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Em artigos anteriores, explorámos "O que é um molde de inje??o" e adquiriu uma compreens?o básica dos seus componentes. No entanto, a estrutura dos moldes de inje??o é de facto complexa. Hoje, vamos aprofundar a estrutura e os componentes dos moldes de inje??o.

Antes de aprender os componentes dos moldes de inje??o, é essencial familiarizarmo-nos brevemente com três tipos de moldes, uma vez que as partes do molde de inje??o que discutimos hoje pertencem a diferentes categorias. Já mencionei anteriormente estes três tipos de moldes, categorizados com base na estrutura básica do seu sistema de comportas: o molde de duas placas; o molde de três placas; e o molde de canal quente.

Três tipos de moldes de inje??o

Molde de duas placas

O molde de duas placas apresenta uma estrutura típica como se mostra abaixo. ? o tipo de molde de inje??o mais simples e mais utilizado, dividido em núcleo do molde e cavidade do molde pelo linha de separa??o.

Molde de três placas

O molde de três placas, separa-se em três partes quando aberto, adicionando uma placa de remo??o em compara??o com o molde de duas placas. ? adequado para situa??es em que as pe?as de plástico n?o devem apresentar marcas de porta à volta do seu perímetro ou requerem múltiplos pontos de inje??o para grandes áreas projectadas. Este tipo de molde utiliza portas de ponto fixo e tem uma estrutura mais complexa.

Molde de canal quente

O molde de canal quente combina a simplicidade das ac??es do molde de duas placas com a vantagem da capacidade do molde de três placas de injetar material fundido a partir de qualquer ponto da cavidade. Além disso, o molde de canal quente elimina a perda de press?o, temperatura e tempo do material fundido no canal, melhorando assim a qualidade do molde e reduzindo o ciclo de moldagem. Representa uma inova??o significativa na tecnologia do sistema de canais do molde de inje??o.

A estrutura básica do molde de plástico

Agora, vamos examinar formalmente os componentes de um molde. Vou descrever os nomes e as fun??es destes componentes do molde. Para algumas partes que requerem uma aten??o especial, escreverei artigos separados para as explicar em pormenor no futuro.

Os principais componentes de um sistema de molde de inje??o incluem a estrutura da base do molde, o sistema de moldagem, o sistema de alimenta??o, o sistema de eje??o, o sistema de arrefecimento, o sistema de ventila??o e a estrutura de orienta??o.

Estrutura da base do molde

O porta-molde serve como estrutura semi-acabada de um molde, compreendendo várias placas e componentes de a?o, formando essencialmente o esqueleto de todo o conjunto do molde. Devido às diferen?as significativas nos requisitos de processamento entre os porta-moldes e os próprios moldes, os fabricantes de moldes optam frequentemente por encomendar porta-moldes a fabricantes especializados. Este facto potencia os pontos fortes de produ??o de ambas as partes, com o objetivo de melhorar a qualidade e a eficiência global da produ??o.

Ao longo dos anos, a indústria de fabrico de porta-moldes amadureceu significativamente. Os fabricantes de moldes podem adquirir porta-moldes personalizados, adaptados a requisitos de moldes específicos, ou optar por produtos de porta-moldes normalizados. A variedade de designs de porta-moldes padr?o, os prazos de entrega mais curtos e até mesmo a disponibilidade imediata oferecem maior flexibilidade aos fabricantes de moldes. Como resultado, a popularidade dos porta-moldes standard continua a aumentar.

Uma configura??o típica de um porta-molde inclui a placa de fixa??o, a placa A, a placa B, a placa C (bloco espa?ador), a placa de fixa??o traseira, a placa de reten??o do ejetor e a placa do ejetor, entre outros componentes.

Placa de fixa??o superior:

Ligado ao máquina de moldagem por inje??o e a placa A, tem uma fun??o de fixa??o.

Um prato:

O seu papel consiste em fixar a cavidade do molde. Em alguns casos, s?o utilizados diretamente materiais de alta qualidade para formar a pe?a moldada.

Placa B:

Utilizado para fixar o núcleo do molde e pode também alargar o corredor.

Bloco espa?ador (placa C):

O seu objetivo é apoiar o fundo do molde. Esta placa está relacionada com a eje??o do produto, e a sua altura está correlacionada com a altura do produto.

Placa de fixa??o traseira:

Ligada à máquina de moldagem por inje??o e à placa B, é utilizada para instalar o molde.

Sistema de moldagem

O sistema de moldagem é a alma de um molde, responsável por dar forma e tamanho às pe?as de plástico moldadas. Uma vez que o sistema de moldagem controla a precis?o das pe?as finais, é a parte do processo de fabrico do molde que requer mais tempo e esfor?o.

O sistema de moldagem inclui principalmente a cavidade, o núcleo, deslizamento, levantadore outros elementos funcionais auxiliares.

Cavidade do molde:

Situado na metade frontal do molde e tipicamente fixado à máquina de moldagem por inje??o, permanece estacionário. Localizada na parte da frente, a sua fun??o principal é suportar a press?o durante o processo de moldagem, permitindo que a matéria-prima tenha a forma desejada. A estrutura da cavidade do molde é relativamente simples.

Núcleo do molde:

Localizado na metade traseira do molde, é móvel. Corresponde à cavidade do molde e suporta posi??es, e movimenta o molde, suportando determinadas press?es durante o processo. O núcleo do molde tende a ter uma estrutura mais complexa.

Tanto a cavidade do molde como o núcleo do molde s?o partes indispensáveis do molde, trabalhando em conjunto para obter resultados de processamento óptimos. Durante a utiliza??o, é crucial que a cavidade e o núcleo do molde cooperem estreitamente para garantir que a estrutura do molde é robusta, a press?o é equilibrada e a precis?o de moldagem é elevada, o que também contribui para prolongar a vida útil do molde.

Slides ou Deslizadores:

Os componentes do molde de inje??o podem deslizar perpendicularmente ou num determinado ?ngulo em rela??o à dire??o de abertura e fecho do molde durante o processo de abertura do molde de moldagem por inje??o. Quando há cortes inferiores no lado do produto, as corredi?as devem ser concebidas no molde. O princípio é retirar primeiro a corredi?a e depois ejetar o produto. Caso contrário, o movimento de desmoldagem do produto interferiria com o molde, causando potencialmente danos no produto.

Elevadores:

Componentes utilizados no projeto do molde, principalmente para resolver problemas com rebaixos internos no produto. O princípio de funcionamento de um elevador baseia-se na sua ?ngulo de inclina??oA sua fun??o principal é ajudar na eje??o suave do molde. A sua principal fun??o é ajudar na eje??o suave do molde.

O desenho do elevador está relacionado com o curso da placa ejectora, e o seu movimento é principalmente impulsionado pelo movimento da placa ejectora. Um elevador de molde pode ser uma linha inclinada a partir da dire??o vertical ou um plano inclinado. Quando as paredes internas do produto de plástico s?o finas, a eje??o direta do produto pode danificá-lo ou causar dificuldades na reposi??o. No entanto, os elevadores podem evitar estes problemas.

Inser??es:

Inser??es de molde referem-se a componentes que est?o embutidos no molde, que podem ter várias formas irregulares, como quadradas, redondas ou planas.

As principais fun??es dos insertos de molde incluem fixar as placas, preencher o espa?o entre as placas, reduzir a altura do núcleo do molde para poupar material, facilitar as modifica??es e a manuten??o do molde, melhorar o efeito de ventila??o do molde, ajudar na maquinagem de posi??es complexas de ossos profundos e prolongar a vida útil do molde. As pastilhas s?o normalmente feitas de cobre, outros materiais metálicos ou plástico. No projeto do molde, é essencial considerar métodos de posicionamento precisos para os insertos, tais como furos, pinos, etc.

Sistema de alimenta??o

O sistema de alimenta??o de um molde de inje??o transporta principalmente o plástico fundido do bocal da máquina de moldagem por inje??o para cada cavidade. Os seus componentes incluem principalmente o abeto, corredores e sub-corredores, port?es, po?o de recolha de água fria e coletor:

Tubo:

O canal de entrada pode ser considerado como a continua??o do canal do bocal dentro do molde. Nos moldes de cavidade única, o canal principal que conduz diretamente à porta da pe?a é designado por porta direta.

A produtividade de um molde de inje??o de cavidade única é frequentemente determinada pelo tempo de arrefecimento do jito. Para além de proporcionar um arrefecimento adequado para o casquilho do jito, o di?metro mínimo da entrada no casquilho do jito deve ser o mais pequeno possível, sem deixar de ser capaz de preencher atempadamente a cavidade.

Corredor:

Depois de passar pelo jito, o plástico fundido entra no canal e é ent?o disperso em vários canais, permitindo a moldagem simult?nea de diferentes pe?as.

Sub-corredor:

Em projectos de moldes com disposi??es como 2×4, 2×5 ou outras configura??es múltiplas, s?o concebidos vários sub-corredores para dividir ainda mais o fluxo de plástico fundido.

Port?o:

A comporta é o ponto final para o plástico fundido, a partir do qual este entra na cavidade do molde. O projeto da comporta é uma área significativa de especializa??o no ?mbito do projeto de moldes e é um foco no campo. Iremos discutir os vários tipos de comportas em pormenor mais tarde.

Po?o de lesmas frias:

O po?o de inje??o a frio, também conhecido como orifício de inje??o a frio, é uma caraterística dos moldes de moldagem por inje??o de plástico. A sua fun??o principal é armazenar o material frio inicial produzido durante os intervalos de inje??o. O objetivo deste design é evitar que o material frio entre na cavidade, o que poderia afetar a qualidade das pe?as moldadas, e assegurar que o material fundido preenche suavemente a cavidade.

Os po?os de recolha de frio s?o normalmente colocados na extremidade do jito e, quando o comprimento das sub-canais é longo, os po?os de recolha de frio também devem ser estabelecidos nas suas extremidades para capturar o material frio gerado entre duas injec??es na extremidade do bico. Isto ajuda a evitar o entupimento dos sub-canais ou das portas.

Coletor:

O coletor de canal quente é um componente crucial do sistema de canal quente. Está situado entre o bico principal e os bicos de cada ponto de inje??o. A principal fun??o do coletor é distribuir o plástico derretido do bico principal através dos seus canais internos para cada ponto de inje??o, assegurando um enchimento uniforme da cavidade do molde e um fluxo equilibrado de plástico. Além disso, o coletor é responsável por manter o equilíbrio térmico dentro do sistema.

Aquece o plástico nos canais através de métodos de aquecimento internos ou externos para garantir que a massa fundida permanece fluida durante o fluxo. O aquecimento interno é conseguido através da instala??o de varetas de aquecimento dentro dos canais, enquanto o aquecimento externo envolve a perfura??o de orifícios de aquecimento no exterior dos canais, nos quais s?o inseridas varetas de aquecimento ou instalados anéis de aquecimento para aquecimento.

Sistema de eje??o

O sistema de eje??o é um componente crucial de um molde, concebido principalmente para ejetar as pe?as de plástico moldadas e o material solidificado do molde após a conclus?o do processo de moldagem por inje??o. A conce??o e a qualidade do sistema de eje??o têm um impacto direto na qualidade dos produtos finais. Por conseguinte, é essencial conceber o sistema de forma a evitar defeitos como a deforma??o, o branqueamento ou a fissura??o dos produtos durante o processo de eje??o.

Existem várias formas de sistemas de eje??o e a sua conce??o é um aspeto importante da engenharia de moldes. Embora n?o seja possível enumerar todos os tipos de componentes de moldes de inje??o por eje??o, eis algumas das pe?as mais utilizadas nos sistemas de eje??o:

Placa ejectora:

Utilizado para fixar os pinos ejectores.

Placa de reten??o do ejetor:

Utilizado para controlar o movimento dos pinos ejectores.

Pinos ejectores:

Pinos ejectores s?o a forma mais simples e mais comum de mecanismo de eje??o num sistema de eje??o. Devido à sua facilidade de fabrico, montagem e resultados de eje??o eficazes, s?o amplamente utilizados na produ??o. No entanto, a área da superfície de eje??o redonda é relativamente pequena, o que pode levar à concentra??o de tens?es, à perfura??o do produto e à deforma??o do produto.

Pinos de retorno

Os Pinos de Retorno (Hastes de Reposi??o) s?o utilizados principalmente para controlar o movimento de abertura e fecho do molde, proporcionando posicionamento e apoio ao libertar a estrutura do molde durante a inje??o.

Especificamente, durante a inje??o, quando o material de inje??o preenche a cavidade, um rob? ou outro dispositivo pressiona o pino de retorno para baixo. Neste momento, a placa A e a placa B come?am a separar-se e o produto moldado por inje??o é ejectado do molde. Depois, enquanto o produto moldado por inje??o está a ser transportado, o pino de retorno rep?e a placa B na sua posi??o original.

Mangas ejectoras

Estas s?o adequadas para produtos em forma de anel, cilíndricos ou com um orifício central. A eje??o com mangas envolve um contacto circunferencial completo, conduzindo a uma for?a uniformemente distribuída que n?o deforma o produto nem deixa marcas de eje??o visíveis, melhorando assim a concentricidade do produto. No entanto, devem ser evitadas para produtos com paredes periféricas finas para evitar dificuldades de processamento e enfraquecimento da resistência do produto.

Sistema de arrefecimento

A linha de água é a parte central do sistema de arrefecimento. Refere-se ao sistema que injecta água de refrigera??o circulante da máquina de moldagem por inje??o no molde para controlar a temperatura do molde. Isto garante a qualidade das pe?as de plástico e aumenta a eficiência da produ??o.

O interior do molde está normalmente dividido em vários canais através dos quais a água de arrefecimento circulante é distribuída. Isto pode baixar a temperatura do molde. Durante a produ??o, o caudal e a temperatura da água de arrefecimento em circula??o podem ser ajustados através de um controlador de caudal.

As fun??es específicas da linha de água s?o as seguintes

1. Redu??o da temperatura: Durante o processo de moldagem por inje??o, a máquina de moldagem por inje??o injecta plástico fundido a alta temperatura. As temperaturas elevadas podem acelerar o desgaste do molde, pelo que a redu??o da temperatura pode prolongar a vida útil do molde.
2. Reduzir o empeno: Durante a moldagem por inje??o, as temperaturas irregulares do molde ou a fus?o irregular do plástico podem causar a deforma??o do produto. A circula??o correta da água pode reduzir a distribui??o desigual das temperaturas do molde e minimizar a deforma??o do plástico.
3. Melhorar a eficiência da produ??o: Uma temperatura de molde adequada pode acelerar a velocidade de endurecimento das pe?as de plástico, melhorando assim a eficiência da produ??o.

Sistema de ventila??o

O sistema de ventila??o é crucial para expulsar o ar da cavidade à medida que o plástico derretido a enche e para permitir a entrada de ar na cavidade quando o molde abre, evitando um vácuo dentro da estrutura do molde.

Geralmente, as estruturas capazes de ventilar também podem permitir a entrada de ar. Os métodos de ventila??o incluem aberturas na linha de separa??o, ranhuras de ventila??o, ventila??o de inser??o, ventila??o de pino ejetor, pinos de ventila??o, ventila??o de metal sinterizado e tamp?es de ventila??o, entre outros.

Sistema de orienta??o

Os componentes de guia do molde de inje??o s?o essenciais para garantir que o núcleo do molde abre e fecha com precis?o ao longo do percurso projetado. O sistema de guia consiste normalmente em pilares de guia (pinos de guia) e casquilhos de guia.

Pilares-guia (pinos-guia):

S?o pe?as cilíndricas de maior di?metro, fixadas ao molde. Servem como elementos de orienta??o que dirigem o movimento.

Buchas de guia:

Trata-se de estruturas semelhantes a orifícios no molde que acomodam os pilares-guia.

A intera??o entre os pilares de guia e os casquilhos de guia cria um canal de guia. Através deste canal, as pe?as do molde podem manter um posicionamento estável durante o processo de moldagem por inje??o. A conce??o do sistema de guia deve ter em conta a estrutura do molde e as propriedades mec?nicas experimentadas durante a moldagem por inje??o. O tamanho, a forma e a sele??o do material destes componentes têm de ser cuidadosamente concebidos com base nos requisitos específicos do molde.

Palavras finais

As estruturas acima mencionadas constituem os componentes fundamentais de um molde de inje??o. De facto, destacámos algumas das pe?as mais críticas do molde. Existem também muitos componentes de molde de inje??o mais pequenos no interior de um molde, tais como orifícios de saída, ranhuras para grampos, ranhuras para barras de press?o, blocos de bloqueio, pilares de suporte e outros. Aproveitaremos a oportunidade para fornecer uma introdu??o mais detalhada a estes componentes no futuro.

Chamo-me Young Lee. Se estiver interessado na estrutura dos moldes de inje??o ou nos nossos servi?os de fabrico de moldes, sinta-se à vontade para clicar em "servi?os de fabrico de moldes de inje??o" ou "or?amento de moldes de inje??o" para mais informa??es.