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Mencionámos a "base de molde" no artigo sobre "inje??ocomponentes do molde de inje??o", que representa uma componente importante do molde de inje??o. Hoje, vamos fazer uma pesquisa sobre alguns materiais para os porta-moldes e fornecer detalhes sobre o seu processo e sele??o.

O conteúdo abordado neste artigo n?o é algo que os designers de produtos tenham de dominar, mas destina-se antes a quem trabalha no sector da fabrico de moldes e indústrias de moldagem por inje??o. Avalie por si próprio com base nas suas necessidades de aprendizagem.

O que é exatamente um fundo de molde?

A base do molde é uma parte crucial do molde, muitas vezes feita de metal e serve para suportar e fixar vários componentes do molde.

A fun??o da base do molde é montar e posicionar todas as partes do molde de acordo com os requisitos do projeto, garantindo a estabilidade e a precis?o do molde durante o processamento ou utiliza??o.

Inclui principalmente partes como o placa de fixa??o superior / placa de fixa??o posteriorPlaca A/placa B, bloco espa?ador, etc. Estes componentes asseguram coletivamente a estabilidade e a fiabilidade do molde. Alguns porta-moldes também incluem sistemas de eje??o, sistemas de orienta??o, sistemas de pré-ajuste, etc., para satisfazer diferentes necessidades de processamento do molde.

Embora a base do molde seja uma parte fundamental da estrutura do molde, é indispensável. N?o só assegura a precis?o de processamento do molde, como também é fundamental para o funcionamento normal do molde.

Composi??o de um fundo de molde

A composi??o de um porta-molde é crucial devido às diferen?as significativas no processamento entre os porta-moldes e os próprios moldes. Fabricantes de moldes muitas vezes optam por encomendar porta-moldes a produtores especializados, tirando partido dos pontos fortes de produ??o de ambas as partes para melhorar a qualidade e a eficiência globais da produ??o.

Ao longo dos anos, a indústria de fabrico de porta-moldes amadureceu significativamente. Os fabricantes de moldes têm agora a op??o de comprar porta-moldes personalizados, adaptados a requisitos específicos do molde, ou escolher entre uma variedade de produtos de porta-moldes padronizados. Os porta-moldes padr?o oferecem diversidade no design, prazos de entrega mais curtos e est?o prontos para uso imediato, proporcionando maior flexibilidade aos fabricantes de moldes. Como resultado, a utiliza??o de porta-moldes padr?o está a tornar-se cada vez mais popular.

Em termos simples, um porta-molde inclui um sistema de pré-moldagem, um sistema de guia e um sistema de eje??o.

Normalmente, uma base de molde está equipada com uma placa de fixa??o superior, placa A, placa B, placa C (bloco espa?ador), placa de fixa??o traseira, placa de pinos ejectores e placa de reten??o do ejetor (a placa de pinos ejectores e a placa de reten??o do ejetor s?o frequentemente classificadas como sistemas de ejectores), juntamente com pinos de guia (frequentemente classificados como sistema de guia), pinos de retorno e outros componentes.

Placa de fixa??o superior:

Suporta e fixa a base do molde e o sistema de alimenta??o.

Um prato:

Corrige o núcleo do molde ou é feito de material de alta qualidade para formar diretamente a pe?a.

Placa de decapagem:

Utilizado para produtos que n?o s?o adequados para eje??o com pinos ejectores ou pinos ejectores planos. A eje??o da placa de stripper é utilizada para pe?as transparentes e de aspeto.

Placa B:

Fixa o núcleo do molde e pode também prolongar o corredor.

Placa de suporte (n?o presente em todos os porta-moldes):

Se o molde inferior tiver de suportar uma press?o significativa e a sua espessura n?o for suficiente, é utilizada uma placa de suporte para aumentar a resistência do molde.

Placa C (bloco distanciador):

Suporta a base do molde e está relacionado com a eje??o do produto. A altura do bloco espa?ador está relacionada com a altura do produto.

Placa de fixa??o traseira:

Utilizado para montar o molde no máquina de moldagem por inje??o.

Placa do pino ejetor:

Fixa os pinos ejectores.

Placa de reten??o do ejetor:

Controla o movimento dos pinos ejectores.

Pino de retorno:

Quando a cavidade do molde e o núcleo do molde fecham, os pinos ejectores retraem-se. Se os pinos ejectores n?o se retraírem, podem colidir com o produto/cavidade do molde, causando danos.

Materiais de base de molde comummente utilizados

A?o:

O a?o é um dos materiais mais utilizados materiais para fabrico de moldesincluindo tipos como o a?o 45#, o a?o 55#, o a?o 65# e o 50Mn. Oferece elevada for?a, tenacidade e resistência ao desgaste, capaz de suportar cargas e impactos significativos. ? adequado para pe?as de grande dimens?o e de alta precis?o processamento de moldes de inje??o de plástico. No entanto, o a?o também tem os seus inconvenientes, como o facto de ser relativamente pesado e propenso à ferrugem.

Liga de alumínio:

A liga de alumínio é conhecida pela sua leveza, elevada resistência e resistência à corros?o, tornando-a adequada para o fabrico de moldes de pequena e média precis?o. As ligas de alumínio mais comuns utilizadas incluem a liga de alumínio-silício, a liga de alumínio-magnésio e a liga de alumínio-manganês. Com a sua baixa densidade e boa condutividade térmica e eléctrica, a liga de alumínio é ideal para situa??es em que se pretende reduzir o peso do molde e melhorar a eficiência da produ??o.

A sele??o do material para um porta-molde deve ter em conta o tamanho do molde, a precis?o e os requisitos de carga de forma abrangente. Os materiais de a?o devem ser usados para aplica??es em que a resistência e a estabilidade do porta-molde s?o críticas. Para aplica??es que exijam uma redu??o do peso do molde e que tenham requisitos de condutividade térmica elevados, tais como moldes de pequena precis?o, podem ser escolhidas ligas de alumínio ou materiais plásticos para o fundo do molde.

Fabrico de bases de moldes standard

Na nossa discuss?o anterior, mencionámos que a maioria dos fabricantes de moldes concentra os seus esfor?os na conce??o e processamento das cavidades e dos núcleos do molde, subcontratando frequentemente os porta-moldes padr?o para aumentar a eficiência do fabrico na fábrica. A maquina??o de precis?o personalizada dos porta-moldes só é efectuada em circunst?ncias especiais pelos fornecedores de moldes.

Vamos concentrar-nos no processamento de porta-moldes padr?o.

Principais etapas de processamento para bases de moldes padr?o

1. Processamento da superfície inferior para garantir a precis?o dimensional.

2. Alinhamento do plano de referência da pe?a, controlo das toler?ncias de superfície 2D e 3D.

3. Maquina??o grosseira de superfícies 2D e 3D, incluindo planos de n?o instala??o e de n?o funcionamento (por exemplo, superfícies da plataforma de seguran?a, superfícies de instala??o de amortecedores e plano de referência lateral).

4. Antes da maquinagem de semi-acabamento, garantir a precis?o do plano de referência lateral.

5. Maquina??o semi-acabada de superfícies 2D e 3D, maquina??o de precis?o de várias superfícies de instala??o e de trabalho (incluindo a instala??o de batentes e superfícies de contacto, instala??o de pastilhas e superfícies traseiras, instala??o de molas e superfícies de contacto, várias superfícies de trabalho de batentes de curso, etc.). Maquina??o semi-acabada de superfícies de guia e de furos. Deixar margem para a maquina??o de precis?o dos furos de referência do processo e das superfícies de referência de altura, e registar os dados.

6. Inspe??o e revis?o da precis?o da maquinagem.

7. Opera??es de montagem do instalador.

8. Verificar as toler?ncias de inser??o antes de terminar a maquinagem e alinhar as bases dos furos de referência do processo.

9. Maquina??o de acabamento de superfícies 2D e 3D e de posi??es de furos, maquina??o de precis?o de furos de referência do processo e de referências de altura, e maquina??o de acabamento de superfícies de guia e de furos.

10. Inspe??o e revis?o da precis?o da maquinagem.

Principais características do processamento de porta-moldes

1. Requisitos de elevada precis?o:

Um molde é tipicamente constituído por uma cavidade, um núcleo e um fundo, sendo que alguns s?o módulos de montagem de várias pe?as. Assim, a combina??o de cavidade e núcleo, inser??es e cavidades, e a montagem de módulos requerem uma elevada precis?o. Os moldes de precis?o atingem frequentemente uma exatid?o dimensional ao nível M.

2. Superfícies complexas:

Alguns produtos, como coberturas de automóveis, pe?as de avi?es, brinquedos e electrodomésticos, têm superfícies compostas por várias curvas, tornando as superfícies das cavidades dos moldes complexas. Algumas curvas requerem métodos matemáticos para o seu processamento.

3. Lote pequeno:

Os moldes n?o s?o produzidos em grandes lotes; frequentemente, é produzida apenas uma pe?a.

4. Numerosas etapas de processamento:

O processamento de moldes envolve normalmente a fresagem, a perfura??o, a perfura??o, o alargamento e a roscagem.

5. Produ??o repetitiva:

Os moldes têm um tempo de vida útil. Quando um molde excede a sua vida útil, tem de ser substituído, pelo que a produ??o de moldes é frequentemente repetitiva.

Excelentes materiais de molde, elevada dureza:

Os principais materiais para moldes s?o geralmente ligas de a?o de alta qualidade, especialmente para moldes de alta dura??o, que têm requisitos rigorosos desde o forjamento em branco e o processamento até ao tratamento térmico. Por conseguinte, a formula??o de técnicas de processamento n?o pode ser descurada, e a deforma??o do tratamento térmico é uma preocupa??o séria no processamento.

Factores de equipamento que afectam o processamento de porta-moldes

Dadas as muitas características acima mencionadas, a sele??o da máquina-ferramenta deve satisfazer tanto quanto possível os requisitos de processamento, tais como máquina CNC robusta fun??es, elevada precis?o de máquina, boa rigidez, boa estabilidade térmica e capacidades de modela??o de perfis.

1. Funda??o e apoio:

As placas de fixa??o do molde servem de base para a instala??o do molde, oferecendo suporte, prote??o e liga??o de componentes críticos (núcleos do molde).

2. Normaliza??o das bases de moldes

Uma vez que o porta-molde n?o participa na moldagem, a sua forma n?o se altera com o produto, mas está relacionada com o tamanho e a estrutura do produto. Isto permite a padroniza??o dos porta-moldes, facilitando o processamento. Os fabricantes de porta-moldes podem preparar antecipadamente vários tamanhos e especifica??es de pe?as de porta-moldes (modelos, postes de guia) e montá-los de acordo com as necessidades do cliente. As normas mais conhecidas incluem , , , etc.

3. Sele??o do equipamento de processamento correto para bases de moldes

O equipamento padr?o de processamento de porta-moldes inclui principalmente fresadoras, trituradores e máquinas de perfura??o, com fresagem e tritura??o fornecendo seis superfícies polidas de acordo com as dimens?es especificadas. As máquinas de furar tratam de furos de precis?o n?o necessários, como furos para parafusos e furos de eleva??o, perfura??o e roscagem. Um requisito básico para um porta-moldes padr?o é facilitar a abertura do molde sem problemas.

4. Precis?o nos furos dos pinos-guia:

O fabrico de moldes suaves está diretamente relacionado com a precis?o dos quatro orifícios dos pinos-guia, exigindo normalmente centros de maquinagem verticais CNC para perfura??o rápida seguida de perfura??o para obter precis?o.

5. Durabilidade e seguran?a: Projetar pe?as de molde com cuidado

Várias pe?as no processamento de moldes devem ser suficientemente fortes e rígidas para evitar danos e deforma??es durante a utiliza??o, e as pe?as de fixa??o devem incluir medidas anti-afrouxamento para evitar les?es acidentais.

6. Manuten??o de um ambiente de processamento seguro

O processamento n?o deve resultar em sucata ou projécteis que distraiam ou firam os operadores.

7. Reduzir o ruído e garantir a seguran?a no manuseamento de moldes

Devem ser feitos esfor?os para minimizar o ruído e a vibra??o durante a moldagem por inje??o. O projeto deve indicar o peso do molde para facilitar a instala??o e a seguran?a. As pe?as com peso superior a 20 kg devem ter medidas de eleva??o e manuseamento para reduzir a intensidade do trabalho. A instala??o ou desmontagem de pe?as processadas deve ser cómoda e segura para evitar les?es.

Factores que afectam a estrutura do suporte do molde

Disposi??o das cavidades:

Determinado pelas características geométricas, requisitos de precis?o dimensional, tamanho do lote, dificuldade de fabrico e custo do porta-moldes, incluindo o número e a disposi??o das cavidades.

Linha de separa??o determina??o:

O cargo deve facilitar o processamento do porta-moldes, a ventila??o, a desmoldagem e as opera??es de moldagem, bem como a qualidade da superfície das pe?as de plástico.

Sistema de fecho e sistema de ventila??o:

Determina??o do sistema de comportas (canal principal, sub-canal e forma, posi??o e dimens?o das comportas) e do sistema de ventila??o (método de ventila??o, posi??o e dimens?o da ranhura de ventila??o).

Método de eje??o:

Sele??o do método de eje??o (pinos ejectores, mangas ejectoras, placas de press?o, eje??o composta) e decis?o sobre os métodos de processamento de recessos laterais, métodos de extra??o do núcleo.

Sistema de temperatura:

Determina??o do método de arrefecimento e de aquecimento, incluindo a forma, a posi??o das ranhuras de arrefecimento/aquecimento e os locais de instala??o dos elementos de aquecimento.

Espessura da parede e dimens?es:

Com base no material, cálculos de resistência ou dados empíricos do porta-molde, determinar a espessura e as dimens?es exteriores das pe?as do porta-molde, a estrutura exterior e todas as posi??es dos componentes de liga??o, posicionamento e orienta??o.

Estrutura:

Determinar a forma estrutural das principais pe?as de moldagem e dos componentes estruturais.

Análise e cálculo:

A análise e o cálculo cuidadosos da resistência de cada parte da base do molde s?o necessários para garantir as dimens?es de trabalho das pe?as moldadas.

Alguns porta-moldes podem ser processados no prazo de 10 dias, enquanto outros podem demorar um mês, n?o sendo necessariamente necessário completar a quantidade inicialmente especificada a tempo. No entanto, a tendência geral na indústria de processamento de porta-moldes é para a simplifica??o dos processos, com muitas opera??es a n?o necessitarem de interven??o manual e a utilizarem métodos de produ??o de alta tecnologia. Esta abordagem poupa tempo e garante que os porta-moldes processados cumprem com maior exatid?o os padr?es de conce??o da produ??o.

Quanto mais complexo for o processamento do porta-moldes, mais elevado será o pre?o de venda do produto produzido, uma vez que o Custo da maquinagem CNC é significativamente mais elevado do que para outros produtos.

Uma vez que os fabricantes de moldes geralmente n?o processam eles próprios os porta-moldes, é crucial ter uma sólida compreens?o de como escolher corretamente um porta-molde. Embora existam certos padr?es na indústria de porta-moldes, há muitos tipos de porta-moldes, o que torna impossível apresentá-los todos aqui. Em vez disso, podemos apenas fornecer uma breve vis?o geral dos métodos e passos para selecionar um porta-molde.

Métodos de sele??o e etapas do fundo de molde padr?o

Métodos de sele??o

Testar a adaptabilidade do modelo de porta-moldes selecionado:

Para o molde escolhido, deve verificar a sua rela??o com a máquina de moldagem por inje??o, como a altura do molde fechado, o curso do molde aberto, etc. Se n?o for adequado, terá de escolher novamente.

Os porta-moldes padr?o existem em vários tamanhos, pelo que é importante selecionar um tamanho adequado. Se o tamanho for demasiado pequeno, o porta-molde pode n?o ter for?a ou rigidez suficientes, ou pode n?o haver espa?o suficiente para parafusos, pinos e buchas de guia (pilares de guia). Se o tamanho for demasiado grande, poderá n?o só aumentar os custos como também exigir um modelo maior de máquina de moldagem por inje??o.

Passos para a sele??o

1. Determinar a forma de montagem do banco de moldes

Com base nos requisitos estruturais da pe?a de plástico, determinar a forma de montagem estrutural do molde.

2. Determinar a espessura da parede da cavidade

A espessura da parede da cavidade é calculada utilizando uma fórmula de espessura de parede ou com base na experiência. Calcular o tamanho da circunferência da placa da cavidade.

3. Tamanho da circunferência das placas

O tamanho calculado da circunferência da placa da cavidade deve estar próximo de um tamanho padr?o, normalmente exigindo um ajuste significativo. Além disso, ao fazer correc??es, certifique-se de que existe espa?o suficiente no local da espessura da parede para instalar outras pe?as, tais como casquilhos de guia. Se n?o houver espa?o suficiente, deve aumentar a dimens?o da espessura da parede.

4. Determinar a espessura da placa.

Calcule a espessura da placa inferior com base na profundidade da cavidade e corrija-a de acordo com as dimens?es padr?o.

5. Selecionar o tamanho da base do molde

Com base no tamanho determinado da circunferência da placa da cavidade e na espessura necessária da placa, seleccione o banco de moldes.

Notas finais

Falar de bases de moldes pode parecer um pouco árido, mas para quem trabalha no fabrico de moldes ou na moldagem por inje??o, é fundamental e indispensável. Tal como um arranha-céus deve partir de uma base sólida para se manter alto e forte, a constru??o de uma base sólida é crucial para criar uma excelente estrutura.

Sou Lee Young, um especialista sénior em moldes e moldagem por inje??o da FirstMold. Convido-o a contactar-me para troca de conhecimentos sobre fabrico de moldes ou moldagem por inje??o. Também estamos ansiosos por encomendas de colabora??o com a nossa empresa~ De seguida, vamos aprofundar os detalhes de outros componentes dos moldes. Fique atento...