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No artigo "O que é a moldagem por inje??oEm "O Processo de Moldagem por Inje??o", mencionei duas ferramentas indispensáveis no processo de moldagem por inje??o: o molde de inje??o e a máquina de moldagem por inje??o. Hoje, vamos conhecer algumas das principais marcas mundiais de máquinas de moldagem por inje??o. Faremos também uma introdu??o abrangente a alguns dos principais par?metros e tipos de máquinas de moldagem por inje??o.

Sugest?es: Clique "molde de inje??o de plástico" para saber mais sobre outra ferramenta indispensável.

As 10 principais marcas de máquinas de moldagem por inje??o a nível mundial

Principais marcas de máquinas de moldagem por inje??o

Existem muitos fornecedores de máquinas de moldagem por inje??o em todo o mundo, incluindo aqueles que s?o bem conhecidos a nível local ou global. Vamos come?ar por enumerar alguns dos mais famosos fornecedores de máquinas de moldagem por inje??o:

?ustria: Engel, Wittmann Battenfeld

厂耻í?补: Netstal (Krones AG)

Alemanha: KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Arburg

滨迟á濒颈补: Negri Bossi

EUA: Milacron

颁补苍补诲á: Husky

Jap?o: Nissei, JSW, Fanuc, Toyo, Toshiba, Kawaguchi, Mitsubishi, Sumitomo, Sodick, Niigata

China: Haitiano, Chen Hsong, Yizumi, FCS, Borche

As 10 principais marcas de máquinas de moldagem por inje??o

A sele??o dos dez principais fabricantes de máquinas de moldagem por inje??o envolve vários critérios, sendo as receitas da empresa frequentemente a primeira métrica que nos vem à cabe?a. Passei um dia inteiro a recolher dados de relatórios financeiros anuais destes fornecedores. Muitos artigos online mencionam dados sobre as receitas da empresa que se desviam significativamente dos valores reais. Além disso, os últimos relatórios anuais oficiais de muitas empresas de moldagem por inje??o ainda s?o dos últimos anos, alguns até anteriores a 2018, o que os torna pouco fiáveis para referência.

Além disso, as diferentes estruturas comerciais de cada empresa n?o reflectem com exatid?o as capacidades reais das suas máquinas de moldagem por inje??o.

Tendo em conta factores abrangentes, como a qualidade de produ??o das máquinas de moldagem por inje??o da marca, a velocidade de inje??o, a rela??o de disparo, a for?a de fixa??o e o modelo de tonelagem, elaborei uma lista das dez melhores máquinas de moldagem por inje??o da marca que reflectem verdadeiramente as suas capacidades.

1. Engel

Sítio Web oficial:

Fundada na ?ustria por Ludwig Engel em 1945, a Engel iniciou o seu percurso. Em 1952, a empresa lan?ou a sua primeira máquina de moldagem por inje??o. Desde ent?o, evoluiu para um fornecedor líder de solu??es topo de gama em vários sectores, tais como as indústrias automóvel, eletrónica, de embalagens e médica em todo o mundo. Oferece uma gama diversificada de solu??es de processo.

Funda??o da empresa	1945 por Ludwig Engel
Gest?o	Stefan Engleder (CEO), Gerhard Stangl (CPO), Simon Zeilberger (CFO), Gerhard Dimmler (CTO)
Empregados actuais	cerca de 7.400 em todo o mundo
Quota de exporta??o	aprox. 95%

Principais modelos de produ??o:

• e-mac: O sistema compacto para aplica??es quase normalizadas.
• duo: Sistema de moldagem por inje??o de duas placas para componentes grandes e exigentes.
• vitória eletrónica: A máquina sem tirantes para pe?as de precis?o.
• e-duo: Adequado para pe?as de precis?o de grandes dimens?es

2. Husky

Sítio Web oficial:

A Husky satisfaz a sua clientela no mercado principal oferecendo moldes, sistemas e servi?os. Concebe e fabrica vários tipos de máquinas de moldagem por inje??o, corredores quentes, robots, moldes e sistemas integrados.

Principais modelos de produ??o:

• HYPET5E^? SISTEMAS
• SISTEMAS HYCAP?4
• SISTEMAS HYLECTRIC 4.0
• SISTEMAS NEXPET?

3. KraussMaffei

Sítio Web oficial:

A marca KraussMaffei tem as suas raízes em 1838, fundada por suábios em Munique. Em 1930, a Krauss fundiu-se com a Maffei. Em janeiro de 2016, a empresa foi adquirida pela China National Chemical Corporation. A empresa possui cinco séries de máquinas de moldagem por inje??o: AX, CX, EX, GX e MX, com for?as de aperto que variam de 35 a 5500 toneladas. As fontes de energia incluem accionamentos hidráulicos, híbridos e totalmente eléctricos.

Principais modelos de produ??o:

• CX 160-750: Sistema de moldagem por inje??o de alto desempenho para aplica??es automóveis e de embalagem.
• GX 650: Sistema de moldagem por inje??o de duas placas para uma elevada precis?o e produtividade.
• MX 850: Sistema de moldagem por inje??o híbrido para uma vasta gama de aplica??es.
• PX 320-2000: Sistema de moldagem por inje??o de alto desempenho para embalagens de paredes finas.

4. Arburg

Sítio Web oficial:

A Arburg, uma empresa alem? de fabrico mec?nico, é o principal fabricante mundial de máquinas de moldagem por inje??o de plástico. As suas aplica??es abrangem vários sectores, como o automóvel, a eletrónica de comunica??o e entretenimento, a tecnologia médica, os electrodomésticos e a embalagem, para a produ??o de componentes de plástico.

A Arburg emprega cerca de 3700 colaboradores em todo o mundo e está presente em 36 localiza??es da ARBURG e com parceiros comerciais em mais de 100 países.

Principais modelos de produ??o:

• Allrounder 370 S: Sistema de moldagem por inje??o para pe?as de precis?o.
• Freeformer 200-3X: Fabrico aditivo sistema para pe?as funcionais e protótipos.
• Multilift V: Sistema de automa??o robótica para máquinas de moldagem por inje??o.
• SELOGICA: Sistema de controlo para máquinas de moldagem por inje??o.

5. Demag

Sítio Web oficial:

A Demag é uma marca de máquinas de moldagem por inje??o da empresa alem? Demag Plastics Group. Em 2008, foi adquirida pela Sumitomo.

A Demag opera quatro bases de produ??o na Alemanha, Estados Unidos, Jap?o e China, empregando mais de 2.000 especialistas e funcionários. Desenvolve e fabrica uma série de máquinas de moldagem por inje??o totalmente eléctricas, híbridas e hidráulicas, com for?as de aperto que variam entre 180 kN e 20.000 kN. Os produtos da Sumitomo (SHI) Demag s?o distribuídos nos mercados mundiais.

Principais modelos de produ??o:

• EL-Exis SP: Sistema de moldagem por inje??o de alto desempenho para uma vasta gama de aplica??es.
• Systec SP: Sistema de moldagem por inje??o híbrido para uma elevada precis?o e produtividade.
• IntElect: Sistema de moldagem por inje??o para pe?as de precis?o.
• Ergotech: Sistema de moldagem por inje??o para uma vasta gama de aplica??es.

6. Sumitomo

Sítio Web oficial:

As máquinas de moldagem por inje??o Sumitomo s?o produtos da Sumitomo Heavy Industries, Ltd., conhecidos pela sua alta qualidade, alto rendimento, eficiência e baixo ruído. Utilizam controlo de precis?o, aquecimento de alta velocidade e sistemas hidráulicos de poupan?a de energia para melhorar a eficiência, a qualidade e a fiabilidade da produ??o, ao mesmo tempo que s?o amigas do ambiente.

Principais modelos de produ??o:

• Série SE-HSZ
• Série SE-HDZ
• Série SED-CI
• Série SDI
• Série SE-DUZ

7. WittmannBattenfeld

Sítio Web oficial:

A Wittmann Battenfeld, fundada na República Checa em 1876, é especializada na produ??o de máquinas de moldagem por inje??o hidráulicas, eléctricas, micro e multicoloridas.

A experiência da Wittmann-Battenfeld reside predominantemente em aplica??es de moldagem com um peso de apenas alguns gramas ou menos. Estas máquinas, consideradas solu??es de moldagem de precis?o líderes no mercado atual, apresentam uma elevada velocidade e precis?o.

Principais modelos de produ??o:

• SmartPower
• MacroPower
• MicroPower
• EcoPower Xpress
• Série R vertical

8. Netstal

Sítio Web oficial:

Fundada em 1857 na Suí?a, a Netstal teve origem como uma empresa de maquinaria de fundi??o. Em 1945, aventurou-se no campo da moldagem por inje??o. A sede da empresa está situada em Nafels, no cant?o de Glarus. Em 1992, a Netstal foi adquirida pela KraussMaffei.

A sua tecnologia de moldagem por inje??o encontra grandes aplica??es nas indústrias de bebidas, embalagens e tecnologia médica, particularmente para a produ??o de componentes plásticos tecnicamente exigentes e de paredes finas. A Netstal fornece solu??es de moldagem por inje??o de ponta em todo o mundo, posicionando as suas máquinas na vanguarda em termos de tecnologia, fabrico e qualidade do produto.

Principais modelos de produ??o:

• ELION 1750: Sistema de moldagem por inje??o de alto desempenho para uma vasta gama de aplica??es.
• EVOS 3500: Sistema de moldagem por inje??o híbrido para uma elevada precis?o e produtividade.
• PET-Line 2400-4000R: Sistema de moldagem por inje??o para pré-formas PET.
• SynErgy 1750: Sistema de moldagem por inje??o para aplica??es de alto desempenho.

9. Milacron

Sítio Web oficial:

A Milacron é uma empresa sediada nos EUA que fornece uma gama completa de equipamento de moldagem por inje??o, moldagem por sopro e equipamento auxiliar. Para além disso, oferece maquinaria de processamento de plástico e solu??es de canais quentes, juntamente com tecnologias de fluidos.

Principais modelos de produ??o:

• Servo Magna T
• Servo Magna V
• Magna Toggle Servo
• Magna Vertical
• Maxima Servo

10. Fanuc

Sítio Web oficial:

A Fanuc Corporation foi fundada em 1956 e é um líder mundial na investiga??o e fabrico de sistemas de controlo numérico. Produz máquinas de moldagem por inje??o totalmente eléctricas e é líder no mercado mundial de máquinas de moldagem por inje??o eléctricas.

Principais modelos de produ??o:

• Série Roboshot Alpha-SiA
• Série Roboshot S-2000i
• Série Roboshot S-2000i-B
• Série Roboshot S-2000i-B-Servo
• Roboshot S-2000i-B-Servo Alpha

Tipos de máquinas de moldagem por inje??o

Podemos ver que cada marca de máquina de moldagem por inje??o tem especifica??es e modelos diferentes. Vejamos os vários tipos de máquinas de moldagem por inje??o.

Por diferentes métodos de fixa??o:

As máquinas de moldagem por inje??o s?o classificadas com base nos seus métodos de fixa??o, que podem incluir tipos hidráulicos, mec?nicos e eléctricos.

贬颈诲谤á耻濒颈肠辞: Historicamente, as máquinas hidráulicas têm sido a única op??o disponível para os moldadores até que a Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. introduziu a primeira máquina de moldagem por inje??o totalmente eléctrica em 1983.

Mec?nica: As máquinas mec?nicas utilizam um sistema de alavanca articulada para estabelecer a tonelagem no lado da pin?a da máquina.

贰濒é迟谤颈肠辞: Está provado que as máquinas de moldagem por inje??o eléctricas s?o mais silenciosas, mais rápidas e mais precisas, mas também s?o mais caras.

Diferentes métodos de plastifica??o:

As máquinas de moldagem por inje??o s?o classificadas com base nos seus métodos de plastifica??o, que podem incluir máquinas de moldagem por inje??o de plástico com êmbolo, máquinas de moldagem por inje??o de plástico com movimento alternativo e máquinas de moldagem por inje??o de plástico com parafuso.

?mbolo: Este tipo de máquina tem fracas propriedades de mistura e de plastifica??o e exige frequentemente a instala??o de um dispositivo de vaivém. Atualmente, é pouco utilizada.

Reciprocante: Este tipo depende de um parafuso para plastificar e injetar, oferecendo boas propriedades de mistura e plastifica??o. ? o tipo mais utilizado atualmente.

Parafuso: Este tipo baseia-se num parafuso para a plastifica??o e num êmbolo para a inje??o, com os dois processos separados.

Diferentes formas estruturais:

As máquinas de moldagem por inje??o s?o classificadas com base nas suas formas estruturais, que podem incluir máquinas de moldagem por inje??o horizontais e máquinas de moldagem por inje??o verticais.

Horizontal: Neste tipo, a unidade de fixa??o e a unidade de inje??o est?o na mesma linha central horizontal e o molde abre horizontalmente. As máquinas de moldagem por inje??o horizontal têm um perfil baixo, o que as torna fáceis de operar e manter. O seu baixo centro de gravidade assegura uma instala??o estável.

Além disso, a gravidade facilita a eje??o automática dos produtos moldados, permitindo a fácil implementa??o de opera??es totalmente automatizadas. Atualmente, este tipo é amplamente utilizado no mercado.

Vertical: A unidade de fixa??o e a unidade de inje??o deste tipo est?o na mesma linha central vertical e o molde abre verticalmente. Como resultado, ocupa menos espa?o no ch?o e é mais fácil de encaixar os componentes. A carga e descarga do molde s?o mais convenientes, e os materiais que caem na tremonha podem sofrer uma plastifica??o mais uniforme.

No entanto, os produtos de plástico moldados n?o s?o facilmente ejectados de forma automática e têm de ser removidos manualmente, o que dificulta as opera??es totalmente automatizadas. As máquinas de moldagem por inje??o vertical s?o adequadas para máquinas de moldagem por inje??o de pequena escala, especialmente as que têm menos de 60 gramas.

Princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por inje??o

O princípio de funcionamento das máquinas de moldagem por inje??o assemelha-se ao das seringas. Utiliza o impulso de um parafuso (ou êmbolo) para injetar plástico fundido em uma cavidade de molde fechada, resultando na forma??o de produtos após a solidifica??o.

A moldagem por inje??o é um processo cíclico que inclui alimenta??o doseada, fus?o, inje??o, arrefecimento e eje??o. Após a recupera??o da pe?a de plástico, o molde fecha-se novamente para o ciclo seguinte.

Inicialmente, o plástico granulado ou em pó é adicionado ao cilindro, aquecido pela rota??o do parafuso e pela parede exterior do cilindro. A máquina move ent?o o molde e a sede de inje??o para a frente, alinhando o bico com a porta do molde. O óleo sob press?o é introduzido no cilindro de inje??o, fazendo avan?ar o parafuso para injetar o material fundido no molde fechado mais frio a alta press?o e velocidade. Após um período de manuten??o da press?o e de arrefecimento, o produto é retirado do molde. A manuten??o da press?o evita o refluxo do material e assegura a densidade e a toler?ncia dimensional do produto.

Partes de uma máquina de moldagem por inje??o

A máquina de moldagem por inje??o é constituída principalmente pelas seguintes unidades:

Unidades de inje??o

Este componente central injecta material plástico fundido no molde. Inclui o dispositivo de plastifica??o e o dispositivo de transmiss?o de energia. O dispositivo de plastifica??o inclui o dispositivo de alimenta??o, o cilindro, o parafuso e o conjunto de bicos, enquanto o dispositivo de transmiss?o de energia inclui o cilindro de óleo de inje??o, a sede de inje??o, o cilindro de óleo em movimento e o dispositivo de acionamento do parafuso.

Unidades de fixa??o

Este sistema fixa o molde. Após o fecho do molde, fornece uma for?a de aperto suficiente para resistir à press?o gerada pelo plástico fundido que entra na cavidade do molde, evitando a abertura do molde e os defeitos do produto.

Unidades hidráulicas

Esta fonte de energia vital inclui bombas hidráulicas, motores hidráulicos, válvulas de press?o, etc. Converte a press?o do fluido hidráulico em energia mec?nica, facilitando várias opera??es da máquina.

Unidades de controlo elétrico:

Este sistema de controlo crítico inclui PLC, ecr?s tácteis, componentes eléctricos, etc. Permite um controlo preciso e um feedback de dados para a máquina de moldagem por inje??o.

Unidades de aquecimento e arrefecimento:

Este sistema controla a temperatura do plástico no molde, sendo constituído por aquecedores, circuitos de água de arrefecimento, ventiladores de arrefecimento, etc.

Unidades de lubrifica??o

Este sistema reduz a fric??o e o desgaste durante o funcionamento da máquina.

Unidades de prote??o e monitoriza??o de seguran?a

Este sistema garante a seguran?a do operador e o funcionamento normal do equipamento.

Principais par?metros técnicos da máquina de moldagem por inje??o

Volume de inje??o

Definido como o peso máximo de Plástico PS injetado no molde. Quando o material do produto plástico é diferente do PS, o volume de inje??o é calculado como m = cb/1,05 (em que b é a densidade do plástico e c é o volume de inje??o representado pelo plástico PS). ? aconselhável manter o peso total do produto dentro de 85% do volume de inje??o. Para os plásticos amorfos, pode ser adotado o valor máximo, enquanto que para os plásticos de alta viscosidade, é preferível um valor mais pequeno.

For?a de aperto

Definida como a for?a de aperto final exercida pelo modelo no molde quando o molde fecha e a massa fundida é injectada na cavidade. A for?a de aperto é normalmente calculada multiplicando a press?o média no interior da cavidade pela área projectada da cavidade. A press?o média no interior da cavidade é tipicamente de 20-40 MPa.

Sugest?es: Clique "for?a de aperto" para saber mais sobre o assunto.

Press?o de inje??o e taxa de inje??o

A press?o de inje??o nas especifica??es da máquina de moldagem por inje??o refere-se à press?o mais elevada no interior do cilindro durante a inje??o, e n?o à press?o mais elevada do óleo do sistema de inje??o. A rela??o entre a press?o de inje??o e a press?o do óleo é inversamente proporcional à rela??o entre a área da sec??o transversal do parafuso e a área do cilindro de inje??o.

A taxa de inje??o refere-se à quantidade de material fundido ejectado do bocal por unidade de tempo, sendo o valor teórico o produto da área da sec??o transversal e da velocidade no interior do cilindro.

Sugest?es: Clique "velocidade de inje??o e press?o de inje??o" para obter mais informa??es.

Espessura do molde e curso máximo de abertura

As especifica??es da máquina de moldagem por inje??o incluem geralmente a espessura máxima e mínima do molde, representando a espessura do molde que a máquina de moldagem por inje??o pode acomodar.

O curso de abertura do molde da máquina de moldagem por inje??o é limitado, e a dist?ncia de abertura necessária para retirar o produto deve ser inferior ao curso de abertura máximo da máquina de moldagem por inje??o. Para os moldes de inje??o de superfície de uma só pe?a, o curso de abertura é S >= H1 + H2 + 5~10 (mm), em que H1 é a dist?ncia de desmoldagem (normalmente igual à altura do núcleo do molde), H2 é a altura do produto (incluindo o sistema de gating).

Para moldes de inje??o de três placas, a dist?ncia de abertura tem de ser aumentada pela dist?ncia de separa??o entre o molde fixo e a placa da porta.

Dimens?es relevantes das pe?as de montagem do molde

As dimens?es do comprimento e da largura do molde devem corresponder às dimens?es do modelo da máquina de moldagem por inje??o e ao espa?amento dos tirantes para garantir uma instala??o suave do molde no modelo.

Durante o posicionamento, as considera??es devem incluir:

• Alinhamento do centro do canal principal no molde com a linha central do bocal do tambor.
• Alinhamento das dimens?es do anel de localiza??o no molde com as dimens?es do furo de localiza??o na placa fixa do molde da máquina de moldagem por inje??o, utilizando um ajuste de folga.
• Alinhamento do raio esférico do bico da máquina de inje??o com o raio esférico no início do canal principal no molde de contacto.
• Correspondência das dimens?es do pé do molde antes e depois com a disposi??o dos furos roscados no molde móvel da máquina de moldagem por inje??o.

Acidente vascular cerebral por eje??o

O curso de eje??o deve ser razoavelmente selecionado com base na forma do produto e na estrutura de conce??o do molde. Geralmente, o curso de eje??o da máquina é fixo e, ao encomendar a máquina, é preferível um curso de eje??o maior para acomodar uma gama mais vasta de produtos.

Conclus?o

O texto acima fornece uma explica??o detalhada de alguns conhecimentos relacionados com as máquinas de moldagem por inje??o. No entanto, n?o nos debru?ámos sobre os pre?os das máquinas de moldagem por inje??o. Suponha que é um empresário que planeia investir na compra de máquinas de moldagem por inje??o para servi?os de moldagem por inje??o. Nesse caso, é aconselhável visitar os sítios Web oficiais das diferentes marcas ou consultar os distribuidores locais para comparar pre?os.

Para as fábricas de máquinas de moldagem por inje??o, cada marca adquirida de máquina de moldagem por inje??o vem com pessoal relevante da empresa para fornecer orienta??o no local para utiliza??o. Uma vez que as máquinas de moldagem por inje??o requerem uma manuten??o regular, as fábricas também têm em conta a conveniência da manuten??o da máquina ao mesmo tempo que consideram a precis?o. Por conseguinte, as classifica??es acima n?o s?o o critério final para a sua compra de máquinas de moldagem por inje??o.