiguracji wyrzutu.
• Bezpo?rednie i po?rednie obni?enie ogólnych kosztów produkcji.

Zasady projektowania k?ta zanurzenia

• Zapewnij p?ynny wyrzut
• Utrzymanie funkcjonalno?ci strukturalnej
• Spe?niaj? wymagania estetyczne

Zapewnienie p?ynnego wyrzutu:

Po otwarciu formy plastikowa cz??? powinna pozosta? po stronie rdzenia, aby u?atwi? ostateczne wyrzucenie.

Wyjmowanie plastikowej cz??ci z formy obejmuje dwa etapy:

1. Oddziela si? od ?ciany wn?ki

Zewn?trzna powierzchnia cz??ci z tworzywa sztucznego oddziela si? od ?ciany wn?ki. Zazwyczaj nie ma ?adnych dodatkowych struktur wspomagaj?cych to oddzielenie, wi?c tarcie mi?dzy powierzchni? zewn?trzn? a ?cian? wn?ki powinno by? zminimalizowane.

2. Oddziela si? od ?ciany rdzenia

Wewn?trzna powierzchnia plastikowej cz??ci oddziela si? od ?cianki rdzenia. Forma zazwyczaj wykorzystuje do tego ko?ki wypychacza, ko?ki k?towe lub p?yty wypychacza. Tarcie mi?dzy powierzchni? wewn?trzn? a rdzeniem powinno by? wi?ksze ni? mi?dzy powierzchni? zewn?trzn? a ?cian? wn?ki, aby zapewni?, ?e cz??? pozostanie po stronie rdzenia podczas otwierania formy.

Poniewa? tworzywo sztuczne ma tendencj? do kurczenia si? w kierunku rdzenia formy, tworz?c wi?ksze napr??enie skurczowe, tarcie mi?dzy powierzchni? wewn?trzn? a rdzeniem b?dzie wy?sze ni? tarcie mi?dzy powierzchni? zewn?trzn? a ?cian? wn?ki, bior?c pod uwag? sta?? chropowato?? i k?t ci?gu. Z tego powodu rdzenie s? zwykle projektowane w rdzeniu, a wn?ki we wn?ce, ze z?o?on? stron? cz??ci z tworzywa sztucznego w rdzeniu i stosunkowo prost? stron? (strona wygl?du) we wn?ce.

Istniej? jednak wyj?tki. Na przyk?ad, je?li wewn?trzna powierzchnia jest powierzchni? zewn?trzn?, która nie mo?e mie? ?ladów ko?ków wypychacza, rdzeń b?dzie znajdowa? si? we wn?ce, a wn?ka w rdzeniu. Aby zapobiec przywieraniu do wn?ki, wn?ka wymaga dodatkowych mechanizmów wyrzucaj?cych.

W niektórych przypadkach cz??ci mog? mie? podobn? górn? i doln? powierzchni? bez wyra?nej strony wygl?du. W przypadku tych cz??ci, je?li nie ma okre?lonych wymagań, k?t ci?gu rdzenia powinien by? zminimalizowany, podczas gdy k?t ci?gu wn?ki powinien by? zmaksymalizowany (w ramach tolerancji cz??ci), aby zapewni?, ?e cz??? pozostanie po ruchomej stronie formy, unikaj?c potrzeby stosowania pomocniczych mechanizmów wyrzutowych we wn?ce.

W przypadku konstrukcji o regulowanej konstrukcji rdzeń mo?na zmodyfikowa? tak, aby 1/3 znajdowa?a si? we wn?ce, a 2/3 w rdzeniu, zmniejszaj?c ryzyko przywierania do wn?ki.

Okre?lanie rozmiaru k?ta zanurzenia:

Nie ma ujednoliconego standardu dla wielko?ci k?ta zanurzenia, a obliczenia teoretyczne s? trudne ze wzgl?du na z?o?ono?? modeli tarcia i zmienne parametry wtrysku. Symulacja mo?e zapewni? warto?ci referencyjne, ale jest czasoch?onna i wymaga du?ych zasobów, cz?sto poza mo?liwo?ciami warsztatów formierskich. Praktyczne do?wiadczenie ma kluczowe znaczenie, a in?ynierowie konstrukcyjni musz? zrozumie? ten aspekt, aby uwzgl?dni? k?ty zanurzenia w krytycznych konstrukcjach podczas projektowania, zmniejszaj?c potrzeb? pó?niejszych modyfikacji w oparciu o informacje zwrotne od in?yniera formy i unikaj?c niepotrzebnych problemów.

Czynniki wp?ywaj?ce na wielko?? k?ta ci?gu:

• Charakterystyka materia?u: Twarde tworzywa sztuczne wymagaj? wi?kszych k?tów ci?gu ni? mi?kkie tworzywa sztuczne, które mog? w ogóle nie wymaga? k?tów ci?gu ze wzgl?du na swoj? elastyczno??.
• Wspó?czynnik skurczu: Tworzywa sztuczne o wy?szym wspó?czynniku skurczu mocniej przylegaj? do rdzenia, wymagaj?c wi?kszych k?tów pochylenia.
• Wspó?czynnik tarcia: Materia?y o ni?szych wspó?czynnikach tarcia, takie jak PA i POMwymagaj? mniejszych k?tów ci?gu. Bardziej szorstkie powierzchnie wymagaj? wi?kszych k?tów ci?gu.
• Grubo?? ?cianki: Grubsze ?cianki wywieraj? wi?ksz? si?? na rdzeń, wymagaj?c wi?kszych k?tów ci?gu.
• Z?o?ono?? geometryczna: Z?o?one kszta?ty lub cz??ci z wieloma otworami wymagaj? wi?kszych k?tów zanurzenia, aby unikn?? konieczno?ci stosowania licznych sworzni wypychaczy, które musz? by? rozmieszczone symetrycznie, aby zapobiec wypaczaniu podczas wypychania.
• Przejrzysto??: Cz??ci z wymaganiami optycznymi wymagaj? wi?kszych k?tów pochylenia.

Okre?lone zakresy k?ta zanurzenia:

Zale?no?? geometryczna dla k?tów pochylenia wynosi tan?=??tanθ=HXgdzie ?θ to k?t zanurzenia, ?H to wysoko?? projektowanej powierzchni, a ?X to zmniejszona grubo?? ?cianki lub zw??enie.

Teoretycznie wi?ksze k?ty zanurzenia u?atwiaj? wyrzut, szczególnie w przypadku wysokich (g??bokich) i du?ych powierzchni, które mocno trzymaj? rdzeń lub wn?k?, wymagaj?c wi?kszych k?tów dla p?ynnego wyrzutu.

Jednak wi?ksze ?θ oznacza wi?ksz? ?Xco ma wp?yw na projekt:

1. Dla powierzchni wygl?daj?cych

Wi?kszy ?X znacz?co zmienia projekt, potencjalnie odbiegaj?c od zamierzonego wygl?du. Dlatego k?t pochylenia powinien by? tak du?y, jak to tylko mo?liwe. Je?li nie, nale?y rozwa?y? nast?puj?ce kwestie:

• Powierzchnie o wysokim po?ysku wymagaj? co najmniej 1° zanurzenia, aby zapobiec zarysowaniom; wi?ksze warto?ci s? preferowane, je?li to mo?liwe.
• Powierzchnie teksturowane wymagaj? co najmniej 3° zanurzenia, w zale?no?ci od rodzaju i g??boko?ci tekstury. Zasadniczo g??boko?? 0,001 mm wymaga zanurzenia od 1° do 1,5°.
• Proste powierzchnie wymagaj? szkicu uwzgl?dniaj?cego linie podzia?u, które zostan? omówione w kolejnej sekcji.

2. Dla powierzchni ?eber

Wi?kszy ?X zmniejsza górn? szeroko?? ?Cutrudniaj?c formowanie wtryskowe. ?ebra powinny by? zaprojektowane jako krótsze, pozwalaj?c na wi?ksze k?ty pochylenia. Je?li jest to nieuniknione, nale?y zapewni? ?≥0,2X≥0,2 i ?≥0,6C≥0.6.

3. Dla otworów na ?ruby

Otwór wewn?trzny wymaga dok?adno?ci wymiarowej. K?t zanurzenia jest ma?y lub zerowy, co wymaga niskiej chropowato?ci lub polerowania i odpowiedniego umieszczenia ko?ków wypychacza. U?ycie ko?ków rdzeniowych do wyrzucania pozwala unikn?? konieczno?ci stosowania k?ta zanurzenia, podczas gdy zwyk?e ko?ki wyrzucaj?ce wymagaj? k?ta zanurzenia. Wysoko?? otworów na ?ruby nie powinna by? nadmierna, a k?ty powinny wynosi? od 0,5° do 1,0°. Zanurzenie powinno by? oparte na po?owie g??boko?ci zarysu gwintu ?L aby zapewni? odpowiednie dopasowanie ?rub, unikaj?c lu?nego dopasowania u góry i ciasnego dopasowania u do?u, co wprowadza napr??enia.

4. Inne powierzchnie wewn?trzne wykorzystuj? k?t zanurzenia 1° jako punkt odniesienia, dostosowany w oparciu o wysoko?? i chropowato??, bior?c pod uwag? zmiany grubo?ci ?cianki w celu unikni?cia wady formowania.

Zapewnienie funkcjonalno?ci strukturalnej:

Kompletny produkt sk?ada si? z ró?nych cz??ci po??czonych w ca?o??. K?t pochylenia jednej cz??ci wp?ywa na ni? sam? i inne cz??ci, z którymi si? ??czy.

1. Uderzenie w powierzchni? podparcia ?ruby:

Zastosowanie k?ta pochylenia u?atwia wyrzucanie, ale powoduje, ?e powierzchnia podparcia nie jest prostopad?a do osi ?ruby, co mo?e spowodowa? przechylenie zamocowanej cz??ci po dokr?ceniu.

2. Wp?yw na zak?ócenia:

Cz??ci z tworzywa sztucznego z dopasowanymi ci?gami zachowuj? dok?adno?? pasowania z wciskiem. Jednak standardowe cz??ci (np. ?o?yska, wa?y) bez k?tów zanurzenia wymagaj? starannego rozwa?enia. Na przyk?ad pasowanie wciskowe ma?ego wa?u z otworem kolumny traci skuteczno??, je?li otwór ma k?t zanurzenia. U?ycie trzpienia rdzeniowego do wyrzucania utrzymuje otwór bez k?ta zanurzenia.

W przypadku pasowań ?o?ysk z wciskiem, du?e ?rednice otworów nie pozwalaj? uzyska? zerowego k?ta zanurzenia przy u?yciu trzpieni rdzeniowych. Konwencjonalny wyrzut wymaga k?ta zanurzenia. Na przyk?ad, du?e otwory ?o?ysk wymagaj? wewn?trznego k?ta zanurzenia, podczas gdy powierzchnie ?eber o ma?ych powierzchniach mog? nie wymaga? k?ta zanurzenia, umo?liwiaj?c wymuszony wyrzut.

3. Wymagania dotycz?ce st??enia:

Gdy istniej? wymagania dotycz?ce wspó?osiowo?ci dla cech takich jak d1, d2, d3 i d4, linia podzia?u musi znajdowa? si? w punkcie A-A, z d1 i d2 na tym samym rdzeniu, aby zapewni? dok?adno?? formy.

4. Wp?yw na wygl?d i struktur? linii podzia?u:

Wspólne otwory przelotowe s? tworzone przez kontakt wn?ki i rdzenia w ró?nych punktach, tworz?c linie podzia?u. Rysowanie otworu przelotowego przedstawia trzy poca?unek generuj?c linie podzia?u w miejscu styku wn?ki i rdzenia.

Wn?ka ca?uje rdzeń:

Wewn?trzna ?ciana otworu, po wykonaniu szkicu, pozostaje we wn?ce. Metoda ta jest powszechnie stosowana w przypadku otworów wygl?dowych, takich jak otwory wentylacyjne, otwory g?o?ników i otwory interfejsów zewn?trznych. Otwory te zazwyczaj nie pozwalaj? na widoczno?? linii podzia?u lub b?ysku na powierzchni zewn?trznej i zwykle wymagaj? fazowania, co czyni t? metod? preferowanym wyborem. Nale?y jednak pami?ta?, ?e metoda ta niesie ze sob? ryzyko przyklejenia si? do wn?ki, szczególnie w przypadku wielu otworów, takich jak otwory wentylacyjne lub g?o?nikowe. Dlatego te?, je?li rdzeń nie ma wystarczaj?cej struktury, aby zapewni?, ?e cz??? pozostanie na rdzeniu podczas oddzielania rdzenia i wn?ki, zaleca si? u?ycie "poca?unku od siebie", w którym g??boko?? wn?ki jest mniejsza ni? g??boko?? rdzenia.

Rdzeń ca?uje wg??bienie:

Wewn?trzna ?ciana otworu po przeci?gni?ciu pozostaje w rdzeniu. Metoda ta jest zwykle stosowana w przypadku otworów, które nie wyst?puj? samodzielnie, poniewa? linia podzia?u (b?ysk) znajduje si? na powierzchni zewn?trznej. Otwory te s? zwykle u?ywane w po??czeniu z innymi cz??ciami, takimi jak element dekoracyjny zamontowany w ?rodku otworu.

Poniewa? b?ysk otworów utworzonych w ten sposób znajduje si? na powierzchni zewn?trznej, je?li element dekoracyjny jest zlicowany z obudow?, wszelkie b??dy (wynikaj?ce z niskiej precyzji formy lub niestabilnej struktury) mog? spowodowa?, ?e nie b?d? one naprawd? zlicowane, co spowoduje powstanie stopnia, który mo?e porysowa? d?onie. Je?li obie cz??ci s? sfazowane pod k?tem R na zewn?trz, nie porysuje to d?oni, ale szczelina b?dzie wydawa? si? wi?ksza. Je?li tylko element dekoracyjny jest sfazowany pod k?tem R, a jego powierzchnia jest o oko?o 0,2 mm wy?sza ni? powierzchnia obudowy, nie porysuje d?oni, a szczelina nie b?dzie wygl?da? na wi?ksz?.

Rdzeń i wg??bienie ca?uj? si? nawzajem:

Wewn?trzna ?ciana otworu, po przeci?gni?ciu, pozostaje zarówno w rdzeniu, jak i wn?ce. Metoda ta jest stosowana nie tylko w celu wyeliminowania ryzyka przywierania do wn?ki, jak wspomniano wcze?niej, ale tak?e w sytuacjach, gdy otwór jest do?? g??boki. Po przeci?gni?ciu ?rednice górnego i dolnego końca otworu mog? si? znacznie ró?ni?. Aby tego unikn??, rdzeń i wg??bienie s? zwykle u?ywane do formowania otworu, co jest powszechnie stosowane w konstrukcjach przycisków, jak pokazano na poni?szym schemacie.

Zapewnienie wymogów estetycznych:

To, czy cz??ci o wygl?dzie zewn?trznym wymagaj? k?tów pochylenia, zale?y g?ównie od metody demonta?u cz??ci o wygl?dzie zewn?trznym i odpowiedniej metody wyrzucania. Projektanci z rygorystycznymi wymaganiami dotycz?cymi wygl?du b?d? bra? pod uwag? stan projektu i ogóln? metod? demonta?u na wczesnych etapach projektowania. Wynika to z faktu, ?e gdy in?ynierowie konstrukcyjni dodadz? k?ty pochylenia do wygl?du w pó?niejszym czasie, wp?ynie to w pewnym stopniu na wygl?d.

Oczywi?cie wp?yw ten musi zosta? potwierdzony przez projektanta wygl?du przed przej?ciem do nast?pnego kroku. W przeciwnym razie in?ynier budowlany musi rozwa?y? inne metody wyrzucania, zachowuj?c oryginalny wygl?d. Proces ten wymaga sta?ej komunikacji i wspó?pracy mi?dzy in?ynierami budowlanymi i projektantami wygl?du. Ró?ne firmy mog? k?a?? ró?ny nacisk na struktur? i wygl?d, co prowadzi do ró?nic w jako?ci i kosztach produktów.

Powy?sze ilustracje przedstawiaj? ewolucj? typowych konstrukcji korpusu golarki:

Pierwszy projekt:

Jest to wczesny projekt z górn? i doln? pow?ok?. Linia podzia?u pomi?dzy górn? i doln? pow?ok? wymaga zastosowania k?towników. Po zastosowaniu k?towników przeci?gaj?cych po??czenie mi?dzy górn? i doln? muszl? zmienia si? nieznacznie i nie jest ju? styczne, dlatego cz?sto dodaje si? tutaj ozdobne linie, aby zmniejszy? ostre kraw?dzie, które mog? powodowa? dyskomfort.

Drugi projekt:

Aby rozwi?za? problemy zwi?zane z pierwszym projektem, dodano ?rodkow? pow?ok?, która s?u?y równie? jako element dekoracyjny. Znacznie poprawia to ogólny wygl?d, ale zwi?ksza koszt dodatkowej cz??ci.

Trzeci projekt:

Jest to minimalistyczny styl z jednocz??ciowym korpusem i cylindrycznym wygl?dem. Nie ma k?tów pochylenia po bokach ani szczelin, ca?kowicie zachowuj?c oryginalny design. Jest to popularne obecnie podej?cie do projektowania.

Podobne trendy dotycz? suszarek do w?osów, przechodz?c od tradycyjnych do nowoczesnych, prostszych konstrukcji z mniejsz? liczb? cz??ci i mniejszym wp?ywem na wygl?d pod ró?nymi k?tami.

Formy o zerowym k?cie zanurzenia:

Niektóre produkty o cylindrycznym wygl?dzie unikaj? k?tów ci?gu, aby zachowa? estetyk?. Je?li pow?oka jest metalowa, wyt?aczanie aluminium pozwala na zerowy k?t ci?gu na ?cianach wewn?trznych i zewn?trznych. W przypadku cz??ci z tworzyw sztucznych, ?ciana wewn?trzna nadal wymaga k?ta pochylenia, a ?ciana zewn?trzna jest formowana za pomoc? bocznych suwaków, pozostawiaj?c linie podzia?u, które mo?na wypolerowa? i pomalowa?, aby je ukry?.

Apple Pencil 1. generacji Zero Draft Angle:

Korpus Apple Pencil 1. generacji jest wykonany z tworzywa sztucznego i ma d?ug? sekcj? z zerowym k?tem ci?gu zarówno na wewn?trznej, jak i zewn?trznej ?cianie. Podczas gdy wspomniane wcze?niej rozwi?zania mog? by? stosowane do wysuwania zewn?trznej ?ciany z zerowym k?tem ci?gu, wysuwanie wewn?trznej ?ciany z zerowym k?tem ci?gu jest trudniejsze.

Zgodnie z patentem z?o?onym przez Apple, rozwi?zanie polega na zastosowaniu elastycznego rdzenia formy sk?adaj?cego si? z dwóch cz??ci: elastycznej metalowej tulei szczelinowej (RYS. 3) i metalowego rdzenia wewn?trznego (RYS. 5). Ta elastyczna tuleja mo?e elastycznie odkszta?ca? si? w okre?lonych warunkach, umo?liwiaj?c wyci?gni?cie jej z cylindrycznej wn?ki Apple Pencil.

Konkretne wdro?enie:

Metalowa tuleja jest wykonana z metalu o niskim wspó?czynniku tarcia i polerowana na zewn?trznej powierzchni w celu zmniejszenia tarcia z tworzywem sztucznym. Tuleja ma ci?g?? szczelin?, która zapewnia jej elastyczn? przestrzeń do odkszta?cania. Odpowiedni metalowy rdzeń wewn?trzny ma podniesiony wpust i razem tworz? rdzeń formy (RYS. 6).

Podczas procesu wtrysku rdzeń formy jest najpierw umieszczany wewn?trz formy, a nast?pnie zewn?trzna forma jest zamykana (RYS. 9), aby zakończy? formowanie wtryskowe. Po formowaniu metalowy rdzeń wewn?trzny jest najpierw usuwany, tworz?c przestrzeń dla elastycznej tulei, która elastycznie odkszta?ca si? do wewn?trz. Ten skurcz do wewn?trz powoduje, ?e metalowa tuleja w pewnym stopniu od??cza si? od wewn?trznej ?ciany plastikowej cz??ci, u?atwiaj?c wyci?gni?cie tulei z wewn?trznej ?ciany plastikowej cz??ci (w patencie wykorzystano przyk?ad trójk?tnego pryzmatu, aby zilustrowa? cylindryczny plastikowy korpus Apple Pencil).

Podsumowanie:

Na koniec raz jeszcze podkre?lamy znaczenie k?ta zanurzenia. Prawid?owe zaprojektowanie k?ta pochylenia ma kluczowy wp?yw na jako?? produktu i wydajno?? produkcji. Rozumiej?c wp?yw k?tów pochylenia na produkty i sposób ich prawid?owego zastosowania w projektowaniu form, mo?emy usprawni? prace projektowe, poprawi? jako?? produktów i zwi?kszy? wydajno?? produkcji.